本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种机械类过滤设备。
背景技术：
过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作，随着我国工业化进程的不断发展，机械类设备需求量不断增加，其中过滤设备在机械设备中占有重要地位，应用于多种生产领域。
人们在对机油中的铁屑进行过滤时，通常采用沉淀过滤的方法进行过滤，即将含有铁屑的机油置于沉淀桶内，使铁屑与机油分离，铁屑将沉淀在沉淀桶底部，从而实现机油的过滤，但目前人们采用沉淀桶对机油进行过滤时，沉淀桶通常是出于静止状态的，机油中的铁屑沉淀效率较低，无法满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械类过滤设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械类过滤设备，包括固定座，所述固定座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内活动安装有底座，底座的顶部固定安装有沉淀桶，沉淀桶的顶部为开口，沉淀桶的顶部延伸至第一凹槽外，底座的底部中心位置开设有圆槽，第一凹槽的底侧内壁上固定安装有电机，圆槽内转动安装有凸轮，电机的输出轴延伸至圆槽内，且固定安装在凸轮的底部，第一凹槽的四周内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至第二凹槽外，且固定安装在沉淀桶上，固定杆位于第二凹槽内的一端开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆远离沉淀桶的一端延伸至第三凹槽外，且固定安装在第二凹槽远离沉淀桶的一侧内壁上，顶杆靠近沉淀桶的一端固定安装有滑动安装在第三凹槽内的第一卡块。
优选的，所述第一卡块远离沉淀桶的一侧设有固定安装在第三凹槽内的第二卡块，第二卡块滑动套设在顶杆上，顶杆上套设有焊接在第一卡块上的弹簧，且弹簧远离第一卡块的一端焊接在第二卡块上。
优选的，所述圆槽的内壁上开设有滑槽，且滑槽的截面为环形，凸轮的突出一侧嵌套有第一滚珠，第一滚珠滚动安装在滑槽内。
优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上开设有限位槽，固定杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
优选的，所述第三凹槽的两侧对称开设有定位槽，第一卡块的两侧对称嵌套有第二滚珠，第二滚珠滚动安装在定位槽内。
优选的，所述沉淀桶的顶部设有箱盖，沉淀桶的一侧设有进液管，沉淀桶远离进液管的一侧设有出液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过固定座、第一凹槽、底座、沉淀桶、圆槽、电机、凸轮、第二凹槽、固定杆、第三凹槽、顶杆、第一卡块、第二卡块和弹簧相配合，启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮在圆槽内转动，凸轮上的第一滚珠将在滑槽内滚动，从而带动底座在第一凹槽内晃动，底座晃动将带动沉淀桶晃动，沉淀桶晃动带动固定杆移动，固定杆在第二凹槽内移动将使顶杆在第三凹槽内移动，顶杆移动将带动第一卡块向远离第二卡块的一侧或向靠近第二卡块的一侧移动，从而将拉伸或压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，在弹簧的反弹力作用下，沉淀桶能够稳定的晃动，从而加快沉淀桶内的铁屑与机油分离，铁屑沉淀在沉淀桶的底部，本实用新型结构简单，制造成本低，通过控制沉淀桶晃动，能够加快机油中的铁屑沉淀，从而提高过滤效率，满足人们需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械类过滤设备的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械类过滤设备中A部分的剖视结构示意图。
