本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种粉体分散处理装置。
背景技术：
由于超细粉体的颗粒非常细小、表面能量大，因此，粉体颗粒极易发生团聚结块，给生产和使用造成很大困难。所以，在生产和使用前，必须对超细粉体进行均质分散处理。目前，通用的分散处理方法是采用机械搅拌，但该方法效率低、耗能大，并且分散效果差，在分散过程中易混入铁质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种粉体分散预处理装置，利用气体进行混合，提高了混合效率，能耗较小，两级分散处理保证了分散效果且不会引入铁杂质。
本实用新型采用的技术方案是：
一种粉体分散处理装置，包括工作台，在所述工作台呈立式安装有分散仓，在所述分散仓的顶部外安装有依靠电机驱动的分级轮，出料口位于分级轮出料方向上，其特征在于：在所述分散仓内下方设有一个顶部开口的风杯，加料斗的出料端倾斜延伸至分散仓内风杯顶部边缘上方，在所述风杯上方以及分散仓内侧下部分别设有一个第一气嘴以及至少两个第二气嘴，所述第一气嘴的出气方向朝向风杯内，所述第一气嘴和第二气嘴通过管路与分散仓外高压气管连通。
进一步地，所述分散仓上部呈圆柱形，下部呈倒锥形，所述第二气嘴均匀分别在分散仓下部同一个平面上内且出气方向竖直向下，第二气嘴竖向喷出的气体会冲击分散仓下部使得沉降的粉体在分散仓内向各个方向飞扬，进行二次风混处理。
进一步地，所述风杯上部呈圆柱形，底部呈半球形，竖向中心线与分散仓竖向中心线重合，第一气嘴喷出的气体进入风杯内对落入其中粉体进行搅拌使得团聚的粉体解聚，同时由于风杯底部呈半球形，风顺势折返而上将粉体带出风杯落到分散仓内进行二次分散。
进一步地，在所述风杯顶部设有漏斗状的杯盖且杯盖中部开口，在所述风杯的圆柱形部分侧壁上开设有若干气孔，所述第一气嘴位于杯盖正上方且出气方向竖向穿过杯盖中心开口处吹向风杯底部，粉体从杯盖中心开口处落入风杯内与第一气嘴吹入的气体接触，粉体由于风力搅拌而就解聚，气体从风杯底部折返而上由于杯盖的阻挡又折返而下，再次进行风混，同时解聚的粉体部分粉体从风杯侧部上的气孔放出进入分散仓内进行二次分散。且漏斗状的杯盖使得粉体能更快速的进入到风杯内。
进一步地，所述风杯内壁与杯盖下边缘采用圆弧过渡，降低风流动阻力。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型为解决现有采用采用机械搅拌进行分散，存在效率低、耗能大，并且分散效果差，在分散过程中易混入铁质的问题，在原有分散结构基础上引入风杯。由于风杯的体积远远小于分散仓的体积，粉体在风杯内与气流剧烈碰撞接触，团聚的粉体解聚分散，且由于杯盖的阻挡，粉体会在风杯内多次折返混合，粉体随气体从气孔流出进入到分散仓内后，一部分粉体会在分级轮的引流下从出料口排出进行收集，部分粉体会沉降到分散仓下部但是由于第二气嘴喷出气体作用再次进行分散。本实用新型中的装置利用气体进行混合，提高了混合效率，能耗较小，两级分散处理保证了分散效果且不会引入铁杂质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中风杯的结构示意图。
图3是风杯内物料流向示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1~3所示，一种粉体分散处理装置，包括工作台1，在所述工作台1呈立式安装有分散仓2，在所述分散仓2的顶部外安装有依靠电机驱动的分级轮3，出料口4位于分级轮3出料方向上，其特征在于：在所述分散仓2内下方设有一个顶部开口的风杯6，加料斗5的出料端倾斜延伸至分散仓2内风杯6顶部边缘上方，在所述风杯6上方以及分散仓2内侧下部分别设有一个第一气嘴7以及四个第二气嘴8，所述第一气嘴7的出气方向朝向风杯6内，所述第一气嘴7和第二气嘴8通过管路与分散仓2外高压气管9连通。
所述分散仓2上部呈圆柱形，下部呈倒锥形，所述第二气嘴8均匀分别在分散仓2下部同一个平面上内且出气方向竖直向下。
所述风杯6上部呈圆柱形，底部呈半球形，竖向中心线与分散仓2竖向中心线重合。
在所述风杯6顶部设有漏斗状的杯盖10且杯盖10中部开口，在所述风杯6的圆柱形部分侧壁上开设有若干气孔11，所述第一气嘴7位于杯盖10正上方且出气方向竖向穿过杯盖10中心开口处吹向风杯6底部。
所述风杯6内壁与杯盖10下边缘采用圆弧过渡。
本实用新型的工作原理是：
高压气管9内气体压力0.8Mpa，分级轮3的转速为2000~3000rpm。粉体从加料斗5倾斜出料端加入风杯6内，与第一气嘴7喷出的气流在风杯6剧烈碰撞接触，团聚的粉体被分散开。部分粉体与气流在风杯6折返与新加入粉体进行左侧折返分散，部分粉体随气体从风杯6侧壁上气孔11放出进入分散仓2内。部分飞扬的粉体在分级轮3的引流下从出料口4排出收集。部分粉体在重力下沉降聚集在分散仓2下部和底部并受到第二喷嘴8喷出的气体作用再次进行风分散。