本实用新型属于搅拌设备领域，尤其是涉及一种封闭式沥青混合料拌和机。
背景技术：
在公路建设和沥青路面实验中，都需要使用热拌沥青混合料。而且无论是公路建设还是沥青路面实验，沥青混合料的用量都很大。拌和的效率影响到工作效率，拌和的精度直接影响混合料的质量，关系到路面铺设的质量和实验效果，因此在拌和过程中，如何在保证安全的前提下提高拌和效率和精度是很重要的。
技术实现要素：
为了解决这一问题，本实用新型提出一种封闭式沥青混合料拌和机，可提高拌和效率和拌和精度。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
本实用新型的提出一种封闭式沥青混合料拌和机，包括机架，所述机架上设置有控制器、驱动装置和热拌和桶；所述热拌和桶竖向固定在所述机架上，所述热拌和桶的上端设置有密封盖，热拌和桶的下端设置有出料口，所述出料口处设置有阀门，所述热拌和桶内设置有搅拌器，所述控制器与所述驱动装置以及所述热拌和桶电连接，所述驱动装置与所述搅拌器传动连接，所述搅拌器包含搅拌轴和搅拌框，所述搅拌轴转动装配在所述密封盖上，所述搅拌轴上等距设置有多个搅拌斜杆，所述搅拌斜杆的另一端与所述搅拌框连接，所述搅拌轴和所述搅拌斜杆上设置有回转拌和桨。
根据本实用新型的封闭式沥青混合料拌和机，热拌和桶竖向固定在机架上，其下端设置有出料口，不需要倒置热拌和桶卸料，操作安全方便，热拌和桶上端的密封盖有助于保温和防烫伤，有利于实验人员的安全。控制器用于控制驱动装置的转动方向和转动速度，以及控制热拌和桶的加热温度。搅拌器中的搅拌框和多个搅拌斜杆围绕搅拌轴水平转动，可对沥青热拌和桶内的不同高度的沥青混合料进行全面的水平搅拌，搅拌斜杆的端部向下倾斜设置，可提高搅拌斜杆对沥青混合料的实际搅拌范围，设置在各个搅拌斜杆上的回转拌和桨可在搅拌过程中围绕所在的搅拌斜杆转动，使热拌和桶内的沥青混合料在不同高度产生不同的搅拌漩涡，大幅度提高了沥青混合料的搅拌效率和拌和精度，提高了工作效率，进而提高了采用该沥青混合料的路面的铺设质量和相关的实验效果。
作为优选的，所述回转拌和桨包括回转筒和桨片，所述回转筒套装在所述搅拌斜杆上，所述桨片斜向固定在所述回转筒上。
根据本实用新型的封闭式沥青混合料拌和机，桨片与回转筒的轴线保持倾斜，可形成螺旋片，当桨片在回转筒上围绕搅拌斜杆转动时，桨片可促进沥青混合料从热拌和桶的中心到侧壁之间的物料循环，进一步提高搅拌过程中的物料流动范围。
作为优选的，所述搅拌框为平面框，所述搅拌斜杆交错分布在所述搅拌轴的两侧。
根据本实用新型的封闭式沥青混合料拌和机，平面框比较轻便，搅拌时受到的阻力小，适合高速搅拌。
作为优选的，所述搅拌框为立体框，所述搅拌斜杆等角度交错分布在所述搅拌轴上。
根据本实用新型的封闭式沥青混合料拌和机，立体框的边框和搅拌斜杆较多，搅拌效率和精度高，搅拌用时短，和料比较均匀。
作为优选的，所述热拌和桶的上端设置有密封盖，所述搅拌轴转动装配在所述密封盖上，所述密封盖上还设置有进料口。
根据本实用新型的封闭式沥青混合料拌和机，密封盖可封堵住热拌和桶的上端口，有利于减少有害气体的挥发，还使高温的混合料不会溅射出热拌和桶外，密封盖上设置有进料口，通过进料口可将原料加入热拌和桶内，不需要打开密封盖。
作为优选的，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机和所述减速器横向设置在所述机架上，所述减速器的输出轴上连接有万向联轴器，所述万向联轴器的另一端与所述搅拌轴相连接。
根据本实用新型的封闭式沥青混合料拌和机，电机的主轴与减速器的输入轴相连接，减速器的输出轴通过万向联轴器与搅拌轴连接，可有效降低整个装置的高度，并且使电机和减速器远离高温的热拌和桶，不会产生过热现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的封闭式沥青混合料拌和机的一种实施例的结构示意图；
图2是图1中的封闭式沥青混合料拌和机中的搅拌器的结构示意图。
