流体微量喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种流体微量喷射装置。

背景技术：

现有流体微量喷射装置，采用柔性铰链机构或操作元件通过杠杆驱动关闭元件二次运动，实现流体微量喷射。二次运动对关闭元件两端均造成磨损，更换频率增高，维护成本增加；关闭元件抬起高度不能调节或调节精度不高，导致流体喷射所需撞击力不可调节或调节不精确，导致流体喷射效果不满足要求；相关配件安装拆卸繁琐，导致装配效率低，维修更换不方便。并且现有流体微量喷射装置的流体流道存在闭合流道，清洗繁琐，相关配件安装拆卸繁琐，导致装配效率低，存在安装、拆卸、清洗不方便，维护成本高、装配费时的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种流体微量喷射装置，该流体微量喷射装置精度调节方便，便于清洗。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置，包括：执行系统，所述执行系统包括：基体，所述基体内限定有执行机构安装腔，所述基体上设有与所述执行机构安装腔导通的定位孔；第一活动元件，所述第一活动元件可活动地设在所述定位孔内；流道组件，所述流道组件与所述执行系统相连，所述流道组件包括：流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道，所述基体设在所述流体座上且与所述流体座卡接；喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通，第二活动元件，所述第二活动元件可活动地穿过所述流体腔以打开和关闭所述喷嘴，所述第二活动元件的位置与所述第一活动元件的位置相对应以由所述第一活动元件驱动。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置，通过在流体座内限定有流体腔和与流体腔连通的流道，基体设在流体座上且与流体座卡接，流体腔上的喷嘴通过第二活动元件打开和关闭，流体供料接头通过流道与流体腔连通，该流道组件结构简单，拆装、清洗方便，维护成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述基体下部的一端设有安装凸台，所述流体座的一端设有与所述安装凸台相对应的安装凹槽，所述安装凸台插接在所述安装凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述基体下端面的邻近另一端的位置设有卡接槽，所述流道组件还包括：卡接柱，所述卡接柱可活动地设在所述流体座内，所述卡接柱的上端可插接或脱离所述卡接槽以固定或松开所述基体。

根据本实用新型的一个实施例，所述流体座设有上端开口的插槽，所述卡接柱可活动地设在所述插槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述插槽的底部设有弹性件，所述卡接柱的下端止抵所述弹性件以挤压或松开所述弹性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接槽大致形成为圆锥形槽，所述卡接柱的上端大致形成为半球形凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述流体座的用于支撑所述基体的上端面上设有多个间隔开布置的支撑凸台，所述支撑凸台止抵所述基体的底面。

根据本实用新型的一个实施例，所述基体下部邻近另一端的一侧设有向下延伸的卡扣，所述流体座的另一端设有与所述卡扣结构相对应的卡凸，所述卡扣与所述卡凸配合以限制所述基体在水平方向活动。

根据本实用新型的一个实施例，所述流体腔包括同轴设置且上下贯通的上腔室和下腔室，所述流道组件还包括：流体腔密封件，所述流体腔密封件设在所述下腔室内且位于所述下腔室的上端以封闭所述下腔室的上端，所述流体腔密封件设有沿其轴向贯通的内孔，所述第二活动元件穿过所述内孔与所述喷嘴配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述流道组件还包括：支撑座，所述支撑座设在所述上腔室内；弹性件，所述弹性件设在所述支撑座内，所述第二活动元件形成为上端设有端头的柱状且穿过所述弹性件和所述支撑座伸入所述下腔室内，所述端头止抵所述弹性件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统的基体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统的第一活动元件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体座的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体座的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体腔密封件的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体腔密封件的剖视图；

图10是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的喷嘴的剖视图；

图11是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的第二活动元件的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的支撑座的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的的支撑座的剖视图。

附图标记：

流体微量喷射装置300；

执行系统100；

基体110；执行机构安装腔111；定位孔112；卡接槽113；安装凸台114；安装凹槽115；卡扣116；

第一活动元件120；圆柱轴121；球头122；上端平台123；

导向座150；

流道组件200；

流体座210；

流体腔211；上腔室2111；下腔室2112；

流道212；插槽213；支撑凸台215；卡凸216；

喷嘴220；喷射通道221；

第二活动元件230；

支撑座240；内圆柱沉孔241；十字槽242；

流体腔密封件250；内孔251；

弹性件260；卡接柱270。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图13描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置300。

首先，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置300包括执行系统100和流道组件200，其中，执行系统100包括基体110、第一活动元件120，流道组件200包括流体座210、喷嘴220、和第二活动元件230。

具体地，基体110内限定有执行机构安装腔111，基体110上设有与执行机构安装腔111导通的定位孔112，第一活动元件120可活动地设在定位孔112内。

需要说明的是，第一活动元件120的轴向长度长于定位孔112的轴向长度且不限制将基体110装入流体座210。

流体座210内限定有流体腔211和与流体腔211连通的流道212，基体110设在流体座210上且与流体座210卡接，喷嘴220设在流体座210上且与流体腔211连通，流体微量喷射装置300的第二活动元件230可活动地穿过流体腔211以打开和关闭喷嘴220，第二活动元件230的位置与第一活动元件120的位置相对应以由第一活动元件120驱动。

换言之，流道组件200主要由流体座210、设在流体座210上的喷嘴220、由第一活动元件120驱动以打开和关闭喷嘴220的第二活动元件230和与流体座210相连以向流体座210提供流体的流体供料接头组成，流体座210内设有流体腔211和流道212，流道212与流体腔211连通，流体腔211出口端处设有喷嘴220，第二活动元件230可活动地穿过流体腔211且沿喷嘴220的轴向可活动以打开和关闭喷嘴220，流体供料接头设在流体座210上并且与流道212连通，流体供料接头适于与流体存储容器连通以将流体通过流道212和流体腔211流向喷嘴。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200，通过在流体座210内限定流体腔211和流道212，流体腔211上的喷嘴220通过第二活动元件230打开和关闭，流体供料接头通过流道212与流体腔211连通，该流道组件200结构简单，拆装、清洗方便，维护成本低。

