本实用新型涉及荧光粉废料技术领域，尤其涉及一种荧光粉废料自动上料设备。
背景技术：
荧光粉(俗称夜光粉)，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类，光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。一般的荧光粉在加工或后续处理中出现荧光粉废料，这些废料如不处理会污染环境，在对荧光粉进行回收处理中，需要对结块的荧光粉废料进行粉碎，需要人工对装置进行上料，不仅操作麻烦，还加大了工作人员的劳动强度，工作效率低；为此，我们提出一种荧光粉废料自动上料设备来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工上料，不仅操作麻烦，还加大了工作人员的劳动强度和工作效率低等缺点，而提出的一种荧光粉废料自动上料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种荧光粉废料自动上料设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体设有横向设置的隔板，且隔板将壳体内部分隔成储料腔和粉碎腔，所述储料腔位于粉碎腔上方设置，所述壳体的侧壁设有与储料腔连通的进料口，且壳体的侧壁还设有与粉碎腔连通的出料口，所述进料口和出料口的开口处均转动连接有盖板，所述隔板中横向排列设有多个竖直设置的第一通口，且储料腔和粉碎腔通过第一通口连通，所述隔板中还设有滑槽，且滑槽的一侧内壁通过弹簧连接有滑板，所述滑板上横向排列设有多个第二通口，且第二通口与第一通口交错设置，所述壳体的侧壁设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有凸轮，且凸轮与滑板远离弹簧的一端相抵设置，所述壳体的侧壁还设有第二驱动电机，所述粉碎腔中横向转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二转轴上设有粉碎杆。
优选地，所述壳体的下端设有万向轮，且壳体的侧壁设有与万向轮匹配的制动装置。
优选地，所述第二转轴远离第二驱动电机的一端固定连接有环形转块，且粉碎腔的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。
优选地，所述盖板的侧壁设有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫。
优选地，所述滑板远离弹簧的一端还设有滚轮，且滑板的侧壁设有与滚轮匹配的滚槽。
本实用新型操作简单，使用方便，利用装置自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，装置还便于移动和对装置进行制动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种荧光粉废料自动上料设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1壳体、2隔板、3储料腔、4粉碎腔、5进料口、6出料口、7第一通口、8滑槽、9弹簧、10滑板、11第二通口、12第一驱动电机、13第一转轴、14凸轮、15第二驱动电机、16第二转轴、17粉碎杆、18万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种荧光粉废料自动上料设备，包括壳体1，壳体1的下端设有万向轮18，且壳体1的侧壁设有与万向轮18匹配的制动装置，便于移动装置和对装置进行制动，壳体1为中空设置，壳体1设有横向设置的隔板2，且隔板2将壳体1内部分隔成储料腔3和粉碎腔4，储料腔3位于粉碎腔4上方设置，壳体1的侧壁设有与储料腔3连通的进料口5，且壳体1的侧壁还设有与粉碎腔4连通的出料口6，进料口5和出料口6的开口处均转动连接有盖板，盖板的侧壁设有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫，便于工作人员打开盖板，还能有效防止手滑，隔板2中横向排列设有多个竖直设置的第一通口7，且储料腔3和粉碎腔4通过第一通口7连通，隔板2中还设有滑槽8，且滑槽8的一侧内壁通过弹簧9连接有滑板10，滑板10上横向排列设有多个第二通口11，且第二通口11与第一通口7交错设置，壳体1的侧壁设有第一驱动电机12，且第一驱动电机12的输出端连接有第一转轴13，第一转轴13上套设有凸轮14，且凸轮14与滑板10远离弹簧9的一端相抵设置，滑板10远离弹簧9的一端还设有滚轮，且滑板10的侧壁设有与滚轮匹配的滚槽，将滑板10与凸轮14之间滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低滑板10与凸轮14之间的摩擦力，便于滑板10随凸轮14的转动而横向反复滑动，壳体1的侧壁还设有第二驱动电机15，粉碎腔4中横向转动连接有第二转轴16，且第二转轴16的一端与第二驱动电机15的输出端连接，第二转轴16上设有粉碎杆17，第二转轴16远离第二驱动电机15的一端固定连接有环形转块，且粉碎腔4的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽第二转轴16转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，环形转块给第二转轴16提供一个支撑力，增加了装置的稳定性。
本实用新型在使用时，将荧光粉废料从进料口5加入到储料腔3中，第一驱动电机12带动第一转轴13转动，带动凸轮14转动，在弹簧9的弹性力作用下，对滑板10施加一个始终朝向凸轮14方向的力，使滑板10随凸轮14的转动而在滑槽9中滑动，当第二通口11位移至第一通口7的位置时，第一通口7和第二通口11使储料腔3和粉碎腔4连通，荧光粉废料从储料腔3中掉落至粉碎腔4中，第二驱动电机15带动第二转轴16转动，粉碎杆17转动对荧光粉废料结块进行粉碎，加工好的荧光粉废料从出料口6处进行收集，第一驱动电机12再带动滑板10滑动，荧光粉废料从储料腔3中掉落至粉碎腔4中进行粉碎，如此反复，对荧光粉废料进行处理加工。本装置操作简单，使用方便，利用装置自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，装置还便于移动和对装置进行制动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。