一种矿物粉碎细磨用自磨擦洗机的制作方法

本实用新型涉及一种矿磨设备，主要涉及一种矿物粉碎细磨用自磨擦洗机。

背景技术：

目前矿产资源随着开采规模的扩大日趋贫乏，选矿企业慢慢将重点转移到尾矿再选上来，但是由于尾矿结块、泥化严重，采用选矿企业原来的破碎系统及磨矿系统，无法达到破碎，脱泥效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种矿物粉碎细磨用自磨擦洗机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种矿物粉碎细磨用自磨擦洗机，所述的自磨擦洗机具有自磨筒体；所述的自磨筒体内设置有提升衬板;所述的自磨筒体上套置用以对其进行支撑的托圈；所述的托圈为两个，分别套置在自磨筒体的两端；两个所述托圈的支撑在所对应的大托轮上；所述的自磨筒体上还套置有用以带动其转动、由自磨筒体内的提升衬板对尾矿物料进行磨削的齿圈；所述的齿圈位于两个托圈之间，并固定在所述的自磨筒体上；对应所述的齿圈设置有用以驱动其旋转的驱动机构；所述的齿圈在驱动机构的作用下带动所述的自磨筒体旋转，由自磨筒体内的提升衬板对进入自磨筒体内的尾矿物料进行提升、自磨；所述自磨筒体的两端分别与进料筒、出料筒连接；所述的进料筒、出料筒内分别具有用以使尾矿物料由进料筒向出料筒方向运动的螺旋;所述进料筒的进口、出料筒的出口均设置有筛网。

所述的驱动机构具有与齿圈相啮合的齿轮；所述的齿轮通过联轴器、减速机与电机连接。

所述进料筒、出料筒上设置有用以对其进行加固的筛孔钢板。

所述的提升衬板为齿板。

本实用新型提出的一种矿物粉碎细磨用自磨擦洗机，采用上述技术方案，物料在进入自磨筒体前，由设置在进料筒上的筛网先对尾矿物料打散，然后通过自磨筒体的旋转，由设置在自磨筒体内的提升衬板对打散后的物料进行自磨后再由出料筒出口的筛网进行过滤；过滤后的物料再与后续工序中的水混合，实现了尾矿转换到生产原矿浆的过程;为尾矿分选提供了一个简单、高效和经济的解决方案，也为后续的选矿工艺提供优化；本实用新型减少了操作工序、降低了投资成本、提高了产品质量，同时允许快速和大批量加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去掉驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型的自磨筒体、出料筒、进料筒的剖视图。

图4为自磨筒体的侧视图。

图中：1、进料筒，2、托圈，3、齿圈，4、自磨筒体，5、出料筒，6、大托轮，7、小托轮，8、电机，9、减速机，10、小齿轮，11、筒体衬板，12、螺旋。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，本实用新型仅涉及对物料的打磨，不涉及其它结构的改进，对于其它结构不在加以详细说明；

如图1。图2所示，并参照图3，一种矿物粉碎细磨用自磨擦洗机，所述的自磨擦洗机具有自磨筒体4；所述的自磨筒体4内设置有提升衬板11；结合图4，所述的提升衬板为齿板；所述的自磨筒体上套置有用以对其进行支撑的托圈2；所述的托圈2为两个，分别套置在自磨筒体4的两端；两个所述托圈5的支撑在所对应的大托轮6上；所述的自磨筒体4上还套置有用以带动其转动、由自磨筒体内的提升衬板对尾矿物料进行磨削的齿圈3；所述的齿圈3位于两个拖轮2之间，并固定在所述的自磨筒体4上；对应所述的齿圈3设置有用以驱动其旋转的驱动机构；所述的齿圈3在驱动机构的作用下带动所述的自磨筒体4旋转，由自磨筒体4内的提升衬板11对进入自磨筒体内的尾矿物料进行提升、自磨；所述自磨筒体4的两端分别与进料筒1、出料筒5连接；所述的进料筒1、出料筒5内分别具有用以使尾矿物料由进料筒向出料筒方向运动的螺旋；所述进料筒内的螺旋为双螺旋，出料筒内的螺旋为单螺旋；所述进料筒的进口、出料筒的出口均设置有筛网。

所述的驱动机构具有与齿圈相啮合的齿轮10；所述的齿轮10通过联轴器与减速机9和电机8连接。

所述进料筒、出料筒上设置有用以对其进行加固的筛孔钢板。

本实用新型的工作原理为： 齿轮10与自磨筒体的齿圈3啮合，从而带动自磨筒体4旋转；尾矿从进料筒3进入，在冲洗水的作用下，70%尾矿与水混合，由进料口筛网流入下一道工序；剩下的尾矿进入自磨筒体，在提升衬板作用下提升、自磨；处理好的尾矿进入出料口，在尾部冲洗水作用下进入下道工序；石块杂物等从出料口排出。