本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体而言，涉及一种湿法脱硫装置。
背景技术：
电站锅炉及工业窑炉烟气净化设施通常采用石灰石-石膏湿法脱硫装置，其中吸收塔的水平衡目前主要依靠常规的工业水补水和滤液水进行保持，其中滤液水占主要部分。传统的运行过程，一般是通过石膏浆液排出泵进入石膏旋流器分离，溢流进入滤液收集箱，而浓缩的底流进入真空脱水系统处理，生成的石膏进入石膏库。滤液收集箱主要收集一级旋流、真空脱水及二级旋流(来自废水旋流器)产生的滤液。大部分滤液通过滤液泵重新输送至吸收塔，形成一定意义上的水循环，以保证系统水平衡。
然而，真空脱水所产生的滤液含固量较低，但氯离子含量较高，采用传统方法会使大量含有氯离子的滤液排入滤液收集箱，重新进入脱硫系统中。这会造成系统中氯离子的大量富集，并对系统产生如下影响：一是抑制二氧化硫的吸收，降低脱硫效率；二是降低CaSO3的生成速度并抑制其的氧化率，从而致使石膏品质的恶化；三是当浆液中的氯化物含量较高(>15000mg/L)时，会引起浆液产生大量泡沫，造成吸收塔液位测量不准，严重情况下会导致吸收塔溢流、浆液泵的汽蚀；四是引起设备的严重腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种湿法脱硫装置，以解决现有技术中湿法脱硫装置水平衡过程引入大量氯离子的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种湿法脱硫装置，包括：脱硫吸收塔，设置有补偿水进口和用于排出石膏浆液的石膏浆液出口；脱水机，设置有脱水机进口和滤液出口，脱水机进口与石膏浆液出口相连；气液分离器，设置有滤液进口和含氯清液出口，滤液进口与滤液出口相连；其中，湿法脱硫装置还包括废水处理单元，设置有废水进口，含氯清液出口选择性地与废水进口或补偿水进口相连。
进一步地，废水处理单元包括：废水箱，废水箱设置有废水进口；废水处理装置，废水处理装置与废水箱相连，用于对废水箱中的废水进行净化处理。
进一步地，湿法脱硫装置还包括第一旋流器，第一旋流器设置有第一旋流进口和底流出口，第一旋流进口与石膏浆液出口相连，底流出口与脱水机进口相连。
进一步地，第一旋流器还设置有第一溢流口，第一溢流口与补偿水进口相连。
进一步地，湿法脱硫装置还包括滤液收集箱，滤液收集箱的进口与第一溢流口相连，且滤液收集箱的出口与补偿水进口相连。
进一步地，含氯清液出口选择性地与废水进口或滤液收集箱的进口相连。
进一步地，滤液收集箱还设置有收集箱出液口，湿法脱硫装置还包括第二旋流器，第二旋流器设置有第二旋流进口和第二溢流口，第二旋流进口与收集箱出液口相连，第二溢流口与废水进口相连。
进一步地，脱水机为真空皮带脱水机。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种湿法脱硫装置，其包括脱硫吸收塔、脱水机、气液分离器，脱硫吸收塔设置有补偿水进口和用于排出石膏浆液的石膏浆液出口；脱水机设置有脱水机进口和滤液出口，脱水机进口与石膏浆液出口相连；气液分离器设置有滤液进口和含氯清液出口，滤液进口与滤液出口相连；其中，湿法脱硫装置还包括废水处理单元，废水处理单元设置有废水进口，含氯清液出口选择性地与废水进口或补偿水进口相连。
利用上述湿法脱硫装置，气液分离器的含氯清液出口选择性地与废水进口或补偿水进口相连。当脱硫吸收塔中浆液里的氯离子含量较高时，可以将含氯清液出口切换至与废水进口相连的状态，这样可以将脱水机排出的经气液分离器分离得到的氯离子浓度较高的含氯清液通入废水处理单元进行净化处理。而当脱硫吸收塔中浆液里的氯离子含量较低时，仍旧可以将含氯清液出口切换至与补偿水进口相连的状态，用以将这部分清液作为脱硫吸收塔中的补充水。利用上述设置，既有利于平衡脱硫吸收塔中的水循环，也能够避免浆液中氯离子含量过高，防止因其出现的脱硫效率降低、石膏品质下降及设备运行不稳定的问题。此外，含氯清液组成单一，净化处理的方式也较为简单。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一种实施例的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、脱硫吸收塔；20、脱水机；30、气液分离器；40、废水处理单元；41、废水箱；42、废水处理装置；50、第一旋流器；60、滤液收集箱；70、第二旋流器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中湿法脱硫装置水平衡过程会引入大量氯离子。
