流体微量喷射装置及其流道组件的制作方法

本实用新型涉及一种流体微量喷射装置的流道组件和具有该流道组件的流体微量喷射装置。

背景技术：

现有流体微量喷射装置的流体流道存在闭合流道，清洗繁琐，相关配件安装拆卸繁琐，导致装配效率低，存在安装、拆卸、清洗不方便，维护成本高、装配费时的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种流体微量喷射装置的流道组件，该流道组件清洗方便，装配简单。

本实用新型还提出一种具有上述流道组件的流体微量喷射装置。

根据本实用新型第一方面实施例的流体微量喷射装置的流道组件，包括：流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道；喷嘴安装板，所述喷嘴安装板设于所述流体座下方，所述喷嘴安装板上设有与所述流体腔连通的通孔；喷嘴，所述喷嘴设在所述喷嘴安装板上且与所述通孔连通，所述流体微量喷射装置的活动元件可活动地穿过所述流体腔和所述通孔以打开和关闭所述喷嘴；喷嘴压板，所述喷嘴压板设于所述喷嘴安装板下方且与所述喷嘴安装板相连以固定所述喷嘴；流体供料接头，所述流体供料接头与所述流道连通以通过所述流道和所述流体腔向所述喷嘴提供流体。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件，通过在流体座内限定流体腔和流道，在流体座下方设有喷嘴安装板，喷嘴安装板下方设有喷嘴压板以固定喷嘴，喷嘴通过活动元件打开和关闭，流体供料接头通过流道与流体腔连通，该流道组件结构简单，拆装、清洗方便，维护成本低。

根据本实用新型一个实施例，所述喷嘴安装板的上表面设有定位圆柱，所述喷嘴安装板的上表面止抵所述流体座的下表面且所述定位圆柱伸入所述流体腔内，所述通孔贯通所述定位圆柱。

根据本实用新型一个实施例，所述定位圆柱的外周设有沿其周向延伸的密封凹槽，所述流道组件还包括：密封圈，所述密封圈设在所述密封凹槽内且止抵所述流体座。

根据本实用新型一个实施例，所述喷嘴安装板的下表面设有定位凸台，所述定位凸台内设有安装槽，所述安装槽与所述通孔连通且所述喷嘴安装在所述安装槽内。

根据本实用新型一个实施例，所述安装槽形成为圆形且与所述通孔和所述流体腔同轴设置。

根据本实用新型一个实施例，所述喷嘴压板设有与所述安装槽位置相对应的定位槽，所述喷嘴的至少一部分安装在所述定位槽内，所述喷嘴压板设有与所述定位槽连通的开孔以喷出所述喷嘴内的液体。

根据本实用新型一个实施例，所述定位槽与所述开孔分别形成为圆形且与所述通孔和所述流体腔同轴设置。

根据本实用新型一个实施例，所述喷嘴压板和所述喷嘴安装板分别通过螺钉与所述流体座相连。

根据本实用新型一个实施例，所述通孔的截面形成为花型截面。

根据本实用新型第二方面实施例的流体微量喷射装置，包括根据上述实施例所述的流体微量喷射装置的流道组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体座的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的喷嘴安装板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的喷嘴安装板的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的喷嘴压板的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的喷嘴压板的剖视图。

附图标记：

流道组件200；

流体座210；流体腔211；流道212；

喷嘴220；流体供料接头230；

喷嘴安装板240；通孔241；

定位圆柱242；密封凹槽2421；

定位凸台243；安装槽2431；

喷嘴压板250；定位槽251；开孔252；内安装平面253；

密封圈260。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200包括流体座210、喷嘴安装板240、喷嘴220、喷嘴压板250和流体供料接头230。

具体而言，流体座210内限定有流体腔211和与流体腔211连通的流道212，喷嘴安装板240设于流体座210下方，喷嘴安装板240上设有与流体腔211连通的通孔241，喷嘴220设在喷嘴安装板240上且与通孔241连通，流体微量喷射装置的活动元件可活动地穿过流体腔211和通孔241以打开和关闭喷嘴220，喷嘴压板250设于喷嘴安装板240下方且与喷嘴安装板240相连以固定喷嘴220，流体供料接头230与流道212连通以通过流道212和流体腔211向喷嘴220提供流体。

换言之，如图1和图2所示，流道组件200主要由流体座210、设在流体座210下方的喷嘴安装板240、设在喷嘴安装板240上的喷嘴220、设于喷嘴安装板240下方的喷嘴压板250和与流体座210相连以向流体座210提供流体的流体供料接头230组成，流体座210内设有流体腔211和流道212，流道212与流体腔211连通，喷嘴安装板240上设有通孔241，流体腔211与通孔241连通，在喷嘴安装板240上设有喷嘴220，喷嘴220与通孔241连通，流体微量喷射装置的活动元件可活动地穿过流体腔211和通孔241以打开和关闭喷嘴220，在喷嘴安装板240下方设有喷嘴压板250，喷嘴压板250与喷嘴安装板240相连并固定喷嘴220，流体供料接头230设在流体座210上并且与流道212连通，流体供料接头230适于与流体存储容器连通以将流体通过流道212和流体腔211流向喷嘴。