图中：1固定座、2第一凹槽、3底座、4沉淀桶、5圆槽、6电机、7凸轮、8第二凹槽、9固定杆、10第三凹槽、11顶杆、12第一卡块、13第二卡块、14弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种机械类过滤设备，包括固定座1，固定座1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内活动安装有底座3，底座3的顶部固定安装有沉淀桶4，沉淀桶4的顶部为开口，沉淀桶4的顶部延伸至第一凹槽2外，底座3的底部中心位置开设有圆槽5，第一凹槽2的底侧内壁上固定安装有电机6，圆槽5内转动安装有凸轮7，电机6的输出轴延伸至圆槽5内，且固定安装在凸轮7的底部，第一凹槽2的四周内壁上均开设有第二凹槽8，第二凹槽8内滑动安装有固定杆9，固定杆9的一端延伸至第二凹槽8外，且固定安装在沉淀桶4上，固定杆9位于第二凹槽8内的一端开设有第三凹槽10，第三凹槽10内滑动安装有顶杆11，顶杆11远离沉淀桶4的一端延伸至第三凹槽10外，且固定安装在第二凹槽8远离沉淀桶4的一侧内壁上，顶杆11靠近沉淀桶4的一端固定安装有滑动安装在第三凹槽10内的第一卡块12，通过固定座1、第一凹槽2、底座3、沉淀桶4、圆槽5、电机6、凸轮7、第二凹槽8、固定杆9、第三凹槽10、顶杆11、第一卡块12、第二卡块13和弹簧14相配合，启动电机6，电机6带动凸轮7转动，凸轮7在圆槽5内转动，凸轮7上的第一滚珠将在滑槽内滚动，从而带动底座3在第一凹槽2内晃动，底座2晃动将带动沉淀桶4晃动，沉淀桶4晃动带动固定杆9移动，固定杆9在第二凹槽8内移动将使顶杆11在第三凹槽10内移动，顶杆11移动将带动第一卡块12向远离第二卡块13的一侧或向靠近第二卡块13的一侧移动，从而将拉伸或压缩弹簧14，使弹簧14产生反弹力，在弹簧14的反弹力作用下，沉淀桶4能够稳定的晃动，从而加快沉淀桶4内的铁屑与机油分离，铁屑沉淀在沉淀桶4的底部，本实用新型结构简单，制造成本低，通过控制沉淀桶4晃动，能够加快机油中的铁屑沉淀，从而提高过滤效率，满足人们需求。
本实用新型中，第一卡块12远离沉淀桶4的一侧设有固定安装在第三凹槽10内的第二卡块13，第二卡块13滑动套设在顶杆11上，顶杆11上套设有焊接在第一卡块12上的弹簧14，且弹簧14远离第一卡块12的一端焊接在第二卡块13上，圆槽5的内壁上开设有滑槽，且滑槽的截面为环形，凸轮7的突出一侧嵌套有第一滚珠，第一滚珠滚动安装在滑槽内，第二凹槽8的两侧内壁上开设有限位槽，固定杆9的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，第三凹槽10的两侧对称开设有定位槽，第一卡块12的两侧对称嵌套有第二滚珠，第二滚珠滚动安装在定位槽内，沉淀桶4的顶部设有箱盖，沉淀桶4的一侧设有进液管，沉淀桶4远离进液管的一侧设有出液管，通过固定座1、第一凹槽2、底座3、沉淀桶4、圆槽5、电机6、凸轮7、第二凹槽8、固定杆9、第三凹槽10、顶杆11、第一卡块12、第二卡块13和弹簧14相配合，启动电机6，电机6带动凸轮7转动，凸轮7在圆槽5内转动，凸轮7上的第一滚珠将在滑槽内滚动，从而带动底座3在第一凹槽2内晃动，底座2晃动将带动沉淀桶4晃动，沉淀桶4晃动带动固定杆9移动，固定杆9在第二凹槽8内移动将使顶杆11在第三凹槽10内移动，顶杆11移动将带动第一卡块12向远离第二卡块13的一侧或向靠近第二卡块13的一侧移动，从而将拉伸或压缩弹簧14，使弹簧14产生反弹力，在弹簧14的反弹力作用下，沉淀桶4能够稳定的晃动，从而加快沉淀桶4内的铁屑与机油分离，铁屑沉淀在沉淀桶4的底部，本实用新型结构简单，制造成本低，通过控制沉淀桶4晃动，能够加快机油中的铁屑沉淀，从而提高过滤效率，满足人们需求。
工作原理：本实用新型在实际使用中，利用进液管将含有铁屑的机油导入沉淀桶4内，然后启动电机6，电机6带动凸轮7转动，凸轮7在圆槽5内转动，凸轮7上的第一滚珠将在滑槽内滚动，从而带动底座3在第一凹槽2内晃动，底座2晃动将带动沉淀桶4晃动，沉淀桶4晃动带动固定杆9移动，固定杆9在第二凹槽8内移动将使顶杆11在第三凹槽10内移动，顶杆11移动将带动第一卡块12向远离第二卡块13的一侧或向靠近第二卡块13的一侧移动，从而将拉伸或压缩弹簧14，使弹簧14产生反弹力，在弹簧14的反弹力作用下，沉淀桶4能够稳定的晃动，从而加快沉淀桶4内的铁屑与机油分离，铁屑沉淀在沉淀桶4的底部，过滤后的机油将从出液管导出，从而完成机油的过滤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。