为了解决这一问题，本实用新型提供了一种湿法脱硫装置，如图1所示，该装置包括脱硫吸收塔10、脱水机20、气液分离器30，脱硫吸收塔10设置有补偿水进口和用于排出石膏浆液的石膏浆液出口；脱水机20设置有脱水机进口和滤液出口，脱水机进口与石膏浆液出口相连；气液分离器30设置有滤液进口和含氯清液出口，滤液进口与滤液出口相连；其中，湿法脱硫装置还包括废水处理单元40，其设置有废水进口，含氯清液出口选择性地与废水进口或补偿水进口相连。
利用上述湿法脱硫装置，气液分离器30的含氯清液出口选择性地与废水进口或补偿水进口相连。当脱硫吸收塔10中浆液里的氯离子含量较高时，可以将含氯清液出口切换至与废水进口相连的状态，这样可以将脱水机20排出的经气液分离器30分离得到的氯离子浓度较高的含氯清液通入废水处理单元40进行净化处理。而当脱硫吸收塔10中浆液里的氯离子含量较低时，仍旧可以将含氯清液出口切换至与补偿水进口相连的状态，用以将这部分清液作为脱硫吸收塔10中的补充水。利用上述设置，既有利于平衡脱硫吸收塔10中的水循环，也能够避免浆液中氯离子含量过高，防止因其出现的脱硫效率降低、石膏品质下降及设备运行不稳定的问题。
上述气液分离器30的作用如下：从脱水机20抽吸出来的大量汽水混合物，经气液分离器30处理，含氯清液得以从中分离，进入下一工序，而气体则被分离出来并排出。
此外，含氯清液组成单一，净化处理的方式也较为简单。经处理后的这部分废水可以供湿灰搅拌进行综合利用。
在一种优选的实施例中，如图1所示，废水处理单元40包括废水箱41和废水处理装置42，废水箱41设置有废水进口；废水处理装置42与废水箱41相连，用于对废水箱41中的废水进行净化处理。利用废水箱41可以暂时收集含氯清液，然后逐步通入废水处理装置42中进行净化处理。这有利于提高设备的连续性和运行稳定性。
在一种优选的实施例中，如图1所示，湿法脱硫装置还包括第一旋流器50，第一旋流器50设置有第一旋流进口和底流出口，第一旋流进口与石膏浆液出口相连，底流出口与脱水机进口相连。利用第一旋流器50可以再脱水机20脱水前对石膏浆液进行初步的旋流分离，再将其分离出来的底流进行脱水机20脱水，这可以提高脱水机20的生产效率。
在一种优选的实施例中，如图1所示，第一旋流器50还设置有第一溢流口，第一溢流口与补偿水进口相连。这可以进一步提高脱硫吸收塔10的水平衡，节约能源，降低生产成本。
在一种优选的实施例中，如图1所示，湿法脱硫装置还包括滤液收集箱60，滤液收集箱60的进口与第一溢流口相连，且滤液收集箱60的出口与补偿水进口相连。利用滤液收集箱60可以暂存第一溢流口排出的滤液，一方面起到中转作用，一方面还有利于进一步对这部分滤液进行沉降。
在一种优选的实施例中，如图1所示，含氯清液出口选择性地与废水进口或滤液收集箱60的进口相连。
在一种优选的实施例中，如图1所示，滤液收集箱60还设置有收集箱出液口，湿法脱硫装置还包括第二旋流器70，第二旋流器70设置有第二旋流进口和第二溢流口，第二旋流进口与收集箱出液口相连，第二溢流口与废水进口相连。如前文所述，滤液收集箱60具有一定的沉降作用，这部分固含量较高的液体进入第二旋流器70可以进行进一步的旋流分离。分离出来的清液经进一步的废水处理可以去除其中的粉尘、油污、重金属等杂质。
在一种优选的实施例中，脱水机20为真空皮带脱水机。真空皮带脱水机的生产效率更高。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：利用上述湿法脱硫装置，脱水机的含氯清液出口选择性地与废水进口或补偿水进口相连。当脱硫吸收塔中浆液里的氯离子含量较高时，可以将含氯清液出口切换至与废水进口相连的状态，这样可以将脱水机排出的经气液分离器分离得到的氯离子浓度较高的含氯清液通入废水处理单元进行净化处理。而当脱硫吸收塔中浆液里的氯离子含量较低时，仍旧可以将含氯清液出口切换至与补偿水进口相连的状态，用以将这部分清液作为脱硫吸收塔中的补充水。利用上述设置，既有利于平衡脱硫吸收塔中的水循环，也能够避免浆液中氯离子含量过高，防止因其出现的脱硫效率降低、石膏品质下降及设备运行不稳定的问题。此外，含氯清液组成单一，净化处理的方式也较为简单。
总之，本实用新型提供的上述湿法脱硫装置，具有以下优点：
1、只会发生极少的经济费用，却可以有效应对工况变化和进入系统物料品质的变化，能够有效处理湿法脱硫装置内部浆液含氯量较高的问题。
2、有效降低因氯离子超标发生脱硫效率降低、石膏品质变差、设备腐蚀等一系列问题的风险，从而保证湿法脱硫装置安全稳定运行。
3、优选地，由于气液分离器排出的含氯清液相比于第一旋流器分离出的滤液水，具有成分简单、易于处理的优势，更有利于废水品质的达标。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。