本实用新型涉及一种搅拌装置，更加涉及一种水性防伪油墨混合搅拌装置。
背景技术：
油墨是用于印刷的重要材料，是由树脂、颜料、填充料及其它辅助成份混合而形成的粘稠体，其混合主要通过搅拌分散完成。油墨在生产过程中需要对颜料，连接料和助剂进行混合搅拌，现在的生产工艺中所使用的都是普通的搅拌机，这种搅拌机大多为敞开式，内部油墨很容易产生粉尘飞扬，造成浪费。
同时现有的油墨混合搅拌装置仅仅是简单的搅拌，但是成品油墨中对颜料、连接料和助剂等物质的粒径具有很高的要求，因此简单的搅拌并不能满足实际生产中油墨的需求。
针对上述情况，本实用新型提供一种水性防伪油墨混合搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种水性防伪油墨混合搅拌装置，用于搅拌水性防伪油墨的制备原料，水性防伪油墨混合搅拌装置由搅拌器桶、进料口、震荡腔室、研磨装置、搅拌器和出料口组成；
所述震荡腔室由密封口、两端开口的圆柱形腔室壁、缺口圆盘和摆动电机组成；
所述两端开口的圆柱形腔室壁为竖直布置，所述缺口圆盘上设置有运行轨道，所述圆柱形腔室壁可沿着运动轨道在所述缺口圆盘运动；所述缺口圆盘与所述搅拌器桶通过弹簧连接；
所述密封口与所述圆柱形腔室壁的水平横截面相同，所述密封口通过连接柱与所述缺口圆盘连接；
所述研磨装置由引料槽、固定盘和研磨盘组成；所述缺口圆盘上设置有缺口，且所述引料槽和所述缺口相连接；所述固定盘上设置有出料槽；
所述搅拌器由搅拌轴、搅拌叶和驱动马达组成；
每组所述搅拌叶由转动搅拌叶和静置搅拌叶组成，所述转动搅拌叶由转动叶片和转动搅拌轴组成；
所述进料口和出料口设置在所述搅拌器桶上；
按照进出料顺序，所述水性防伪油墨的制备原料依次经过进料口、震荡腔室、研磨装置、搅拌器和出料口。
作为本实用新型的一种实施方式，所述密封口上设置有密封条。
作为本实用新型的一种实施方式，所述固定盘和所述研磨盘上均设置有研磨颗粒。
作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌器桶上设置有振荡器开关、研磨器开关、驱动马达开关和搅拌器开关。
作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌器桶上设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线分别和振荡器开关、研磨器开关、驱动马达开关和搅拌器开关串联连接。
作为本实用新型的一种实施方式，所述振荡器开关、研磨器开关、驱动马达开关和搅拌器开关之间通过导线并联连接。
作为本实用新型的一种实施方式，所述圆柱形腔室壁上设置有和所述密封口相咬合的密封圈。
作为本实用新型的一种实施方式，所述研磨颗粒为半圆形结构。
作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌器桶的桶内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。
有益效果：
本实用新型提供的所述水性防伪油墨混合搅拌装置，通过混合、研磨和搅拌的三重混合，可以达到油墨制备原料的充分混合，同时本实用新型设备小巧，组合巧妙，无需占用多大的空间，即可完成油墨的充分混合，可随时拆、装。本实用新型采用多种物理原理来实现原料的混合，且在密封环境下进行混合，避免出现原料的损失和污染环境。
附图说明
本实用新型中所述向“下”是指指向重力方向，所述竖直方向是指与重力方向平行的方向。
图1：所述水性防伪油墨混合搅拌装置的结构示意图。
图2：所述震荡腔室的结构示意图。
图3：所述研磨装置的结构示意图。
图4：所述搅拌器的结构示意图。
图5：所述水性防伪油墨混合搅拌装置的外部结构示意图。
图6：所述震荡腔室和所述研磨装置的连接示意图。
图7：所述密封口的结构示意图。
