本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，具体地说，涉及一种喷雾造粒装置。
背景技术：
陶瓷是一种耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，其被广泛应用航天、石油、钢铁、化工、建筑、日用等领域，陶瓷和人类生活息息相关，传统的制造陶瓷的工艺是将陶瓷原料经过混合、研磨、造粒、成型、烧制等工序制得。其中，陶瓷产品的生产能耗占陶瓷生产成本的30％～40％，具体体现在粉料制备、烧成和精加工三个方面。其中，陶瓷砖的制粉几乎全部都采用了喷雾干燥制粉工艺。该过程消耗大量能源，并排放大量的SO2、CO2及烟尘废气，也有采用干法制粉技术，但是效果不是很理想。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种喷雾造粒装置，适用于粉碎陶瓷加工过程中的原料，通过该装置可以使从进料口进入的陶瓷粉料与从喷嘴喷出的造粒液充分接触造粒，减少了资源的浪费，通过下料板可提高了造粒颗粒的质量，同时收集成品方便。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：
一种喷雾造粒装置，适用于陶瓷坯料的干法造粒，喷雾造粒装置包括造粒塔及电机，造粒塔的顶部设置有进料口，造粒塔的底部设置有下料板，下料板可拆卸设置于造粒塔，下料板开设有多个通孔，进料口至下料板之间依次设置有转轴及喷雾装置，造粒塔包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，转轴转动设置于第一侧壁和第二侧壁，电机的传动轴与转轴连接，转轴的表面设置有多个支板，喷雾装置包括喷管、多个喷嘴、泵、储料箱，喷管的一端位于造粒塔内并设置有多个喷嘴，多个喷嘴设置于喷管靠近转轴的一端面，另一端位于造粒塔外部并与储料箱连通，喷管上设置有泵，泵位于喷嘴及储料箱之间。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，每个支板与转轴的夹角为10-60°。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第一侧壁及第二侧壁靠近下料板的一端分别设置有滑轨，下料板滑动设置于滑轨。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，喷雾造粒装置还包括用于固定下料板的角板，角板为两个，分别设置于第一侧壁及第二侧壁，每个角板均包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板均设置有卡扣，第一侧壁、第二侧壁及下料板分别设置有与卡扣相配合的卡槽。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，转轴的一端安装有第一齿轮，电机的传动轴安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
本实用新型提高的喷雾造粒装置的有益效果是，陶瓷粉料从进料口进入，通过转轴上的支板可以将陶瓷粉料充分打散分离，大大的增加了陶瓷粉料与从喷嘴喷出的造粒液的接触，提高粉料造粒的效果；造粒液通过多个喷嘴喷入造粒塔内，多个喷嘴喷射造粒液可以进一步提高粉料造粒的效果，通过泵调节造粒液的流量，从而可以控制造粒的颗粒的水分；造粒完成的颗粒落下后到下料板上，造粒不成功的陶瓷粉料从下料板上的通孔排出，下料板可拆卸的设置于造粒塔，当造粒结束后，便于拆除下料板收集造粒完成的颗粒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的喷雾造粒装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的下料的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的角板的结构示意图。
图标：100-喷雾造粒装置；200-造粒塔；210-进料口；220-下料板；221-通孔；230-第一侧壁；240-第二侧壁；300-电机；310-传动轴；311-第二齿轮； 400-转轴；410-第一齿轮；420-支板；500-喷雾装置；510-喷管；520-喷嘴； 530-泵；540-储料箱；600-角板；610-第一连接板；620-第二连接板；630-卡扣。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
本实用新型提供一种喷雾造粒装置100，如附图1所示，喷雾造粒装置100 包括造粒塔200及电机300。
造粒塔200的顶部设置有进料口210，便于陶瓷粉料的进入，陶瓷粉料即粉碎后的陶瓷原料，造粒塔200的底部设置有下料板220，下料板220可拆卸设置于造粒塔200，目的是为了便于拆卸下料板220，便于收集造粒好的颗粒，造粒塔200包括相对设置的第一侧壁230及第二侧壁240，优选的，第一侧壁230及第二侧壁240靠近下料板220的一端分别设置有滑轨(图未示)，下料板220滑动设置于滑轨。
结合图1及图2，下料板220开设有多个通孔221，在陶瓷粉料造粒的过程中，可能存在一部分陶瓷粉料没有与造粒液接触或接触补充分，因此这部分陶瓷粉料通过通孔221排出造粒塔200，造粒好的颗粒位于下料板220上，将造粒好的颗粒与其分离，避免这部分粉料与造粒好的颗粒混合影响造粒好的颗粒的质量，其中，造粒完成后，可抖动下料板220便于进一步使造粒不成功的陶瓷粉料从下料板220上的通孔221排出。本实用新型中对通孔221的大小及形状不做限制，具体的根据实际情况进行设置。
进料口210至下料板220之间依次设置有转轴400及喷雾装置500，转轴 400转动设置于第一侧壁230和第二侧壁240，电机300的传动轴310与转轴400 连接，用于带动转轴400转动，优选的，转轴400的一端安装有第一齿轮410，电机300的传动轴310安装有与第一齿轮410相啮合的第二齿轮311，目的是为了通过电机300带动第二齿轮311转动，第二齿轮311带动第一齿轮410转动，第一齿轮410带动转轴400转动。
转轴400的表面设置有多个支板420，目的是为了在转轴400转动时，通过多个支板420可将从进料口210进入的陶瓷粉料充分打散分离，大大的增加了陶瓷粉料与造粒液的接触，提高粉料造粒的效果。为了提高支板420与陶瓷粉料的接触，提高支板420打散粉料的效果，优选的，每个支板420与转轴400 的夹角为10-60°。
喷雾装置500包括喷管510、多个喷嘴520、泵530、储料箱540，喷管510 的一端位于造粒塔200内并设置有多个喷嘴520，用于喷射造粒液，多个喷嘴 520喷射造粒液，可进一步使陶瓷粉料与造粒液接触，提高粉料造粒的效果，多个喷嘴520设置于喷管510靠近转轴400的一端面，目的是为了使造粒液朝向陶瓷粉料下落的方向喷射，喷管510的另一端位于造粒塔200外部并与储料箱 540连通，储料箱540用于储备造粒液，本实用新型的造粒液为现有技术中用的造粒液，例如由水、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺以及聚甲基丙烯酸甲酯按一定比例组成，喷管510上设置有泵530，泵530位于喷嘴520及储料箱540 之间，目的是为了将储料箱540中的造粒液输送至喷管510中，还可以通过泵调节造粒液的流量，从而可以控制造粒的颗粒的水分。
结合图1及图3，优选的，喷雾造粒装置100还包括用于固定下料板220的角板600，角板600为两个，分别设置于第一侧壁230及第二侧壁240，每个角板600均包括第一连接板610和第二连接板620，第一连接板610和第二连接板 620均设置有卡扣630，第一侧壁230、第二侧壁240及下料板220分别设置有与卡扣630相配合的卡槽(图未示)，在造粒塔200工作时，安装角板600固定下料板220，当造粒完成后，先拆下角板600，然后在拆卸下料板220。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。