本实用新型属于机械设备领域，具体涉及燃煤火力发电厂使用的燃煤磨粉设备。
背景技术：
由电动机、减速机、下架体、中架体、分离器、磨盘装配、磨辊装配、加压装置、拉杆机构、液压系统、排渣装置、润滑系统、基础构成的中速磨煤机，是火电厂多用的煤粉制备设备。以往中速轮式磨煤机的磨辊辊套截面呈轮胎形，三个磨辊均匀布置在磨盘瓦上，磨辊落在磨盘瓦的磨轨中径上，在磨辊和磨盘瓦之间形成原煤碾磨区域。磨煤机工作时，从落煤管落下的原煤在磨盘的转动下被甩到磨盘瓦上，磨辊落在原煤上，在液压系统施加的碾磨力作用下对原煤进行碾磨。受原磨煤机结构尺寸的影响，无法再继续大幅的提高磨煤机出力，无法满足用户对出力更大、尺寸较小磨煤机的需求；同时，由于三件液压油缸成120°均布在下架体周围，一次风口位置、电动机的位置及排渣箱位置只能布置在3件液压油缸的中间，该结构的磨煤机不能满足设计院通常要求磨煤机的一次风口布置在与电动机成90°或180°的位置；另外，由于辊套外部与磨盘瓦的线速度差较大，增加了磨辊辊套外部的磨损，降低了碾磨部件的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高加载力中速磨煤机，用于煤粉的制备，克服现有的此类磨煤机存在的上述不足。
本实用新型的磨煤机包括：电动机、减速机、下架体、中架体、分离器、磨盘装配、磨辊装配、加压装置、拉杆机构、液压系统、排渣装置、润滑系统、基础，所做的改进是：保持磨煤机的最大加载压力（标准设计为750kN/m2）的前提下，将磨辊装配和液压加载油缸的数量由原来的三个改为四个，四个磨辊在磨盘上等距离分布，磨辊装配中的辊套在碾磨型线为圆弧形的基础上采用向心圆弧碗形，即辊套截面由轮胎形更改为圆弧腰形，磨辊沿磨盘的磨轨中径在磨盘瓦上转动。
本实用新型中,向心圆弧碗形磨辊套优选设计为磨辊辊套中径的曲率半径R取磨机节圆直径D的0.7-1.0倍。
本实用新型的积极效果是：采用四件磨辊装配结构，提高了单位时间内磨辊对原煤的破碎效率，减少原煤的循环倍率，从而大幅度提高了磨煤机的出力；同时，四件磨辊装配成90度均布，液压油缸也90°均布在下架体周围，能够提供更多的一次风口、电动机及排渣位置布置方式，满足设计院对磨煤机的布置要求；新的磨辊装配采用向心圆弧碗形的辊套（辊套碾磨型线为圆弧形），磨盘瓦的型线与磨辊辊套相匹配，降低了磨辊辊套与磨盘瓦的线速度差值，减少了辊套外侧部位的磨损，提高了易磨损部件的使用寿命。当磨煤机工作时，落在磨辊与磨盘瓦之间碾磨区域的有效碾磨面积增大，使落在磨辊辊套和磨盘瓦之间碾磨区域的原煤质量相对增加，单位时间内提高原煤的破碎效率（提高磨煤机破碎效率近33%），从而提高磨煤机的出力，更有利于设备运行的稳定。
附图说明
图1为本实用新型中速磨煤机整体结构图。
图2为本实用新型磨煤机碾磨部件磨辊位置示意图。
图3为本实用新型磨煤机磨辊装配中的滚套侧视图。
图4为本实用新型磨辊辊套中径曲率半径与磨机节圆直径关系图。
具体实施方式
参阅图1、图2，本实用新型中速磨煤机包括电动机1、减速机2、下架体3、中架体4、分离器5、磨盘装配6、磨辊装配7、加压装置8、拉杆机构9、基础10、液压系统（未画出）、排渣装置（未画出）、润滑系统（未画出）。所作的改进是：将磨辊装配7和加压装置8中的液压加载油缸的数量由现有技术中的三个改为本实用新型中的四个，四个磨辊装配7在磨盘上等距离分布。磨辊沿磨盘的磨轨中径在磨盘瓦上转动。
参阅图3、图4，磨辊装配7中的辊套7-1在碾磨型线仍为圆弧形的基础上采用向心圆弧碗形，即辊套截面由轮胎形更改为圆弧腰形，磨辊辊套中径的曲率半径R取磨机节圆直径D的0.7-1.0倍。