本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种新型反应器星式搅拌机构。
背景技术：
反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工生产中，反应容器是一个很重要的部件，它的工作的好坏直接决定了化工产品的质量。而在反应容器中，其搅拌机构作为搅拌基础料的工具，是物料能否充分反应的关键，而搅拌装置的好坏直接影响到产品的质量。
但现有的反应器搅拌机构，不能充分搅匀物料，可能在搅拌时，物料沉淀贴覆于反应器内壁的两侧或底部，无法将内壁两侧或底部的物料翻起搅匀，及传统反应容器不能翻滚，可能造成物料搅拌不均匀，从而使搅拌后的物料达不到搅拌标准，出现质量问题。
如上述中提出的问题，本方案提供一种新型反应器星式搅拌机构，并通过该新型反应器星式搅拌机构达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型反应器星式搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的现有的反应器搅拌机构，不能充分搅匀物料，可能在搅拌时，物料沉淀贴覆于反应器内壁的两侧或底部，无法将内壁两侧或底部的物料翻起搅匀，及传统反应容器不能翻滚，可能造成物料搅拌不均匀的问题和不足。
本实用新型反应器星式搅拌机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种新型反应器星式搅拌机构，包括：反应器罐体、第一翻滚架、底座、主体、传动轮、第一传动轴、第一电机、第二电机、传动器壳体、进料口、第二翻滚架、第二传动轴、出料口、第一轴承座、第二轴承座、刮板、第一转轴、搅拌器、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二传动轴、第一搅拌桨、第二转轴、第三转轴、第二搅拌桨、减速机；所述底座的顶端一侧设置有主体，且主体的底部一侧设置有第一电机；所述主体的上部一侧通过第二轴承座连接有第三传动轴，且第三传动轴上设置有传动轮；所述主体的上部另一侧通过第一轴承座连接有第一传动轴，且第一传动轴通过第一翻滚架与反应器罐体的底部两侧相连接；所述第三传动轴通过第二翻滚架与反应器罐体的上部另两侧相连接，且传动轮通过链条与第一电机上的输出轮相连接；所述反应器罐体的顶端一侧设置有进料口，且反应器罐体的底端一侧设置有出料口；所述反应器罐体的顶端中心处设置有传动器壳体，且传动器壳体的顶端中心处通过减速机设置有第二电机；所述反应器罐体的内部中心处通过第二转轴设置有搅拌器，且第二转轴的顶端传动器壳体内设置有第二齿轮，所述反应器罐体的内部一侧通过第一转轴设置有第一搅拌桨，且第一转轴的顶端传动器壳体内的一侧设置有第一齿轮；所述反应器罐体的内部另一侧通过第三转轴设置有第二搅拌桨，且第三转轴的顶端传动器壳体内的另一侧设置有第三齿轮；所述第二转轴的底部两侧分别设置有刮板，且第一齿轮与第二齿轮及第三齿轮相啮合；所述第二电机通过减速机与第二齿轮相连接。
优选的，所述第一翻滚架与第二翻滚架均为C形结构设置，且第一翻滚架和第二翻滚架与反应器罐体为活动连接。
优选的，所述第一齿轮与第一转轴及第二齿轮与第二转轴及第三齿轮与第三转轴均为平键连接。
优选的，所述第一传动轴与第一翻滚架及第二传动轴与第二翻滚架均为活动连接。
优选的，所述传动器壳体的内壁上呈环形设置有锥形齿，且第一齿轮和第三齿轮与传动器壳体内壁上的锥形齿相啮合。
优选的，所述传动器壳体与第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相配合为行星式传动机构。
优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均为8字型设置。
优选的，所述刮板呈L型设置。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型第一齿轮与第一转轴及第二齿轮与第二转轴及第三齿轮与第三转轴均为平键连接的设置，有利于连接传动。
2.本实用新型传动器壳体与第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相配合为行星式传动机构的设置，有利于对多个齿轮进行传动。
3.本实用新型刮板呈L型的设置，有利于对沉淀贴覆于罐体两侧和底部的物料进行翻起搅匀。
4.本实用新型通过结构上的改进，具有能充分搅匀物料，在搅拌时，物料沉淀贴覆于反应器内壁的两侧或底部时，能将贴覆于内壁两侧或底部的物料翻起搅匀，及反应容器能进行多向翻滚，能将物料均匀搅拌的优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型反应器罐体的内部结构示意图；
图5为本实用新型传动器壳体的内部结构示意图。