符号说明：1：搅拌器桶；2：进料口；3：震荡腔室；4：研磨装置；5：搅拌器；6：出料口；7：密封口；8：圆柱形腔室壁；9：缺口圆盘；10：摆动电机；11：运行轨道；12：弹簧；13：引料槽；14：固定盘；15：研磨盘；16：缺口；17：出料槽；18：搅拌轴；19：搅拌叶；20：驱动马达；21：转动搅拌叶；22：静置搅拌叶；23：转动叶片；24：转动搅拌轴；25：密封条；26：研磨颗粒；27：振荡器开关；28：研磨器开关；29：驱动马达开关；30：搅拌器开关；31：蓄电池；32：密封圈；33：聚四氟乙烯涂层；34：连接柱
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本实用新型并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本实用新型不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本实用新型提供一种水性防伪油墨混合搅拌装置，用于搅拌水性防伪油墨的制备原料，水性防伪油墨混合搅拌装置由搅拌器桶、进料口、震荡腔室、研磨装置、搅拌器和出料口组成；
所述震荡腔室由密封口、两端开口的圆柱形腔室壁、缺口圆盘和摆动电机组成；
所述两端开口的圆柱形腔室壁为竖直布置，所述缺口圆盘上设置有运行轨道，所述圆柱形腔室壁可沿着运动轨道在所述缺口圆盘运动；所述缺口圆盘与所述搅拌器桶通过弹簧连接；
所述密封口与所述圆柱形腔室壁的水平横截面相同，所述密封口通过连接柱与所述缺口圆盘连接；
所述研磨装置由引料槽、固定盘和研磨盘组成；所述缺口圆盘上设置有缺口，且所述引料槽和所述缺口相连接；所述固定盘上设置有出料槽；
所述搅拌器由搅拌轴、搅拌叶和驱动马达组成；
每组所述搅拌叶由转动搅拌叶和静置搅拌叶组成，所述转动搅拌叶由转动叶片和转动搅拌轴组成；
所述进料口和出料口设置在所述搅拌器桶上；
按照进出料顺序，所述水性防伪油墨的制备原料依次经过进料口、震荡腔室、研磨装置、搅拌器和出料口。
作为本实用新型的一种实施方式，所述密封口上设置有密封条。
作为本实用新型的一种实施方式，所述固定盘和所述研磨盘上均设置有研磨颗粒。
作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌器桶上设置有振荡器开关、研磨器开关、驱动马达开关和搅拌器开关。
作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌器桶上设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线分别和振荡器开关、研磨器开关、驱动马达开关和搅拌器开关串联连接。
作为本实用新型的一种实施方式，所述振荡器开关、研磨器开关、驱动马达开关和搅拌器开关之间通过导线并联连接。
作为本实用新型的一种实施方式，所述圆柱形腔室壁上设置有和所述密封口相咬合的密封圈。
作为本实用新型的一种实施方式，所述研磨颗粒为半圆形结构。
作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌器桶的桶内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。
下面，结合附图对本实用新型的水性防伪油墨混合搅拌装置做详细说明。
实施例1：本实用新型提供一种水性防伪油墨混合搅拌装置，用于搅拌水性防伪油墨的制备原料，水性防伪油墨混合搅拌装置由搅拌器桶1、进料口2、震荡腔室3、研磨装置4、搅拌器5和出料口6组成；
所述震荡腔室3由密封口7、两端开口的圆柱形腔室壁8、缺口圆盘9和摆动电机10组成；
所述两端开口的圆柱形腔室壁8为竖直布置，所述缺口圆盘9上设置有运行轨道11，所述圆柱形腔室壁8可沿着运动轨道在所述缺口圆盘9运动；所述缺口圆盘9与所述搅拌器桶1通过弹簧12连接；
所述密封口7与所述圆柱形腔室壁8的水平横截面相同，所述密封口7通过连接柱34与所述缺口圆盘9连接；
所述研磨装置4由引料槽13、固定盘14和研磨盘15组成；所述缺口圆盘9上设置有缺口16，且所述引料槽13和所述缺口16相连接；所述固定盘14上设置有出料槽17；
所述搅拌器5由搅拌轴18、搅拌叶19和驱动马达20组成；
