本实用新型涉及肥料技术领域，具体为一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜。
背景技术：
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质和提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。
主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料和多维场能浓缩有机肥等。
在肥料进行生产时，通常需要利用搅拌装置对肥料进行搅拌，大部分的搅拌装置都只有一个圆弧形搅拌杆，在对高粘度流体肥料进行搅拌时，由于肥料的粘度高，使得搅拌效率低下，从而使得生产缓慢。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜，解决了在肥料进行生产时，通常需要利用搅拌装置对肥料进行搅拌，大部分的搅拌装置都只有一个圆弧形搅拌杆，在对高粘度流体肥料进行搅拌时，由于肥料的粘度高，使得搅拌效率低下，从而使得生产缓慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜，包括底座，所述底座通过第一固定杆与第一驱动装置固定连接，所述第一驱动装置的左端与箱体的右侧面固定连接，所述第一驱动装置的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一支撑板的右侧面，所述第一支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述箱体的左侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第二支撑板的右侧面，所述第二支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面通过电动推杆与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面固定连接有两个第二固定杆，且两个第二固定杆的相对面分别与第二驱动装置的左右两侧面固定连接，所述第二驱动装置与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的下表面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在固定板的上表面，所述第三转轴的表面左右两侧面均固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒位于箱体内，所述固定板的上表面固定连接有两个第三固定杆，且两个第三固定杆的相对面分别与第三驱动装置的左右两侧面固定连接，所述第三驱动装置通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的内表面卡接有第四转轴，所述第四转轴的表面套接有第四轴承，所述第四轴承卡接在固定板的上表面，所述第四轴承位于第三轴承的右侧，所述第四转轴的底端固定连接有圆弧形搅拌杆，所述圆弧形搅拌杆位于搅拌棒的下方。
优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的下表面与第一固定杆顶端固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接在第一轴承内，所述第一转轴的左端与箱体的右侧面固定连接。
优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的左右两侧面分别与两个第二固定杆的相对面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选的，所述第三驱动装置包括第三电机，所述第三电机机身的左右两侧面分别与两个第三固定杆的相对面固定连接，所述第三电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
优选的，所述固定板的上表面分别设置有蓄电池和控制面板，所述蓄电池的上表面与控制面板的下表面固定连接。
优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆的输入端电连接。
本实用新型提供了一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜，具备以下有益效果：
(1)、该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜，将高粘度肥料倒入箱体内，通过第四转轴带动圆弧形搅拌杆转动，使得圆弧形搅拌杆缓慢搅拌将整个高粘度肥料搅动起来，再使得第二电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第三转轴带动搅拌棒转动将高粘度肥料打散，从而实现高速生产的目的。
(2)、该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜，通过第一轴承和第二轴承的相互配合，使得第一转轴在第一轴承内转动的更加平稳，从而使得第一转轴带动箱体转动的更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1底座、2第一固定杆、3第一驱动装置、31第一电机、32第一转轴、4箱体、5第一轴承、6第一支撑板、7第二转轴、8第二轴承、9第二支撑板、10电动推杆、11固定板、12第二固定杆、13第二驱动装置、131第二电机、132第一齿轮、14第二齿轮、15第三转轴、16第三轴承、17搅拌棒、18第三固定杆、19第三驱动装置、191第三电机、192主动轮、20皮带、21从动轮、22第四转轴、23第四轴承、24圆弧形搅拌杆、25蓄电池、26控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜，包括底座1，底座1通过第一固定杆2与第一驱动装置3固定连接，通过设置第一固定杆2，使得第一电机31的固定更加稳定，从而避免了第一电机31工作时自身机身的转动，从而使得第一电机31的工作状态更加稳定，第一驱动装置3的左端与箱