本实用新型涉及一种反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。通常，会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应。
现有反应釜壳体上部导管连接有滴液槽，导管上设有控制其通断的阀体，打开阀体后，滴液槽内液体顺着导管慢慢滴入反应釜壳体内。由于反应釜壳体内温度、压力变化比较大，影响滴液槽滴液精度，因此有必要改进现有滴液槽输液结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型反应釜，其滴液流量控制精度高，取样方便，避免料液样品残留。
本实用新型另一目的是提供一种能够让反应釜底部的反应物质均匀混合反应的反应釜。
为达到上述目的，提供以下技术方案：
一种新型反应釜，包括反应釜体、搅拌轴、电机、折流板，进料口，出料口，取样口和加热油路，搅拌轴一端伸入反应釜体内，搅拌轴端部设置搅拌叶片，另外一端伸出反应釜体并与电机连接；所述折流板位于反应釜体的内壁，折流板通过固定连接件与反应釜体连为一体；加热油路绕反应釜体外圆周分布；进料口位于反应釜体的上端，出料口位于反应釜体的下端；取样口位于反应釜体下部，其特征在于：反应釜壳体上部导管连接有滴液槽，导管上设有控制其通断的阀体，在阀体与滴液槽之间的导管上设置有控制滴液量的计量泵；所述反应釜体下部设有取样口，取样口连接有取样管，取样管上安装有取样阀；所述取样管向上倾斜设置，取样管下端管口与反应釜体连通，取样管上端向下折弯形成向下的导出口。
如上所述所述一种新型反应釜，其特征在于：所述计量泵为变频计量泵。
如上所述所述一种新型反应釜，其特征在于：所述反应釜体底部中心设有凸于内表面的凸起，凸起具有球状表面，所述搅拌叶片具有延伸至搅拌轴端部下方的下边缘，下边缘靠近所述反应釜体底部内表面，搅拌叶片的下边缘设有与凸起外形相匹配的凹口，使得搅拌叶片能围绕上述凸起外圆周转动。
如上所述所述一种新型反应釜，其特征在于：还包括有出料泵和液体过滤器，所述出料口内焊接有一导料管，导料管内端延伸至反应釜体内表面平齐设置，导料管外端伸出反应釜体外并通过管道顺次连接有出料泵和液体过滤器。
本实用新型的有益效果：
1、搅拌叶片具有延伸至搅拌轴端部下方的下边缘，下边缘靠近所述反应釜体底部内表面，搅拌叶片的下边缘设有与凸起外形相匹配的凹口，使得搅拌叶片能围绕上述凸起外圆周转动，实现反应釜体底部无死角搅拌。
2、反应釜壳体上部导管连接有滴液槽，导管上设有控制其通断的阀体，在阀体与滴液槽之间的导管上设置有控制滴液量的计量泵，计量泵为变频计量泵，有利于提高滴液流量控制精度。
3、取样口连接有倾斜向上的取样管，取样管上设置有取样阀，这样在出料口排出料液时，取样管内的液体会回流进反应釜体内，避免在取样管内残留。
4、导料管外端伸出反应釜体外并顺次连接有出料泵和液体过滤器，这样出料泵将料液泵出后，液体过滤器进、出端液压差小，料液能平稳经过液体过滤器，方便过滤料液，同时也有利于延长液体过滤器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示本实用新型实施例结构示意图，一种新型反应釜，包括反应釜体101、搅拌轴102、电机103、折流板104，进料口106，出料口107，取样口、加热油路、出料泵105和液体过滤器108。
搅拌轴102一端伸入反应釜体101内，搅拌轴102端部设置搅拌叶片109，搅拌轴102另外一端伸出反应釜体101并与电机103连接。折流板104位于反应釜体1的内壁，折流板104通过固定连接件与反应釜体101连为一体。加热油路绕反应釜体1外圆周分布。进料口106位于反应釜体1的上端，出料口107位于反应釜体1的下端，出料口107内焊接有一导料管，导料管内端延伸至反应釜体101内表面平齐设置，导料管外端伸出反应釜体外并通过管道顺次连接有出料泵105和液体过滤器108。取样口位于反应釜体1下部，取样口连接有倾斜向上的取样管111，取样管111上设置有取样阀112。在出料口107排出料液时，取样管11内的液体会回流进反应釜体101内，避免在取样管111内残留料液。反应釜壳体101上部导管连接有滴液槽110，导管上设有控制其通断的阀体119，在阀体119与滴液槽110之间的导管上设置有控制滴液量的计量泵118。
本申请中，反应釜体1底部呈中间凹圆周翘起的锅状，反应釜体101底部中心设有凸于内表面的凸起113，凸起113具有球状表面，搅拌叶片109具有延伸至搅拌轴102端部下方的下边缘，搅拌叶片109的下边缘靠近反应釜体101底部内表面，搅拌叶片109的下边缘设有与凸起113外形相匹配的凹口114，使得搅拌叶片109能围绕上述凸起113外圆周转动，实现反应釜体1底部无死角混合搅拌。
本申请中，凸起外表面与凹口之间的径向间距值小于或等于搅拌叶片的下边缘与反应釜体底部内表面之间的垂直间距。例如凸起外表面与凹口之间的径向间距值20厘米，搅拌叶片的下边缘与反应釜体底部内表面之间的垂直间距为30厘米。
本申请工作时，由进料口106加入的待反应的料液，进入到反应釜体101中，通过搅拌，并且折流板104能很好的控制搅拌产生的旋涡使搅拌更充分，更好的使反应充分。