本实用新型属于压敏胶胶带加工设备技术领域，具体涉及一种具有凹陷结构的涂布辊。
背景技术：
压敏胶胶带的生产工艺一般由涂布、干燥固化、复合、卷取、切割、包装这几部分组成。涂布设备是胶带涂布生产线中最重要的设备。涂布设备主要分为胶槽、涂布辊、背衬辊、刮刀等几部分组成。胶槽主要用于提供胶液，胶层厚度主要通过涂布辊、背衬辊和刮刀之间的间距进行调节。常用的胶带涂布方式属于全涂覆型，即通过光滑的涂布辊施加均匀的整体涂布，胶液在基材表面平铺覆盖。该涂布方法对胶液用量较大，后续干燥工艺和解卷能耗高，干燥时间长，解卷噪声大，生产效率低下。胶带在使用过程中和被粘物之间容易夹杂气泡，夹杂的气泡会使接触面积减小从而降低胶带的粘结强度和耐久性。
针对这些问题，已经有专利尝试过通过特殊的胶带来解决气泡夹杂问题，CN 104662113B描述了一种特殊的胶带，该胶带上具有特殊的凹槽结构，通过凹槽结构储存夹杂的气泡，避免在胶带其他位置形成新的气泡。该凹槽结构的存在同样达到了省胶的目的，但是这些凹槽的存在会在胶带收卷或使用过程中形成一种特殊的吸盘结构，提高胶带的180°剥离强度，增加了解卷能耗和解卷噪声，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的弊病，提供一种具有凹陷结构的涂布辊，该涂布辊既能节省涂布胶液用量，又能解决胶带中空气夹杂问题，还能降低胶带解卷强度和解卷噪声。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种具有凹陷结构的涂布辊，包括涂布辊，其特征在于，所述涂布辊外表面具有凹陷结构，所述的凹陷结构包括凹陷部分、非凹陷部分和挡胶部分。
作为优选，所述的凹陷部分单个形状包括半球形、半椭球形、圆锥形、圆柱形、锥形、菱形、正方形、正三角形中的一种或多种。
作为优选，所述的凹陷部分单个形状包括线状“S”形、“X” 形、“T” 形、“Y” 形、网纹形中的一种或多种。
作为优选，所述的凹陷结构的凹陷部分的单个形状的半球形、半椭球形、圆锥形、圆柱形、锥形、菱形、正方形、正三角形中的一种或多种在涂布辊表面以微米级深度均匀分布成图案；凹陷部分的总面积占涂布辊外表面总面积的30%～70%，其中凹陷部分的单个形状的半球形、半椭球形、圆锥形、圆柱形、锥形、菱形、正方形、正三角形面积占涂布辊外表面总面积的的0.01%～0.0001%。
作为优选，所述的凹陷结构的凹陷部分的单个形状的线状“S”形、“X” 形、“T” 形、“Y” 形、网纹形中的一种或多种在涂布辊表面以微米级深度均匀分布成图案；凹陷部分的总面积占涂布辊外表面总面积的30%～70%，其中单个凹陷部分的线状“S”形、“X” 形、“T” 形、“Y” 形、网纹形面积占涂布辊外表面总面积的0.01%～0.0001%。
作为优选，所述的微米级深度是5～25 um。
作为优选，所述挡胶部分的高度高于非凹陷部分，两者形成一种阶梯状结构；其中挡胶部分面积约占涂布辊外表面总面积的的1%～10%。
本实用新型与现有技术相比的有益效果：因为该呈圆柱形辊体的涂布辊具有凹陷结构，所述的凹陷结构包括凹陷部分、非凹陷部分和挡胶部分。这在胶液涂布过程中，档胶部分主要用于防止胶液外溢，通过涂布辊与胶液接触，再转移至基材上，使胶带表面胶层厚度成现非均匀状态的“微凸”结构。“微凸”结构部分的总面积占胶带表面胶层总面积的30%～70%，如胶带表面胶层厚度按到“微凸”顶部计算，则与无“微凸”结构的相同厚度的胶带表面胶层相比可节约70～30%“微凸”总体积的胶液用量，从而降低生产成本。涂布的胶带在使用过程中，由于“微凸”状胶层的存在，其粘接部位也会相应发生变化，其中“微凸”状胶层成为主要的粘接部位，“微凸”状胶层之间出现的大量空隙成为空气存在和转移的主要场所，从而克服了现有胶带收卷或使用过程中形成的吸盘结构造成吸盘效应的弊病。因为如上所述能节约70～30%“微凸”总体积的胶液用量，因此，胶带表面胶层烘干能耗也相应降低，一定程度上也节约了成本。
附图说明
图1：本实用新型实施例一一种具有凹陷结构的涂布辊的结构示意图；
图2：图１的展开图；
图3:图２中Ａ处放大图；
图4：图3的Ａ－Ａ剖面图；
图5：采用本实用新型实施例一加工生产的胶带主视图
图6：图5中的B处放大图
图7：图6的B—B剖面图；
图1—7中：1－涂布辊，2－外表面，3－凹陷部分，4－非凹陷部分，5－挡胶部分，6－圆柱形，7－胶带，8－微凸。
图8：本实用新型实施例二一种具有凹陷结构的涂布辊的结构示意图；
图9：图8的展开图；
图10：图9C处放大图
图11：图10的C—C的剖面图；
图8－11中:11－涂布辊Ａ，12－外表面Ａ，13－凹陷部分Ａ，14－非凹陷部分Ａ，15－挡胶部分Ａ，16－线状X形。
具体实施方式
以下就图１—所表示１的二个实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一
一种具有凹陷结构的涂布辊，包括涂布辊１，涂布辊１成中空结构，其外径为150mm，宽度为500 mm；所述涂布辊１外表面２具有凹陷结构，所述的凹陷结构包括凹陷部分３、非凹陷部分４和挡胶部分５；所述的凹陷部分单个形状是圆柱形6，圆柱形6在涂布辊１外表面２以10 um深度均匀分布成图案；凹陷部分３的总面积占涂布辊１外表面２总面积的５0%，其中单个圆柱形６凹陷面积占涂布辊１外表面２总面积的0.01%；所述挡胶部分５的高度高于非凹陷部分４，两者形成一种阶梯状结构；其中挡胶部分５面积占涂布辊１外表面２总面积的4%。本实施例凹陷部分３单个圆柱形６形状通过激光雕刻加工实现。
实施例二
一种具有凹陷结构的涂布辊，包括涂布辊Ａ１１，涂布辊Ａ１１成中空结构，其外径为300mm，宽度为１000 mm；所述涂布辊Ａ１１外表面Ａ１２具有凹陷结构，所述的凹陷结构包括凹陷部分Ａ１３、非凹陷部分Ａ１４和挡胶部分15；所述的凹陷部分Ａ１３单个形状是线状“X”形16；所述的凹陷部分A1３形状是线状“X”形１６在涂布辊11外表面Ａ１２以２0 um深度均匀分布成图案；凹陷部分A1３的总面积占涂布辊Ａ１１外表面Ａ１２总面积的６0%，其中单个线状“X”形１６凹陷面积占涂布辊Ａ１１外表面Ａ１２总面积的0.0０1%；所述挡胶部分Ａ１５的高度高于非凹陷部分Ａ１４，两者形成一种阶梯状结构；其中挡胶部分Ａ１５面积占涂布辊Ａ１１外表面Ａ１２总面积的的4%。本实施例凹陷部分Ａ１３单个线状“X”形１６形状通过激光雕刻加工实现。