每组所述搅拌叶由转动搅拌叶21和静置搅拌叶22组成，所述转动搅拌叶21由转动叶片23和转动搅拌轴24组成；
所述进料口2和出料口6设置在所述搅拌器桶1上；
按照进出料顺序，所述水性防伪油墨的制备原料依次经过进料口2、震荡腔室3、研磨装置4、搅拌器5和出料口6。
所述密封口7上设置有密封条25。
所述固定盘14和所述研磨盘15上均设置有研磨颗粒26。
所述搅拌器桶1上设置有振荡器开关27、研磨器开关28、驱动马达开关29和搅拌器开关30。
所述搅拌器桶1上设置有蓄电池31，所述蓄电池31通过导线分别和振荡器开关27、研磨器开关28、驱动马达开关29和搅拌器开关30串联连接。
所述振荡器开关27、研磨器开关28、驱动马达开关29和搅拌器开关30之间通过导线并联连接。
所述圆柱形腔室壁8上设置有和所述密封口7相咬合的密封圈32。
所述研磨颗粒为半圆形结构。
所述搅拌器桶1的桶内壁上设置有聚四氟乙烯涂层33。
实施例2：本实用新型提供一种水性防伪油墨混合搅拌装置，用于搅拌水性防伪油墨的制备原料，水性防伪油墨混合搅拌装置由搅拌器桶1、进料口2、震荡腔室3、研磨装置4、搅拌器5和出料口6组成；
所述震荡腔室3由密封口7、两端开口的圆柱形腔室壁8、缺口圆盘9和摆动电机10组成；
所述两端开口的圆柱形腔室壁8为竖直布置，所述缺口圆盘9上设置有运行轨道11，所述圆柱形腔室壁8可沿着运动轨道在所述缺口圆盘9运动；所述缺口圆盘9与所述搅拌器桶1通过弹簧12连接；
所述密封口7与所述圆柱形腔室壁8的水平横截面相同，所述密封口7通过连接柱34与所述缺口圆盘9连接；
所述研磨装置4由引料槽13、固定盘14和研磨盘15组成；所述缺口圆盘9上设置有缺口16，且所述引料槽13和所述缺口16相连接；所述固定盘14上设置有出料槽17；
所述搅拌器5由搅拌轴18、搅拌叶19和驱动马达20组成；
每组所述搅拌叶由转动搅拌叶21和静置搅拌叶22组成，所述转动搅拌叶21由转动叶片23和转动搅拌轴24组成；
所述进料口2和出料口6设置在所述搅拌器桶1上；
按照进出料顺序，所述水性防伪油墨的制备原料依次经过进料口2、震荡腔室3、研磨装置4、搅拌器5和出料口6。
所述密封口7上设置有密封条25。
所述固定盘14和所述研磨盘15上均设置有研磨颗粒26。
所述搅拌器桶1上设置有振荡器开关27、研磨器开关28、驱动马达开关29和搅拌器开关30。
所述搅拌器桶1上设置有蓄电池31，所述蓄电池31通过导线分别和振荡器开关27、研磨器开关28、驱动马达开关29和搅拌器开关30串联连接。
所述振荡器开关27、研磨器开关28、驱动马达开关29和搅拌器开关30之间通过导线并联连接。
所述圆柱形腔室壁8上设置有和所述密封口7相咬合的密封圈32。
所述研磨颗粒为半圆形结构。
应当理解，提供上面的综述是为了以简化的形式引入将在下面的详细说明书中进一步描述的概念的集合。这并不意味着识别要求保护主题的关键或必要特征，其范围由所附权利要求来唯一地限定。另外，所要求保护的主题不限于解决上面提到的或在本公开的任何部分中提到的任何缺点的实施方式。
应当理解，本文描述的系统和方法在本质上是示例性的，并且这些具体实施例或实例不应在限制性的意义上来理解，因为众多变型是可能的。因此，本实用新型包括所有公开于此的各种系统和方法的新颖和非显而易见的组合，也包括任何和所有与其等同的系统和方法。
为便于理解本实用新型，水性防伪油墨混合搅拌装置的多种结构特征可能被省略或以简化形式示出。例如，包含连续剖面线的区域可另外表示实体，然而，实际的实施例可能在剖面线区域包括多个油气分离器部件和/或油气分离器的中空或空白部分。另外，一些结构特征可能于此处在一个平面中被示出，但也可能从一个平面开始而在另一个平面结束。一些部件未示出剖面线，并可认作是这些特定元件的侧视图。
本实用新型的设计思路和保护范围之内，对上述的具体实施例的其他改动或变型对本领域技术人员来讲是显而易见的。尽管本实用新型是对照特定实施例进行描述的，但这些实施例的目的只在于例示而不是为了进行限定，相应地，本专利并不仅限于此处描述的几个特定实施例的范围和效果，也不限于与本领域内由实用新型所取得的进展在某种程度上不一致的其他任何方式。