体4的右侧面固定连接，第一驱动装置3的表面套接有第一轴承5，第一驱动装置3包括第一电机31，第一电机31机身的下表面与第一固定杆2顶端固定连接，第一电机31的输出轴固定连接有第一转轴32，第一转轴32套接在第一轴承5内，第一转轴32的左端与箱体4的右侧面固定连接，通过设置第一驱动装置3，使得第一电机31工作带动第一转轴32转动，第一转轴32带动箱体4转动，从而将箱体4内的肥料倒出，第一轴承5卡接在第一支撑板6的右侧面，第一支撑板6的下表面与底座1的上表面固定连接，箱体4的左侧面固定连接有第二转轴7，第二转轴7的表面套接有第二轴承8，第二轴承8卡接在第二支撑板9的右侧面，第二支撑板9的下表面与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面通过电动推杆10与固定板11的下表面固定连接，通过设置电动推杆10，使得电动推杆10缩短并带动固定板11向下移动，同时固定板11带动搅拌棒17和圆弧形搅拌杆24进入到箱体4内，从而方便对高粘度肥料的搅拌，固定板11的上表面固定连接有两个第二固定杆12，且两个第二固定杆12的相对面分别与第二驱动装置13的左右两侧面固定连接，通过设置第二固定杆12，使得第二电机131的固定更加稳定，从而避免了第二电机131工作时自身机身的转动，从而使得第二电机131的工作状态更加稳定，第二驱动装置13与第二齿轮14啮合，第二驱动装置13包括第二电机131，第二电机131机身的左右两侧面分别与两个第二固定杆12的相对面固定连接，第二电机131的输出轴固定连接有第一齿轮132，第一齿轮132与第二齿轮14啮合，通过设置第二驱动装置13，使得第二电机131工作带动第一齿轮132转动，第一齿轮132带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过第三转轴15带动搅拌棒17转动将高粘度肥料打散，从而实现高速生产的目的，第二齿轮14的下表面固定连接有第三转轴15，第三转轴15的表面套接有第三轴承16，第三轴承16卡接在固定板11的上表面，第三转轴15的表面左右两侧面均固定连接有搅拌棒17，搅拌棒17位于箱体4内，固定板11的上表面固定连接有两个第三固定杆18，且两个第三固定杆18的相对面分别与第三驱动装置19的左右两侧面固定连接，通过设置第三固定杆18，使得第三电机191的固定更加稳定，从而避免了第三电机191工作时自身机身的转动，从而使得第三电机191的工作状态更加稳定，第三驱动装置19通过皮带20与从动轮21传动连接，第三驱动装置19包括第三电机191，第三电机191机身的左右两侧面分别与两个第三固定杆18的相对面固定连接，第三电机191的输出轴固定连接有主动轮192，主动轮192通过皮带20与从动轮21传动连接，通过设置第三驱动装置19，使得第三电机191工作带动主动轮192转动，主动轮192通过皮带20带动从动轮21转动，从动轮21通过第四转轴22带动圆弧形搅拌杆24转动，使得圆弧形搅拌杆24缓慢搅拌将整个高粘度肥料搅动起来，从动轮21的内表面卡接有第四转轴22，第四转轴22的表面套接有第四轴承23，第四轴承23卡接在固定板11的上表面，第四轴承23位于第三轴承16的右侧，第四转轴22的底端固定连接有圆弧形搅拌杆24，圆弧形搅拌杆24位于搅拌棒17的下方，固定板11的上表面分别设置有蓄电池25和控制面板26，蓄电池25的上表面与控制面板26的下表面固定连接，蓄电池25的输出端与控制面板26的输入端电连接，通过设置控制面板26，使得工作人员对第一电机31、第二电机131、第三电机191和电动推杆10工作状态的控制更加方便，控制面板26的输出端分别与第一电机31、第二电机131、第三电机191和电动推杆10的输入端电连接。
使用时，将高粘度肥料倒入箱体4内，通过操作控制面板26，使得电动推杆10缩短并带动固定板11向下移动，同时固定板11带动搅拌棒17和圆弧形搅拌杆24进入到箱体4内，通过操作控制面板26，使得电动推杆10停止工作，再通过操作控制面板26，使得第三电机191工作带动主动轮192转动，主动轮192通过皮带20带动从动轮21转动，从动轮21通过第四转轴22带动圆弧形搅拌杆24转动，使得圆弧形搅拌杆24缓慢搅拌将整个高粘度肥料搅动起来，再通过操作控制面板26，使得第二电机131工作带动第一齿轮132转动，第一齿轮132带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过第三转轴15带动搅拌棒17转动将高粘度肥料打散，从而实现高速生产的目的，当搅拌完成后，通过操作控制面板26，使得第二电机131和第三电机191停止工作，通过操作控制面板26.使得电动推杆10伸长并电动固定板11向上移动，同时固定板11带动搅拌棒17和圆弧形搅拌杆24移出箱体4，再通过操作控制面板26，使得第一电机31工作带动第一转轴32转动，第一转轴32带动箱体4转动，从而将箱体4内的肥料倒出，再通过操作控制面板26，使得第一电机31停止工作。
综上可得，1、该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜，通过第一电机31、第一转轴32、箱体4、第二电机131、第一齿轮132、第二齿轮14、第三转轴15、搅拌棒17、第三电机191、主动轮192、皮带20、从动轮21、第四转轴22和圆弧形搅拌杆24之间的相互配合，将高粘度肥料倒入箱体4内，使得第三电机191工作带动主动轮192转动，主动轮192通过皮带20带动从动轮21转动，从动轮21通过第四转轴22带动圆弧形搅拌杆24转动，使得圆弧形搅拌杆24缓慢搅拌将整个高粘度肥料搅动起来，再使得第二电机131工作带动第一齿轮132转动，第一齿轮132带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过第三转轴15带动搅拌棒17转动将高粘度肥料打散，从而实现高速生产的目的。
2、该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜，通过第一轴承5和第二轴承8的相互配合，使得第一转轴32在第一轴承5内转动的更加平稳，从而使得第一转轴32带动箱体4转动的更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。