本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种用于电解铝生产中的破碎装置。
背景技术：
在电解铝生产过程中需要对物料进行回收利用，在经破碎机形成大小不一的物料杂质，通过筛分机进行筛分以达到回收利用的目的。现有破碎机只有破碎的功能，且破碎效率低，进而影响物料回收利用的效率。
技术实现要素：
本实用新型针对在电解铝生产过程中现有破碎机功能单一、破碎效率低的问题，提供一种用于电解铝生产中的破碎装置，具有结构简单、工作性能可靠、破碎效率高的特点，可实现电解铝生产过程中物料的有效破碎，同时附带的筛分功能，提高了电解铝生产过程中物料回收利用的效率。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于电解铝生产中的破碎装置，包括机体，所述机体上横面开设有进料口，所述机体下横面开设有出料口，出料口下方设置有筛分机构，所述机体内部靠右固定设置有转子结构，其特征在于，所述机体左侧面内壁固定安装有液压油缸，所述液压油缸通过伸缩连杆固定连接限位固定杆，所述限位固定杆上下两端分别开孔，所述机体左侧面内壁分别固定设置有上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和下限位杆分别设置于液压油缸两侧且穿过限位固定杆上的上下开孔进行限位固定，所述限位固定杆右侧最下端固定设置分流连接杆，所述分流连接杆固定连接有倒“Y”型分流结构并穿过出料口，所述限位固定杆右侧通过多条固定连接杆连接固定活动反击板，所述活动反击板下端朝转子结构方向弯折。
进一步地，所述上限位杆和下限位杆外表面设置橡胶层。
进一步地，所述筛分机构设置为滚轴筛分装置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置液压伸缩结构，工作时，连接在液压油缸的伸缩连杆前后伸缩，带动固定连接的限位固定杆及固定连接于限位固定杆右侧的活动反击板前后伸缩，与转子结构相互作用进行物料的破碎，实现了物料的有效破碎。
2、本实用新型的上限位杆和下限位杆的设计，进一步限定了限位固定杆的移动范围，且对活动反击板进行固定，而避免对转子结构的碰撞，提高了破碎装置的使用寿命；上限位杆和下限位杆中外表面还设有橡胶层，有效缓解了限位固定杆与限位杆相对活动时产生的磨损。
3、本实用新型破碎装置机体出料口下方增设筛分机构，在破碎后增加筛分功能，减少了现有技术中破碎机和筛分机运行时的物料损耗，提高了电解铝生产中破碎筛分效率，进而提高了物料回收利用率。
4、本实用新型倒“Y”型分流结构的设计，使破碎后的物料可跟随分流结构的方向落下，有利于物料的均匀分流，避免了物料在滚轴筛分装置上的堆积堵塞，有利于物料的有效筛分，提高了筛分效率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图所示，一种用于电解铝生产中的破碎装置，包括机体3，所述机体3上横面开设有进料口12，所述机体3下横面开设有出料口13，出料口13下方设置有筛分机构，所述机体3内部靠右固定设置有转子结构11，其特征在于，所述机体3左侧面内壁固定安装有液压油缸5，所述液压油缸5通过伸缩连杆14固定连接限位固定杆6，所述限位固定杆6上下两端分别开孔，所述机体3左侧面内壁分别固定设置有上限位杆4-1和下限位杆4-2，所述上限位杆4-1和下限位杆4-2分别设置于液压油缸5两侧且穿过限位固定杆6上的上下开孔进行限位固定，所述限位固定杆6右侧最下端固定设置分流连接杆8，所述分流连接杆8固定连接有倒“Y”型分流结构9并穿过出料口13，所述限位固定杆6右侧通过多条固定连接杆2连接固定活动反击板7，所述活动反击板7下端朝转子结构11方向弯折。
本实用新型的工作过程如下：
工作时，连接在液压油缸5的伸缩连杆14前后伸缩，带动固定连接的限位固定杆6及固定连接于限位固定杆6右侧的活动反击板7前后伸缩，与转子结构11相互作用进行物料的破碎，破碎后的物料经倒“Y”型分流结构9均匀分流落在滚轴筛分装置10上，实现有效筛分。
作为一种优选实施方式，活动反击板7有右侧面设置破碎齿，转子结构11上设置破碎齿且与活动反击板7上的破碎齿相契合，相互作用实现物料的破碎。
作为一种优选实施方式，上限位杆4-1和下限位杆4-2的设计，进一步限定了限位固定杆的移动范围，且对活动反击板进行固定，而避免对转子结构的碰撞，提高了破碎装置的使用寿命；上限位杆4-1和下限位杆4-2外表面还设有橡胶层，有效缓解了限位固定杆与限位杆相对活动时产生的磨损。
作为一种优选实施方式，破碎装置机体3出料口13下方增设滚轴筛分装置（10），在破碎后增加筛分功能，减少了现有技术中破碎机和筛分机分开运行时的物料损耗，提高了电解铝生产中破碎筛分效率，进而提高了物料回收利用率。
作为一种优选实施方式，倒“Y”型分流结构9的设计，使破碎后的物料可跟随分流结构的方向落下，有利于物料的均匀分流，避免了物料在滚轴筛分装置上的堆积堵塞，有利于物料的有效筛分，提高了筛分效率。