本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种水性漆混料搅拌装置及水性漆生产系统。
背景技术：
目前，搅拌结构作为漆料搅拌机的重要组成部分在搅拌漆料过程中发挥了重要的作用，漆料的搅拌均匀度和搅拌时间和搅拌结构有着直接关系，现有的漆料搅拌机一般都采用三片式叶片或双叶片式搅拌机，在搅拌过程中会有很多残渣沉淀在容器的底部，无法对容器底部的残渣进行搅拌，降低了漆料的均匀性。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种水性漆混料搅拌装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述水性漆混料搅拌装置的水性漆生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
本实用新型第一方面提供的水性漆混料搅拌装置，包括壳体、驱动装置、搅拌杆、控制装置和供气泵；
所述壳体上设置有进料口和出料口，并设置有连接孔；
所述控制装置分别与所述驱动装置和供气泵相电连接；
所述搅拌杆的第一端穿过所述连接孔设置，以使所述搅拌杆能够相对连接孔转动，所述搅拌杆的第二端与所述驱动装置的输出轴相连接，且从所述第二端向第一端贯穿设置有通孔，所述第二端能够与所述供气泵的供气管相连通，以使所述供气管内的气体从所述通孔沿着第二端流向第一端。
在上述技术方案中，进一步地，所述输出轴通过套筒与所述第二端相连接，且所述套筒上设置有与所述供气管相配合的开孔，所述套筒的直径大于所述输出轴的直径。
在该技术方案中，输出轴通过套筒与搅拌杆的第二端相连接，套筒上的开孔与供气管连接，使输出轴在转动时不影响供气管的供气，结构简单。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅拌杆设置有第一盲孔，所述第一盲孔与所述通孔相连通，且所述第一盲孔靠近所述第二端设置，所述供气管的输气端连接有密封套件，所述密封套件套设在所述第二端上，所述输气端能够与所述第一盲孔相连通。
在该技术方案中，密封套件套设在搅拌杆上，使搅拌杆在转动时与密封套件经过轴承连接，密封套件不动，供气管不断的向密封套件中供气，此时，通孔位于第二端的孔处进行封闭，气体经过第一盲孔进入到通孔中，以实现向搅拌杆的第一端输送气体。
在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述搅拌杆的周向设置有第二盲孔，所述第二盲孔靠近所述第一端设置。
在该技术方案中，第二盲孔的设置与通孔相连通，气体可以从第二盲孔中吹出，起到鼓泡作用，搅拌杆的不断搅拌实现漆料的均匀性。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述的水性漆混料搅拌装置还包括定时装置；
所述定时装置与控制装置相连接，所述控制装置根据所述定时装置的设定时间值控制所述供气泵的开启或关闭。
在该技术方案中，定时装置的设置，可以使控制装置通过时间阶段性的开启或关闭供气泵，以使对容器内的气体进行控制。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二盲孔呈椭圆形。
在该技术方案中，第二盲孔呈椭圆形，这样可以增加吹出气体的面积，实现多处鼓泡的功能。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一盲孔的直径大于等于所述通孔的直径。
在该技术方案中，第一盲孔的直径大于等于通孔的直径，以使供气管吹出的气体能够快速更多的进入到通孔内。
在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述搅拌杆的周向设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶靠近所述第一端设置。
在该技术方案中，搅拌叶的设置增加了搅拌杆的搅拌效果。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动装置为搅拌电机。
本实用新型第二方面提供一种水性漆生产系统，包括上述任一技术方案中所述的水性漆混料搅拌装置。
本实用新型第二方面提供的水性漆生产系统，设置有第一方面提供的水性漆混料搅拌装置，因此具有第一方面提供的水性漆混料搅拌装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的水性漆混料搅拌装置，搅拌杆的第一端穿过连接孔设置，以使搅拌杆能够相对连接孔转动，搅拌杆的第二端与驱动装置的输出轴相连接，且从第二端向第一端贯穿设置有通孔，第二端能够与供气泵的供气管相连通，控制装置控制供气泵进行供气，以使供气管内的气体从通孔沿着第二端流向第一端，气流使容器的底部起到鼓泡作用，实现对沉淀在容器底部的残渣进行多次混合，提高了漆料的均匀性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的水性漆混料搅拌装置一个实施方式的结构示意图；
图2为图1所示的水性漆混料搅拌装置的输出轴与搅拌杆和供气管的局部装配结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的水性漆混料搅拌装置另一个实施方式的结构示意图；
图4为图3所示的水性漆混料搅拌装置的输出轴与搅拌杆和供气管的局部装配结构示意图。
附图标记：
