一种高效制粒机的制作方法

本实用新型属于制粒设备技术领域，尤其是涉及一种高效制粒机。

背景技术：

制粒机利用挤压原理将软材挤压通过目数一定的筛网，从而达到制粒目的的生产机械，颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒。其筛网孔径大小可以根据生产需要选择安装，但是目前的设备在使用的过程中，筛网的两侧由于没有固定装置，使得粉料或干料在挤出筛网的时候不能顺利的挤出，经常连带着不能顺利落下。而且制粒机的进料目前是通过人工倒入，由于下料斗内设有转动的滚轴，粉料或干料很容易在下料过程中被甩出来，第一是浪费物料，第二是对工作环境造成污染，而且不安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效制粒机，使用安全，清洗方便，保障顺利制粒。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效制粒机，包括物料传输设备、制粒设备和清洗设备，所述物料传输设备的第一物料出口与制粒设备的下料斗相连，物料传输设备包括水平方向的物料输送通道，物料输送通道的一端设有第一物料进口，另一端为第一物料出口，物料输送通道内设有绞龙，绞龙由电机带动将第一物料进口处的物料输送至第一物料出口，第一物料出口连接制粒设备的下料斗；

所述制粒设备包括下料斗、滚轴和筛网，下料斗的斗口处的相对应的外侧设有端盖，滚轴的两端通过端盖设置在斗口的内部，筛网通过固定装置设于下料斗的斗口外侧，并且与滚轴的底部相接触，固定装置包括筛网卷轴，筛网卷轴的两端分别固定设置于端盖上，且与滚轴的轴心线方向平行，下料斗下方且位于筛网下方设有往复移动的刮刀；

清洗设备的出水口分别与第一物料进口、下料斗相连。

进一步的，所述两端盖之间平行设有两个导向杆，导向杆上分别设有可沿导向杆长度方向移动的滑块，滑块由气缸带动沿导向杆进行往复移动，刮刀的两端分别与滑块固定连接。

进一步的，所述刮刀垂直于导向杆的方向上为弧形，刮刀的两侧均设置有刀刃。

进一步的，所述清洗设备的出水口处安装有转动喷头，转动喷头通过管道与清洗箱相连，管道上设有水泵。

进一步的，所述下料斗的上端设有上盖，上盖包括固定设置在下料斗上的中间板，中间板的两侧为可将下料斗遮盖的活动板，活动板与中间板之间分别通过合页连接。

进一步的，所述第一物料进口的侧壁上以及下料斗的侧壁上均设有转动喷头。

相对于现有技术，本实用新型所述的高效制粒机具有以下优势：

在制粒设备前加装了物料传输设备，省去了专门有工作人员一直往下料斗内加料的步骤，节省劳动力；

下料斗的上端加了上盖，防止了物料在下料的时候由于滚轴的转动将物料带出；

增加了清洗设备，在工作结束后可对设备进行及时的清洗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高效制粒机的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的高效制粒机中制粒设备的A-A处示意图；

图3为本实用新型实施例所述的高效制粒机中上盖的俯视图。

附图标记说明：

1-物料输送通道；2-第一物料进口；3-第一物料出口；4-绞龙；5-下料斗；6-滚轴；7-筛网；8-端盖；9-筛网卷轴；10-刮刀；11-导向杆；12-滑块；13-清洗箱；14-水泵；15-中间板；16-活动板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种高效制粒机，包括物料传输设备、制粒设备和清洗设备，所述物料传输设备的第一物料出口2与制粒设备的下料斗5相连，

物料传输设备包括水平方向的物料输送通道1，物料输送通道1的一端设有第一物料进口2，另一端为第一物料出口3，物料输送通道1内设有绞龙4，绞龙4由电机带动将第一物料进口2处的物料输送至第一物料出口3，第一物料出口3连接制粒设备的下料斗5；

所述制粒设备包括下料斗5、滚轴6和筛网7，下料斗5的斗口处的相对应的外侧设有端盖8，滚轴6的两端通过端盖8设置在斗口的内部，筛网7通过固定装置设于下料斗5的斗口外侧，并且与滚轴6的底部相接触，固定装置包括筛网卷轴9，筛网卷轴9的两端分别固定设置于端盖8上，且与滚轴6的轴心线方向平行，下料斗5下方且位于筛网7下方设有往复移动的刮刀10，筛网7不是钢制的，为多孔纱布材质的；

清洗设备的出水口分别与第一物料进口2、下料斗5相连。

上述两端盖8之间平行设有两个导向杆11，导向杆11上分别设有可沿导向杆11长度方向移动的滑块12，滑块12由气缸带动沿导向杆11进行往复移动，刮刀10的两端分别与滑块12固定连接。

上述刮刀10垂直于导向杆11的方向上为弧形，刮刀10的两侧均设置有刀刃。

上述清洗设备的出水口处安装有转动喷头，转动喷头通过管道与清洗箱13相连，管道上设有水泵14。

上述下料斗5的上端设有上盖，上盖包括固定设置在下料斗5上的中间板15，中间板15的两侧为可将下料斗5遮盖的活动板16，活动板16与中间板15之间分别通过合页连接。可以打开活动板16，观察下料斗5内的情况，也方便对下料斗5内的设备进行维修。

上述第一物料进口2的侧壁上以及下料斗5的侧壁上均设有转动喷头。

将待出粒的物料倒入第一物料进口2，随着绞龙4的转动，物料被带动到第一物料出口3，进而通过中间板15进入下料斗5中。物料经过滚轴6的转动以及滚轴6与筛网7之间的挤压，物料从筛网7中挤压出，由于通过筛网7挤压出的颗粒有的不容易掉下，启动气缸，气缸带动滑块12，进而带动刮刀10，沿着导向杆11进行往复移动，进而将未掉下的颗粒刮端，刮刀10移动的速度由气缸控制。

筛网7的两端由筛网卷轴9夹紧，并且通过调节筛网卷轴9来调节筛网7与滚轴6下端之间的距离。

当工作完成需要清理的时候，打开转动喷头和水泵14，水从清洗箱13中分别进入到第一物料进口2和下料斗5进行清洗。清洗完之后转动喷头和水泵14均保持关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。