图中：1、反应器罐体；2、第一翻滚架；3、底座；4、主体；5、传动轮； 6、第一传动轴；7、第一电机；8、第二电机；9、传动器壳体；10、进料口； 11、第二翻滚架；12、第二传动轴；13、出料口；14、第一轴承座；15、第二轴承座；16、刮板；17、第一转轴；18、搅拌器；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第三传动轴；23、第一搅拌桨；24、第二转轴；25、第三转轴；26、第二搅拌桨；27、减速机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，一种新型反应器星式搅拌机构，包括：反应器罐体1、第一翻滚架2、底座3、主体4、传动轮5、第一传动轴6、第一电机7、第二电机8、传动器壳体9、进料口10、第二翻滚架11、第二传动轴12、出料口13、第一轴承座14、第二轴承座15、刮板16、第一转轴17、搅拌器18、第一齿轮 19、第二齿轮20、第三齿轮21、第三传动轴22、第一搅拌桨23、第二转轴24、第三转轴25、第二搅拌桨26、减速机27；底座3的顶端一侧设置有主体4，且主体4的底部一侧设置有第一电机7；主体4的上部一侧通过第二轴承座15连接有第三传动轴22，且第三传动轴22上设置有传动轮5；主体4的上部另一侧通过第一轴承座14连接有第一传动轴6，且第一传动轴6通过第一翻滚架2与反应器罐体1的底部两侧相连接；第三传动轴22通过第二翻滚架11与反应器罐体1的上部另两侧相连接，且传动轮5通过链条与第一电机7上的输出轮相连接；反应器罐体1的顶端一侧设置有进料口10，且反应器罐体1的底端一侧设置有出料口13；反应器罐体1的顶端中心处设置有传动器壳体9，且传动器壳体9的顶端中心处通过减速机27设置有第二电机8；反应器罐体1的内部中心处通过第二转轴24设置有搅拌器18，且第二转轴24的顶端传动器壳体9内设置有第二齿轮20，反应器罐体1的内部一侧通过第一转轴17设置有第一搅拌桨23，且第一转轴17的顶端传动器壳体9内的一侧设置有第一齿轮19；反应器罐体1的内部另一侧通过第三转轴25设置有第二搅拌桨26，且第三转轴25 的顶端传动器壳体9内的另一侧设置有第三齿轮21；第二转轴24的底部两侧分别设置有刮板16，且第一齿轮19与第二齿轮20及第三齿轮21相啮合；第二电机8通过减速机27与第二齿轮20相连接。
具体的，第一翻滚架2与第二翻滚架11均为C形结构设置，且第一翻滚架 2和第二翻滚架11与反应器罐体1为活动连接。
具体的，第一齿轮19与第一转轴17及第二齿轮20与第二转轴24及第三齿轮21与第三转轴25均为平键连接。
进一步的，平键连接有利于连接传动。
具体的，第一传动轴6与第一翻滚架2及第二传动轴12与第二翻滚架11 均为活动连接。
具体的，传动器壳体9的内壁上呈环形设置有锥形齿，且第一齿轮19和第三齿轮21与传动器壳体9内壁上的锥形齿相啮合。
具体的，传动器壳体9与第一齿轮19、第二齿轮20及第三齿轮21相配合为行星式传动机构。
进一步的，行星式传动机构有利于对多个齿轮进行传动。
具体的，第一搅拌桨23与第二搅拌桨26均为8字型设置。
进一步的，具有受力面积大的优点，有利于对物料的搅拌。
具体的，刮板16呈L型设置。
进一步的，有利于对沉淀贴覆于罐体两侧和底部的物料进行翻起搅匀。
工作原理：
使用该装置时，将需要搅拌的物料，通过进料口10进入反应器罐体1的内部，将第二电机8启动，通过第二电机8带动减速机27进行减速，使第二齿轮 20,使第一齿轮19与第三齿轮21在传动器壳体9内旋转，带动第一转轴17与第二转轴24及第三转轴25，使搅拌器18与第一搅拌桨23及第二搅拌桨26转动，通过第二转轴24带动刮板16在反应器罐体1内旋转，使沉淀贴覆于反应器罐体1内壁两侧或底部的物料翻起搅拌均匀，将第一电机7启动，第一电机7 上的输出轮通过链条带动传动轮5，使第二传动轴12进行旋转带动第二翻滚架 11，通过第二翻滚架11带动反应器罐体1，使反应器罐体1底部连接的第一翻滚架2与第一传动轴6被动旋转，使反应器罐体1实现多向翻滚，搅拌完成后，当反应器罐体1呈竖直时，通过出料口13将搅拌均匀的物料向外排出。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
综上所述：该一种新型反应器星式搅拌机构，通过第一齿轮与第一转轴及第二齿轮与第二转轴及第三齿轮与第三转轴均为平键连接的设置，有利于连接传动，通过传动器壳体与第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相配合为行星式传动机构的设置，有利于对多个齿轮进行传动，通过刮板呈L型的设置，有利于对沉淀贴覆于罐体两侧和底部的物料进行翻起搅匀，解决了现有的反应器搅拌机构，不能充分搅匀物料，可能在搅拌时，物料沉淀贴覆于反应器内壁的两侧或底部，无法将内壁两侧或底部的物料翻起搅匀，及传统反应容器不能翻滚，可能造成物料搅拌不均匀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。