10-壳体；11-进料口；12-出料口；20-驱动装置；21-输出轴；30-供气泵；31-供气管；32-密封套件；40-搅拌杆；41-第一端；42-第二端；43-通孔；44-第一盲孔；45-第二盲孔；46-搅拌叶；50-套筒；51-开孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的水性漆混料搅拌装置一个实施方式的结构示意图；图2为图1所示的水性漆混料搅拌装置的输出轴与搅拌杆和供气管的局部装配结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的水性漆混料搅拌装置另一个实施方式的结构示意图；图4为图3所示的水性漆混料搅拌装置的输出轴与搅拌杆和供气管的局部装配结构示意图。
如图1-4所示，本实施例提供的水性漆混料搅拌装置，包括壳体10、驱动装置20、搅拌杆40、控制装置和供气泵30；
所述壳体10上设置有进料口11和出料口12，并设置有连接孔；
所述控制装置分别与所述驱动装置20和供气泵30相电连接；
所述搅拌杆40的第一端41穿过所述连接孔设置，以使所述搅拌杆40能够相对连接孔转动，所述搅拌杆40的第二端42与所述驱动装置20的输出轴21相连接，且从所述第二端42向第一端41贯穿设置有通孔43，所述第二端42能够与所述供气泵30的供气管31相连通，以使所述供气管31内的气体从所述通孔43沿着第二端42流向第一端41。
具体地，搅拌杆40的第一端41穿过连接孔设置，以使搅拌杆40能够相对连接孔转动，搅拌杆40的第二端42与驱动装置20的输出轴21相连接，且从第二端42向第一端41贯穿设置有通孔43，第二端42能够与供气泵30的供气管31相连通，控制装置控制供气泵30进行供气，以使供气管31内的气体从通孔43沿着第二端42流向第一端41，气流使容器的底部起到鼓泡作用，实现对沉淀在容器底部的残渣进行多次混合
在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1-2所示，所述输出轴21通过套筒50与所述第二端42相连接，且所述套筒50上设置有与所述供气管31相配合的开孔51，所述套筒50的直径大于所述输出轴21的直径。
还可以做成第一盲孔44的直径大于等于所述通孔43的直径。
在该实施方式中，输出轴21通过套筒50与搅拌杆40的第二端42相连接，套筒50上的开孔51与供气管31连接，使输出轴21在转动时不影响供气管31的供气，结构简单；第一盲孔44的直径大于等于通孔43的直径，以使供气管31吹出的气体能够快速更多的进入到通孔43内。
在上述实施例的另一个可选的实施方式中，如图3-4所示，所述搅拌杆40设置有第一盲孔44，所述第一盲孔44与所述通孔43相连通，且所述第一盲孔44靠近所述第二端42设置，所述供气管31的输气端连接有密封套件32，所述密封套件32套设在所述第二端42上，所述输气端能够与所述第一盲孔44相连通。
在该实施方式中，密封套件32套设在搅拌杆40上，使搅拌杆40在转动时与密封套件32经过轴承连接，密封套件32不动，供气管31不断的向密封套件32中供气，此时，通孔43位于第二端42的孔处进行封闭，气体经过第一盲孔44进入到通孔43中，以实现向搅拌杆40的第一端41输送气体。
在上述任一实施方式的基础上，沿着所述搅拌杆40的周向设置有第二盲孔45，所述第二盲孔45靠近所述第一端41设置。
所述第二盲孔45呈椭圆形。
在该实施方式中，第二盲孔45的设置与通孔43相连通，气体可以从第二盲孔45中吹出，起到鼓泡作用，搅拌杆40的不断搅拌实现漆料的均匀性；第二盲孔45呈椭圆形，这样可以增加吹出气体的面积，实现多处鼓泡的功能。
在此需要说明的是，第二盲孔45还可以呈其它的形状，并不只限于椭圆形，例如，矩形等。
在上述任一实施方式的基础上，所述的水性漆混料搅拌装置还包括定时装置；
所述定时装置与控制装置相连接，所述控制装置根据所述定时装置的设定时间值控制所述供气泵30的开启或关闭。
在该实施方式中，定时装置的设置，可以使控制装置通过时间阶段性的开启或关闭供气泵30，以使对容器内的气体进行控制。
在上述实施方式的基础上，如图1和图3所示，沿着所述搅拌杆40的周向设置有多个搅拌叶46，所述搅拌叶46靠近所述第一端41设置。
在该实施方式中，搅拌叶46的设置增加了搅拌杆40的搅拌效果。
需要说明的是，所述驱动装置20为搅拌电机，当然驱动装置20还可以选择其它的驱动模式。
实施例二
本实用新型的实施例二提供一种水性漆生产系统，包括上述实施例一种任一技术方案所述的水性漆混料搅拌装置。
本实用新型的实施例二提供的水性漆生产系统，设置有实施例一提供的水性漆混料搅拌装置，因此具有实施例一提供的水性漆混料搅拌装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
具体而言，现有的漆料搅拌机一般都采用三片式叶片或双叶片式搅拌机，在搅拌过程中会有很多残渣沉淀在容器的底部，无法对容器底部的残渣进行搅拌，降低了漆料的均匀性，而本实用新型提供的水性漆混料搅拌装置，搅拌杆的第一端穿过连接孔设置，以使搅拌杆能够相对连接孔转动，搅拌杆的第二端与驱动装置的输出轴相连接，且从第二端向第一端贯穿设置有通孔，第二端能够与供气泵的供气管相连通，控制装置控制供气泵进行供气，以使供气管内的气体从通孔沿着第二端流向第一端，气流使容器的底部起到鼓泡作用，实现对沉淀在容器底部的残渣进行多次混合，提高了漆料的均匀性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。