本实用新型涉及一种拌浆设备，具体涉及高温粘接剂制备用拌浆设备。
背景技术：
粘接剂是指同质或异质物体表面用粘接连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。粘接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。粘接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。
为了提高粘接剂的使用范围，目前出现了耐高温的高温粘接剂，高温粘接剂易于挂料，固化快、无泡不裂、耐磨性能增强，使用范围更广；但是，高温粘接剂在制备过程中，清洗非常困难，拌浆筒拌浆后，粘接剂会大量粘附在筒壁上，由于粘接剂的固化时间短，因此，拌浆筒壁上固化的粘接剂很难清洗，需要将拌浆筒清洗干净后再进行下一次生产，间隔时间长，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是高温粘接剂制备过程中，拌浆筒清洗困难，目的在于提供高温粘接剂制备用拌浆设备，解决高温粘接剂制备过程中，拌浆筒清洗困难的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
高温粘接剂制备用拌浆设备，包括底座，底座上方竖直连接有转轴，转轴上方连接有水平放置的转盘，转盘上固定有拌浆筒，拌浆筒的顶部竖直连接有与拌浆筒连通的出液管，出液管穿过并固定在转盘上，转盘的上方设置有进入拌浆筒的搅拌桨、毛刷，搅拌桨位于毛刷的一侧，搅拌桨的顶部连接有第一滑板，毛刷的顶部连接有第二滑板，第一滑板、第二滑板均连接在支撑板上，支撑板位于转盘的一侧，支撑板的底部固定在底座上，第一滑板、第二滑板与支撑板滑动连接，第一滑板、第二滑板在支撑板上沿着竖直方向往复运动。
本实用新型涉及一种既能够拌浆有能够及时清洗拌浆筒的拌浆设备，解决了拌浆筒难以清洗的问题，提高了高温粘接剂的生产效率；本实用新型的实现原理为：将浆料导入拌浆筒中，先转转盘，将装有浆料的拌浆筒旋转至搅拌桨的下方，向下移动第一滑板，使得搅拌桨进入拌浆筒内，固定好拌浆筒后开启搅拌桨，搅拌桨对浆料进行拌浆获得粘接剂成品，随后，将拌浆筒内的粘接剂从出液管排出，排出后快速旋转转盘，将拌浆筒旋转至毛刷下方，向下滑动第二滑板，使得毛刷进入拌浆筒内，同时通过水管向拌浆筒内加入粘接剂清洗液，旋转毛刷，能够快速清洗掉拌浆筒内的粘接剂；本实用新型在制得粘接剂后可以快速对拌浆筒进行清洗，在粘接剂固化之前就能够使用毛刷对拌浆筒进行清洗，清洗时间短，清洗方便，解决了拌浆筒的清洗问题，提高了生产效率。
第二滑板的下方设置有与第二滑板平行的第一限位板，第一限位板固定在支撑板上，毛刷从第一限位板穿过进入拌浆筒，第一限位板上还设置有水管，水管的出水口位于拌浆筒的筒口上方并包覆在拌浆筒的筒口内。本实用新型中第一限位板对毛刷的转动起到了限位的作用，对毛刷还起到了减震的效果，在拌浆过程中，降水管与热水源连接，将拌浆筒旋转至毛刷下放后，直接开启热水源就能够将热水注入拌浆筒内，注水速度块，热水能够有效减小粘接剂的附着力，便于清洗。
第一滑板的下方设置有与第一滑板平行的第二限位板，第二限位板固定在支撑板上，搅拌桨穿过第二限位板进入拌浆筒。第二限位板对搅拌桨起到了限位、减震的作用。
毛刷正下方的底座上设置有与出液管承接的废液箱。废液箱用于搜集清洗拌浆筒的废液。
搅拌桨正下方的底座上设置有与出液管承接的成品箱。成品箱用于快速收装粘接剂。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型高温粘接剂制备用拌浆设备既能够拌浆有能够及时清洗拌浆筒的拌浆设备，解决了拌浆筒难以清洗的问题；
2、本实用新型高温粘接剂制备用拌浆设备在制得粘接剂后可以快速对拌浆筒进行清洗，在粘接剂固化之前就能够使用毛刷对拌浆筒进行清洗，清洗时间短，清洗方便；
3、本实用新型高温粘接剂制备用拌浆设备结构简单，操作方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-转轴，3-转盘，4-拌浆筒，5-出液管，6-搅拌桨，7-毛刷，8-第一滑板，9-第二滑板，10-支撑板，11-第一限位板，12-水管，13-第二限位板，14-废液箱，15-成品箱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型高温粘接剂制备用拌浆设备，包括底座1，底座1上方竖直连接有转轴2，转轴2上方连接有水平放置的转盘3，转盘3上固定有拌浆筒4，拌浆筒4的顶部竖直连接有与拌浆筒4连通的出液管5，出液管5穿过并固定在转盘3上，转盘3的上方设置有进入拌浆筒4的搅拌桨6、毛刷7，搅拌桨6位于毛刷7的一侧，搅拌桨6的顶部连接有第一滑板8，毛刷7的顶部连接有第二滑板9，第一滑板8、第二滑板9均连接在支撑板10上，支撑板10位于转盘3的一侧，支撑板10的底部固定在底座1上，第一滑板8、第二滑板9与支撑板10滑动连接，第一滑板8、第二滑板9在支撑板10上沿着竖直方向往复运动。毛刷7正下方的底座1上设置有与出液管5承接的废液箱14。搅拌桨6正下方的底座1上设置有与出液管5承接的成品箱15。
本实用新型涉及一种既能够拌浆有能够及时清洗拌浆筒的拌浆设备，解决了拌浆筒难以清洗的问题，提高了高温粘接剂的生产效率；本实用新型的实现原理为：将浆料导入拌浆筒中，先转转盘，将装有浆料的拌浆筒旋转至搅拌桨的下方，向下移动第一滑板，使得搅拌桨进入拌浆筒内，固定好拌浆筒后开启搅拌桨，搅拌桨对浆料进行拌浆获得粘接剂成品，随后，将拌浆筒内的粘接剂从出液管排出，排出后快速旋转转盘，将拌浆筒旋转至毛刷下方，向下滑动第二滑板，使得毛刷进入拌浆筒内，同时通过水管向拌浆筒内加入粘接剂清洗液，旋转毛刷，能够快速清洗掉拌浆筒内的粘接剂；本实用新型在制得粘接剂后可以快速对拌浆筒进行清洗，在粘接剂固化之前就能够使用毛刷对拌浆筒进行清洗，清洗时间短，清洗方便，解决了拌浆筒的清洗问题，提高了生产效率。
实施例2
基于实施例1，第二滑板9的下方设置有与第二滑板9平行的第一限位板11，第一限位板11固定在支撑板10上，毛刷7从第一限位板11穿过进入拌浆筒4，第一限位板11上还设置有水管12，水管12的出水口位于拌浆筒4的筒口上方并包覆在拌浆筒4的筒口内。本实用新型中第一限位板对毛刷的转动起到了限位的作用，对毛刷还起到了减震的效果，在拌浆过程中，降水管与热水源连接，将拌浆筒旋转至毛刷下放后，直接开启热水源就能够将热水注入拌浆筒内，注水速度块，热水能够有效减小粘接剂的附着力，便于清洗
实施例3
基于上述实施例，第一滑板8的下方设置有与第一滑板8平行的第二限位板13，第二限位板13固定在支撑板10上，搅拌桨6穿过第二限位板13进入拌浆筒4。第二限位板对搅拌桨起到了限位、减震的作用。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。