其中需要说明的是，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置可以由执行系统和流道组件200组成，执行系统主要用于控制活动元件的运行，流道组件200设有与流体存储结构流通的流道212，执行系统通过控制活动元件的运行与否以及运行的位移，与流道组件200配合时可以打开或关闭流道组件200的喷嘴220，从而达到打开、关闭流体微量喷射装置或调节流体微量喷射装置的喷射效果的目的，流道组件200的流体座210上设有多个适于与执行系统装配的装配孔。执行系统的结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

由此，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200，通过在流体座210内限定流体腔211和流道212，喷嘴安装板240上的喷嘴220通过活动元件打开和关闭，流体供料接头230通过流道212与流体腔211连通，在流体座210下方设置设有喷嘴220的喷嘴安装板240和用于固定喷嘴220的喷嘴压板250，进而可以实现喷嘴220的快速拆装，便于在生产过程中迅速更换喷嘴220，该流道组件200结构简单，拆装、清洗方便，维护成本低。

根据本实用新型一个实施例，喷嘴安装板240的上表面可设有定位圆柱242，喷嘴安装板240的上表面止抵流体座210的下表面且定位圆柱242伸入流体腔211内，通孔241贯通定位圆柱242。

具体地，定位圆柱242与流体腔211相配合以实现喷嘴安装板240的通孔241与流体腔211的轴线同轴。

进一步地，定位圆柱242的外周设有沿其周向延伸的密封凹槽2421，流道组件200还包括密封圈260。

具体地，密封圈260设在密封凹槽2421内且止抵流体座210，密封凹槽2421与密封圈260相配合以使流体腔211形成密封状态。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，喷嘴安装板240的下表面设有定位凸台243，定位凸台243内设有安装槽2431，安装槽2431与通孔241连通且喷嘴220安装在安装槽2431内。

可选地，安装槽2431可形成为圆形且与通孔241和流体腔211同轴设置，安装槽2431与定位圆柱242同轴，同时安装槽2431的底面可与定位圆柱242的轴线垂直，当喷嘴安装板240与喷嘴220装配后，可以使喷嘴220的轴线与活动元件的轴线重合，进而使流体腔211达到密封状态。

如图5和图6所示，根据本实用新型一个实施例，喷嘴压板250上设有与安装槽2431位置相对应的定位槽251，喷嘴220的至少一部分安装在定位槽251内，喷嘴压板250设有与定位槽251连通的开孔252以喷出喷嘴220内的液体，在将喷嘴220锁紧时可以通过定位槽251将喷嘴220固定在喷嘴压板250与喷嘴安装板240之间。喷嘴压板250上还形成有内安装平面253，当喷嘴压板250与喷嘴安装板240配合安装时，内安装平面253与喷嘴220下平面相配合，使喷嘴220上平面与喷嘴安装板240的安装槽2431底面紧密贴合，达到密封效果。

在本实用新型的一些实施方式中，定位槽251与开孔252分别可形成为圆形且与通孔241和流体腔211同轴设置。

根据本实用新型一个实施例，喷嘴压板250和喷嘴安装板240分别可通过螺钉与流体座210相连。

优选地，通孔241的截面可形成为花型截面，花型截面可以保证流体到达活动元件与喷嘴220的结合处时，能够顺利实现流体输出。

下面具体描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200的装配过程以及装配特征。

首先，将密封圈260、喷嘴220、喷嘴安装板240装配在一起，然后将喷嘴压板250与喷嘴安装板240压紧，通过螺钉与流体座210的下平面螺纹连接，使喷嘴220与流体座210固定，使流体腔211达到密封。

具体装配时，将密封圈260装入喷嘴安装板240的密封凹槽2421内，再将喷嘴220装入喷嘴安装板240的安装槽2431中，然后使用喷嘴压板250压紧喷嘴220，并通过螺钉将喷嘴压板250、喷嘴220、喷嘴安装板240与流体座210的螺纹连接，使喷嘴220内锥面与活动元件的球头紧密接触，同时密封圈260与流体座210的下平面紧密贴合，使流体腔211达到密封。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置包括根据上述实施例的流体微量喷射装置的流道组件200，由于根据本实用新型上述实施例的流道组件200具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置也具有相应的技术效果，即可以方便拆装和清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。