在图1和图2中：1机架；2控制器；3热拌和桶；301出料口；4密封盖；401进料口；5搅拌器；501搅拌轴；502搅拌框；503搅拌斜杆；6回转拌和桨；601回转筒；602桨片；7电机；8减速器；9万向联轴器。
具体实施方式
参考图1和图2，根据本实用新型的实施例，提出一种封闭式沥青混合料拌和机，包括机架1，所述机架1上设置有控制器2、驱动装置和热拌和桶3；所述热拌和桶3竖向固定在所述机架1上，所述热拌和桶3的上端设置有密封盖4，热拌和桶3的下端设置有出料口301，所述出料口301处设置有阀门，所述热拌和桶3内设置有搅拌器5，所述控制器2与所述驱动装置以及所述热拌和桶3电连接，所述驱动装置与所述搅拌器5传动连接，所述搅拌器5包含搅拌轴501和搅拌框502，所述搅拌轴501转动装配在所述密封盖4上，所述搅拌轴501上等距设置有多个搅拌斜杆503，所述搅拌斜杆503的另一端与所述搅拌框502连接，所述搅拌轴501和所述搅拌斜杆503上设置有回转拌和桨6。
在以上实施例中，热拌和桶3竖向固定在机架1上，其下端设置有出料口301，不需要倒置热拌和桶3卸料，操作安全方便，热拌和桶3上端的密封盖4有助于保温和防烫伤，有利于实验人员的安全。控制器2用于控制驱动装置的转动方向和转动速度，以及控制热拌和桶3的加热温度。搅拌器5中的搅拌框502和多个搅拌斜杆503围绕搅拌轴501水平转动，可对沥青热拌和桶3内的不同高度的沥青混合料进行全面的水平搅拌，搅拌斜杆503的端部向下倾斜设置，可提高搅拌斜杆503对沥青混合料的实际搅拌范围，设置在各个搅拌斜杆503上的回转拌和桨6可在搅拌过程中围绕所在的搅拌斜杆503转动，使热拌和桶3内的沥青混合料在不同高度产生不同的搅拌漩涡，大幅度提高了沥青混合料的搅拌效率和拌和精度，提高了工作效率，进而提高了采用该沥青混合料的路面的铺设质量和相关的实验效果。
参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述回转拌和桨6包括回转筒601和桨片602，所述回转筒601套装在所述搅拌斜杆503上，所述桨片602斜向固定在所述回转筒601上。
在以上实施例中，桨片602与回转筒601的轴线保持倾斜，可形成螺旋片，当桨片602在回转筒601上围绕搅拌斜杆503转动时，桨片602可促进沥青混合料从热拌和桶3的中心到侧壁之间的物料循环，进一步提高搅拌过程中的物料流动范围。
参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌框502为平面框，所述搅拌斜杆503交错分布在所述搅拌轴501的两侧。
在以上实施例中，平面框比较轻便，搅拌时受到的阻力小，适合高速搅拌。
根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌框502为立体框，所述搅拌斜杆503等角度交错分布在所述搅拌轴501上。
在以上实施例中，立体框的边框和搅拌斜杆503较多，搅拌效率和精度高，搅拌用时短，和料比较均匀。
参考图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，所述热拌和桶3的上端设置有密封盖4，所述搅拌轴501转动装配在所述密封盖4上，所述密封盖4上还设置有进料口401。
在以上实施例中，密封盖4可封堵住热拌和桶3的上端口，有利于减少有害气体的挥发，还使高温的混合料不会溅射出热拌和桶3外，密封盖4上设置有进料口401，通过进料口401可将原料加入热拌和桶3内，不需要打开密封盖4。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括电机7和减速器8，所述电机7和所述减速器8横向设置在所述机架1上，所述减速器8的输出轴上连接有万向联轴器9，所述万向联轴器9的另一端与所述搅拌轴501相连接。
在以上实施例中，电机7的主轴与减速器8的输入轴相连接，减速器8的输出轴通过万向联轴器9与搅拌轴501连接，可有效降低整个装置的高度，并且使电机7和减速器8远离高温的热拌和桶3，不会产生过热现象。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。