本实用新型是一种焊接设备废气除尘装置，属于废气处理技术领域。
背景技术：
废气处理又称废气净化。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
现有技术公开了申请号为：201521038127.9的一种简易废气除尘装置，包括进气管道，除尘腔，排气管道，所述进气管道和所述排气管道分别连接所述除尘腔的进气端和出气端，所述除尘腔内从进气端至出气端依次设置有第一除尘隔板、第二除尘隔板，第三除尘隔板，所述除尘腔下方设置有集尘箱，所述集尘箱通过设置在所述除尘腔上的卡勾和设置在所述集尘箱上的挂钩紧固在所述除尘腔上，所述集尘箱位于所述第一、第二、第三除尘隔板下端位置均设置有隔断板，所述隔断板将所述集尘箱分隔为四个集尘室，所述排气管道外连接设置有引风机。本实用新型具有结构简单，除尘效果好的优点。但是其不足之处在于对焊接设备废气除尘时，无法对废气进行排气，易使焊接设备废气四处飘散，降低废气除尘装置工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊接设备废气除尘装置，以解决上述设备对焊接设备废气除尘时，无法对废气进行排气，易使焊接设备废气四处飘散，降低废气除尘装置工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊接设备废气除尘装置，其结构包括集尘箱、外壳、吸气管、电机、排气装置、防护罩、控制箱、离心风机、排气管、废气除尘器主体，所述防护罩呈“◎”型，整体由一体化浇注构成，所述外壳内侧表面底部和两侧底部边沿滑动连接集尘箱外侧表面，所述废气除尘器主体外侧表面固定连接外壳内侧表面中央，侧方表面通过电连接控制箱侧方表面中央，所述离心风机底部表面设在废气除尘器主体顶部表面上方，所述吸气管底部表面贯穿外壳顶部表面中央套设于离心风机顶部表面上方边沿，所述集尘箱顶部表面间隙配合废气除尘器主体底部表面边沿，所述控制箱侧方表面边沿贴合于外壳侧方表面中央，两者构成“凸”字型；所述排气装置由扇叶、壳体、转动器、马达、支撑杆组成，所述扇叶侧方表面中央套设传动连接转动器侧方表面中央，所述壳体两侧表面固定连接吸气管侧方表面一端和防护罩顶部表面，所述转动器侧方表面贴合设于马达侧方表面，所述马达外侧表面边沿紧固连接支撑杆侧方表面一端，侧方表面边沿电连接电连接控制箱顶部表面边沿，所述支撑杆设有4个，外侧表面通过螺栓设在壳体内侧表面中央。
进一步地，所述防护罩顶部表面设在排气装置底部表面边沿。
进一步地，所述排气装置内侧表面边沿套设紧固连接吸气管侧方表面一端，外侧表面中央电连接控制箱顶部表面边沿。
进一步地，所述废气除尘器主体侧方表面中央设有排气管，外侧表面贴合于外壳内侧表面中央。
进一步地，所述电机底部表面嵌入传动连接离心风机顶部表面边沿，侧方表面边沿电连接控制箱侧方表面边沿。
进一步地，所述外壳高度为1.3m-1.5m。
进一步地，所述电机的型号为5IK90A-CF。
进一步地，所述外壳由金属制成。
有益效果
本实用新型一种焊接设备废气除尘装置，设有排气装置，操作控制箱传递电能到马达和电机上，使马达转动控制转动器旋转，转动器与扇叶配合通过防护罩使废气进入到吸气管内，同时电机传动带动离心风机转动与扇叶配合，带动废气经吸气管和离心风机进入到废气除尘器主体内，避免在对废气处理时四处飘散，有效提高废气除尘装置工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种焊接设备废气除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的排气装置示意图。