由此，根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置300，通过设置与流体座210卡接的基体110，第一活动元件120的轴向长度长于定位孔112的轴向长度，可以通过将基体110卡接在流体座210上，从而实现流体座210与基体110之间的快速安装和拆卸，并通过在流体座210内限定流体腔211和流道212，流体腔211上的喷嘴220通过第二活动元件230打开和关闭，该流道组件结构简单，拆装、清洗方便，维护成本低。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，基体110下部的一端设有安装凸台114，流体座210的一端设有与安装凸台114相对应的安装凹槽115，安装凸台114插接在安装凹槽115内。

也就是说，通过将基体110下部的安装凸台114安装至流体座210的一端的安装凹槽115中，安装凸台114与安装凹槽115相配合，便于执行系统100和流道组件200进行装配，能够使执行系统100和流道组件200固定，同时还能保证流体座210的定位平面与执行系统基体11的定位平面紧密贴合，同时承受第一活动元件120上下运动的冲击。

根据本实用新型的一个实施例，基体110下端面的邻近另一端的位置设有卡接槽113，流道组件200还包括卡接柱270。

具体地，卡接柱270可活动地设在流体座210内，卡接柱270的上端可插接或脱离卡接槽113以固定或松开基体110，在执行系统100与流道组件200装配时，卡接柱270与卡接槽113相配合，使流道组件200不能轻易从执行系统100中脱出，保证了执行系统100和流道组件200之间的位置相对固定。

在本实用新型的一些具体实施方式中，流体座210设有上端开口的插槽213，卡接柱270可活动地设在插槽213内。

进一步地，插槽213的底部可设有弹性件，卡接柱270的下端止抵弹性件以挤压或松开弹性件。

根据本实用新型的一个实施例，卡接槽113大致形成为圆锥形槽，卡接柱270的上端大致形成为半球形凸起。

根据本实用新型的一个实施例，流体座210的用于支撑基体110的上端面上设有多个间隔开布置的支撑凸台215，支撑凸台215止抵基体110的底面。支撑凸台215可与安装凸台114和安装凹槽115配合，进而限制流体座210和基体110在上下方向上的位移。

根据本实用新型的一个实施例，基体110下部邻近另一端的一侧设有向下延伸的卡扣116，流体座210的另一端设有与卡扣116结构相对应的卡凸216，卡扣116与卡凸216配合以限制基体110在水平方向活动。

在本实用新型的一些具体实施方式中，流体腔211包括同轴设置且上下贯通的上腔室2111和下腔室2112，流道组件200还包括流体腔密封件250，流体腔密封件250设在下腔室2112内且位于下腔室2112的上端以封闭下腔室2112的上端，流体腔密封件250设有沿其轴向贯通的内孔251，第二活动元件230穿过内孔251与喷嘴220配合。

具体地，如图7和图10所示，在流体腔211的上端还设有流体腔密封件250，流体腔密封件250可以密封流体腔211的上端，流体腔密封件250内设有可以容纳第二活动元件230穿过的内孔251，由此，通过设置流体腔密封件250，在保证第二活动元件230可活动的基础上，还可以保证流体腔211的密封性。

根据本实用新型一个实施例，流道组件200还包括：支撑座240和弹性件260，支撑座240设在上腔室2511内，弹性件260设在支撑座240内，第二活动元件230形成为上端设有端头的柱状且穿过弹性件260和支撑座240伸入下腔室2112内，端头止抵弹性件260，其中弹性件260可为弹簧，支撑座240可为弹簧座。

如图12和图13所示，具体地，弹性件260的上端面与弹性件260的轴线垂直，且与第二活动元件230的下端面紧密接触，便于第二活动元件230的上平面与第一活动元件120的球端紧密接触，使第二活动元件230及时达到相应高度位置。弹性件260的上端面与弹性件260轴线垂直，且与支撑座240的内平面紧密接触，能够将反向力通过支撑座240传递到流体座210上，且保证力值稳定。弹性件260的内径与支撑座240的内圆柱孔相配合，以便于保证弹性件260位置稳定。支撑座240的外螺纹与流体座210的螺纹相配合，旋紧时可以通过支撑座240的下端面压紧流体腔密封件250，支撑座240的下端面可与流体腔密封件250的上表面相配合，以保证流体腔密封件250位置固定，支撑座240还具有内圆柱沉孔241，内圆柱沉孔241可与弹性件260相配合，能够限制弹性件260轴向位置，同时圆孔底面对弹性件260施加反向作用力，使弹性件260的压缩弹力作用在第二活动元件230上。支撑座240上还具有十字槽242，十字槽242能够与流体座210两侧的小孔连通，当有流体渗漏时，可以通过十字槽242将流体从小孔中排出，防止元件损坏。

下面具体描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200的装配过程以及装配特征。

将流体腔密封件250压入流体座210的台阶流体腔211中，使流体腔211上部达到预密封，将流体腔密封件250、第二活动元件、喷嘴220、密封座260装配在一起，再将密封座260装入流体座210，使流体腔211达到密封，将卡接柱270装入流体座210中，调整到合适位置固定。

流体微量喷射装置的流道组件200各部件的装配特征如下：

将喷嘴220装入密封座260的安装圆形凹槽中，使喷嘴220达到紧固状态，然后使喷嘴220内锥面与第二活动元件230的球头紧密接触，同时流体腔密封件250与流体座210的流体腔211内壁紧密贴合，使流体腔211达到密封。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。