本实用新型涉及医用无油空压机技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种用于无油空压机的循环式干燥系统。
背景技术：
目前的后置型吸附式干燥系统是对储气罐输出的压缩空气进行干燥处理，这种方式一方面会造成储气罐内存有大量的液态水，以致气罐锈蚀。另一方面由于是对压缩空气进行后处理，在压缩空气存于气罐之内时储气罐内是高湿状态，各种空气中的微量有毒有害物质与水，铁锈等作用使得输出的压缩空气会含有更多的有害杂质。而这些新产生的杂质是吸附式干燥系统无法去除的。对后续用气设备，尤其是分析仪器的分析结果会产生不良的影响。另外后置式吸附式干燥系统通常体积较大，需要用户另外安装调试，使用十分不便，且占地面积大。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在解决上述的技术缺陷，而提供一种用于无油空压机的循环式干燥系统。采取如下技术方案：
本实用新型提供一种用于无油空压机的循环式干燥系统，包括无油空压机、冷凝器、滤水器、干燥塔、再生气罐、储气罐以及导气管，所述导气管包括第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管，所述无油空压机的出气口通过第一导气管连通到冷凝器的进气口，冷凝器的出气口通过第二导气管连通滤水器的一端，滤水器另一端通过第三导气管连通在干燥塔底端的进气口，在所述干燥塔顶端设有再生气罐，干燥塔上部的第一出气口通过第四导气管连通到储气罐的进气口，所述储气罐的进气口安装有单向阀门。
其中一个实施例中，所述干燥塔内填充有分子筛或氧化铝颗粒，其末端设置有第二出气口，该第二出气口设有常开式电磁阀，所述电磁阀与所述无油空压机共用一路电源。
其中一个实施例中，所述再生气罐与干燥塔联通，通气口小于所述第一出气口。
其中一个实施例中，所述储气罐的进气口处还设置有湿度传感器。
其中一个实施例中，所述储气罐底部的四个支脚上设有滚轮。
本实用新型提供了一种前置型、吸附式、自动再生系统，该系统不同于现有的后置型干燥系统，进入储气罐的压缩空气是经过干燥的，可保证储气罐不会锈蚀。先行处理后的压缩空气不会产生额外杂质，有利于需要纯净压缩空气的分析仪器。另外通过自动控制装置可实现干燥系统的自我再生，保证该系统可以持续不断的对压缩空气进行干燥处理，该系统结构简单，设计紧凑，占地面积小，除水效率高，适合大范围推广。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例提供的用于无油空压机的循环式干燥系统的平面展开示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于无油空压机的循环式干燥系统装配示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1所示，本实用新型提供一种用于无油空压机的循环式干燥系统，包括无油空压机10、冷凝器20、滤水器30、干燥塔40、再生气罐50、储气罐60以及导气管70，所述导气管70包括第一导气管71、第二导气管72、第三导气管73以及第四导气管74，所述无油空压机10的出气口通过第一导气管71连通到冷凝器20的进气口，无油空压机10产生的压缩空气，经过冷凝器20内置的散热器和散热风扇的双重作用使压缩空气的温度大幅下降到接近环境温度，温度下降后其中包含的大量液态水会凝结。冷凝器20的出气口通过第二导气管72连通滤水器30的一端，该滤水器30采用浮子式滤水器，滤水器30设置的垂直高度低于该冷凝器20。经冷凝器20凝结的液态水全部被滤水器30过滤并排放，此时经初步干燥后的压缩空气只含有气态水。滤水器30另一端通过第三导气管73连通在干燥塔40底端的进气口，干燥塔内的填充物吸附压缩气体中的气态水，在所述干燥塔40顶端设有再生气罐50，经吸附处理后的压缩气体一部分进入该再生气罐50，干燥塔40上部的第一出气口41通过第四导气管74连通到储气罐60的进气口，大量经吸附干燥的压缩气体都通过该第一出气口41进入储气罐60。在储气罐60的进气口处安装有单向阀门，使压缩气体只进不出封存在储气罐60内。
优选的，所述干燥塔40内的填充物为分子筛或氧化铝颗粒，压缩气体中的气态水分被该分子筛或氧化铝颗粒中的微孔吸附。在该干燥塔40末端设置有第二出气口42，该第二出气口42处设有常开式电磁阀，该电磁阀与无油空压机10共用一路电源。当无油空压机10通电工作时，该常开式电磁阀处理关闭状态，无油空压机10停止工作后，该常开式电磁阀因断电而开启，此时再生气罐50内存储的压缩气体由于压力差的作用就会由上至下反向通过该干燥塔40，将分子筛或氧化铝颗粒中吸附的气态水分直接带出，并排放至环境大气中，完成分子筛或氧化铝颗粒的自动再生，为下一次吸附无油空压机运转产生的含有气态水分的压缩空气做准备。
进一步的，该再生气罐50与干燥塔40联通，通气口小于所述第一出气口41。再生气罐50与干燥塔40之间通过一个颈口连接，在该颈口的横截面上设有微孔，该微孔构成再生气罐50与干燥塔40的通气口。第一出气口41的横截面积大于该微孔的面积，使大部分压缩气体通过该第一出气口41进入储气罐60，小部分压缩气体通过微孔进入再生气罐。
优选的，所述储气罐60的进气口处还设置有湿度传感器。该湿度传感器与无油空压机10的开关连接，用于探测储气罐60内的压缩气体的湿度，当探测到的湿度值在标准湿度范围内时，无油空压机10关闭，系统停止工作，高于标准范围的最大值则重新启动。
优选的，参考图2，所述储气罐60底部的四个支脚上设有滚轮61。无油空压机10、冷凝器20、滤水器30、干燥塔40、再生气罐50都设置在该储气罐60上，因此通过支脚上的滚轮61可实现整个系统的移动。
本实用新型提供了一种前置型、吸附式、自动再生系统，该系统不同于现有的后置型干燥系统，进入储气罐的压缩空气是经过干燥的，可保证储气罐不会锈蚀。先行处理后的压缩空气不会产生额外杂质，有利于需要纯净压缩空气的分析仪器。另外通过自动控制装置可实现干燥系统的自我再生，保证该系统可以持续不断的对压缩空气进行干燥处理，该系统结构简单、设计紧凑、占地面积小、方便移动、除水效率高，适合大范围推广。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。