本实用新型涉及药用机械技术领域，具体为一种具有真空除杂功能的洗膏机。
背景技术：
脱膏机为医药生产加工时所使用的一种混合脱脂设备，是为两种物料充分混合而产生物理反应，添加中和物料后目的在于脱除原料中的油脂，现有的设备使用搅拌桨对物料进行搅拌，增添的添加中和剂排出效果差，不便于还原中和剂，且排出时存在一定的杂质，影响还原后的产品质量，且存在观看排出效果不便的弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有真空除杂功能的洗膏机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有真空除杂功能的洗膏机，包括洗膏机，所述洗膏机的内部安装有混合搅拌组件，所述洗膏机的顶端右侧贯通焊接有真空罐，所述真空罐的顶端焊接有出气管；
所述真空罐的内部底端右侧固接有承接槽，所述承接槽的顶端间隙配合有集尘槽，所述真空罐的内部左侧中心处固接有插座，所述插座的右侧插接有插板，所述插板的内侧底端固接有钢网孔板，所述钢网孔板的底端固接有集尘滤网，所述真空罐的内部左侧顶端固接有真空泵，所述真空泵的底端通过第二波纹管与插板的顶端位置连接，所述真空泵的顶端通过第一波纹管与出气管固接；
所述真空罐的正面右侧上下两端分别焊接有上观察管和下观察管，所述上观察管和下观察管的正面内侧均固接有钢化玻璃镜片，所述真空罐的正面对角线中心位置焊接有凸起台，所述凸起台的右侧铰接有折板，所述折板的上下两端分别铰接有第一挡盖和第二挡盖，所述第一挡盖和第二挡盖的顶端均固接有第一卡扣，所述上观察管的正面顶端和下观察管的正面底端均固接有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣为卡扣组结构。
优选的，所述上观察管对应插板的内腔设置，所述下观察管对应集尘槽设置。
优选的，所述集尘槽贯穿真空罐的外壁且与真空罐固接。
优选的，所述插板贯穿真空罐的外壁且与真空罐固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、该具有真空除杂功能的洗膏机，通过真空泵、集尘滤网和集尘槽的配合，真空泵工作时产生抽吸力作用于插板上，洗膏机内产生的正己丸气体和携带的灰尘抽吸到真空罐内，经过钢网孔板和集尘滤网时通过集尘滤网过滤下气体中的灰尘杂质，杂质落入集尘槽内进行收集，更加便利快速的排出所需还原的气体，同时使还原气体在排出时可过滤下气体中的杂质，保证还原后的产品质量。
二、该具有真空除杂功能的洗膏机，通过上观察管、钢化玻璃镜片和下观察管的配合，手动搬转折板带动第一挡盖和第二挡盖向右翻转，分别抬动第一挡盖和第二挡盖使其扣合在上观察管和下观察管上，采用这种方法可随时同时取下第一挡盖和第二挡盖，且可单独分别取下第一挡盖和第二挡盖通过上观察管和下观察管观察真空罐内过滤情况和灰尘沉积情况，方便了观看排出效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的上观察口结构示意图。
图中：1、插板，2、插座，3、真空泵，4、第一波纹管，5、出气管，6、真空罐，7、第二波纹管，8、钢网孔板，9、集尘滤网，10、集尘槽，11、承接槽，12、洗膏机，13、混合搅拌组件，14、凸起台，15、上观察管，16、钢化玻璃镜片，17、第一挡盖，18、折板，19、第二挡盖，20、下观察管，21、第一卡扣，22、第二卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有真空除杂功能的洗膏机，包括洗膏机12，洗膏机12的内部安装有混合搅拌组件13，洗膏机12的顶端右侧贯通焊接有真空罐6，真空罐6的顶端焊接有出气管5；
真空罐6的内部底端右侧固接有承接槽11，承接槽11的顶端间隙配合有集尘槽10，集尘槽10贯穿真空罐6的外壁且与真空罐6固接，真空罐6的内部左侧中心处固接有插座2，插座2的右侧插接有插板1，插板1贯穿真空罐6的外壁且与真空罐6固接，插板1的内侧底端固接有钢网孔板8，钢网孔板8的底端固接有集尘滤网9，真空罐6的内部左侧顶端固接有真空泵3，真空泵3的型号为VQY6538，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通真空泵3的外接电源真空泵3工作，断掉真空泵3的外接电源真空泵3停止工作，真空泵3的底端通过第二波纹管7与插板1的顶端位置连接，真空泵3的顶端通过第一波纹管4与出气管5固接，接通真空泵3的外接电源使其工作，真空泵3的吸气端通过第二波纹管7连接在插板1上，排气端通过第一波纹管4连接在出气管5上，真空泵3工作时产生抽吸力作用于插板1上，使真空罐6和洗膏机12内产生负压，洗膏机内产生的正己丸气体和携带的灰尘抽吸到真空罐6内，经过钢网孔板8和集尘滤网9时通过集尘滤网9过滤下气体中的灰尘杂质，气体受抽吸力经过第二波纹管7和第一波纹管4后进入至出气管5处并排出；
真空罐6的正面右侧上下两端分别焊接有上观察管15和下观察管20，上观察管15对应插板1的内腔设置，下观察管20对应集尘槽10设置，上观察管1和下观察管20的正面内侧均固接有钢化玻璃镜片16，真空罐6的正面对角线中心位置焊接有凸起台14，凸起台14的右侧铰接有折板18，折板18的上下两端分别铰接有第一挡盖17和第二挡盖19，第一挡盖17和第二挡盖19的顶端均固接有第一卡扣21，上观察管15的正面顶端和下观察管20的正面底端均固接有第二卡扣22，第一卡扣21与第二卡扣22为卡扣组结构，手动搬转折板18带动第一挡盖17和第二挡盖19向右翻转，分别抬动第一挡盖17和第二挡盖19使其扣合在上观察管15和下观察管20上，采用这种方法可随时同时取下第一挡盖17和第二挡盖19，且可单独分别取下第一挡盖17和第二挡盖19通过上观察管15和下观察管20观察真空罐6内过滤情况和灰尘沉积情况。
本实施力的工作原理为：真空泵3工作时产生抽吸力作用于插板1上，使真空罐6和洗膏机12内产生负压，洗膏机内产生的正己丸气体和携带的灰尘抽吸到真空罐6内，经过钢网孔板8和集尘滤网9时通过集尘滤网9过滤下气体中的灰尘杂质，气体受抽吸力经过第二波纹管7和第一波纹管4后进入至出气管5处并排出，杂质落入集尘槽10内进行收集，手动搬转折板18带动第一挡盖17和第二挡盖19向右翻转，分别抬动第一挡盖17和第二挡盖19使其扣合在上观察管15和下观察管20上，采用这种方法可随时同时取下第一挡盖17和第二挡盖19，且可单独分别取下第一挡盖17和第二挡盖19通过上观察管15和下观察管20观察真空罐6内过滤情况和灰尘沉积情况。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。