图中：集尘箱-1、外壳-2、吸气管-3、电机-4、排气装置-5、扇叶-501、壳体-502、转动器-503、马达-504、支撑杆-505、防护罩-6、控制箱-7、离心风机-8、排气管-9、废气除尘器主体-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接设备废气除尘装置，其结构包括集尘箱1、外壳2、吸气管3、电机4、排气装置5、防护罩6、控制箱7、离心风机8、排气管9、废气除尘器主体10，所述防护罩6呈“◎”型，整体由一体化浇注构成，所述外壳2内侧表面底部和两侧底部边沿滑动连接集尘箱1外侧表面，所述废气除尘器主体10外侧表面固定连接外壳2内侧表面中央，侧方表面通过电连接控制箱7侧方表面中央，所述离心风机8底部表面设在废气除尘器主体10顶部表面上方，所述吸气管3底部表面贯穿外壳2顶部表面中央套设于离心风机8顶部表面上方边沿，所述集尘箱1顶部表面间隙配合废气除尘器主体10底部表面边沿，所述控制箱7侧方表面边沿贴合于外壳2侧方表面中央，两者构成“凸”字型；所述排气装置5由扇叶501、壳体502、转动器503、马达504、支撑杆505组成，所述扇叶501侧方表面中央套设传动连接转动器503侧方表面中央，所述壳体502两侧表面固定连接吸气管3侧方表面一端和防护罩6顶部表面，所述转动器503侧方表面贴合设于马达504侧方表面，所述马达504外侧表面边沿紧固连接支撑杆505侧方表面一端，侧方表面边沿电连接电连接控制箱7顶部表面边沿，所述支撑杆505设有4个，外侧表面通过螺栓设在壳体502内侧表面中央。所述防护罩6顶部表面设在排气装置5底部表面边沿。所述排气装置5内侧表面边沿套设紧固连接吸气管3侧方表面一端，外侧表面中央电连接控制箱7顶部表面边沿。所述废气除尘器主体10侧方表面中央设有排气管9，外侧表面贴合于外壳2内侧表面中央。所述电机4底部表面嵌入传动连接离心风机8顶部表面边沿，侧方表面边沿电连接控制箱7侧方表面边沿。所述外壳2高度为1.3m-1.5m。
本专利所说的离心风机8是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
在进行使用时，将排气装置5内侧表面边沿安装在吸气管3侧方表面一端，外侧表面中央电连接控制箱7顶部表面边沿，焊接设备对物体焊接时，操作控制箱7传递电能到马达504和电机4上，使马达504转动控制转动器503旋转，转动器503与扇叶501配合通过防护罩6使废气进入到吸气管3内，同时电机4传动带动离心风机8转动与扇叶501配合，带动废气经吸气管3和离心风机8进入到废气除尘器主体10内，按下控制箱7传递电能使废气除尘器主体10运行对废气处理，当废气除尘器主体10对废气处理完后，废气经排气管9对废气排放，粉尘落入到集尘箱1中央，避免在对废气处理时四处飘散，有效提高废气除尘装置工作效率。
本实用新型解决的问题是上述设备对焊接设备废气除尘时，无法对废气进行排气，易使焊接设备废气四处飘散，降低废气除尘装置工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有排气装置，操作控制箱传递电能到马达和电机上，使马达转动控制转动器旋转，转动器与扇叶配合通过防护罩使废气进入到吸气管内，同时电机传动带动离心风机转动与扇叶配合，带动废气经吸气管和离心风机进入到废气除尘器主体内，避免在对废气处理时四处飘散，有效提高废气除尘装置工作效率。具体如下所述:
所述扇叶501侧方表面中央套设传动连接转动器503侧方表面中央，所述壳体502两侧表面固定连接吸气管3侧方表面一端和防护罩6顶部表面，所述转动器503侧方表面贴合设于马达504侧方表面，所述马达504外侧表面边沿紧固连接支撑杆505侧方表面一端，侧方表面边沿电连接电连接控制箱7顶部表面边沿，所述支撑杆505设有4个，外侧表面通过螺栓设在壳体502内侧表面中央。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。