用于试剂载体元件的支架的制作方法

文档序号:18599315发布日期:2019-09-03 22:27阅读:346来源:国知局
用于试剂载体元件的支架的制作方法

本发明涉及一种包括多个用于试剂的载体元件和容纳所述多个载体元件的支架的布置系统,能通过相应的载体元件将所述试剂引入到微流体装置、尤其是流动池中。



背景技术:

在制造含有试剂的微流体流动池(晶片实验室)的过程中,已经证明有利的是,在后期生产阶段中借助于专门的、最终装入流动池内的载体元件实施试剂的引入。这样可以避免例如由于事后的粘接或焊接工作对于所引入的试剂影响。

由ep2821138a1已知一种流动池,所述流动池为了通过载体元件引入干试剂而具有向外敞开的通道。通过最后将容纳干试剂的载体元件装入到通道中,干试剂到达流动池内的设定位置处,并且载体元件流体密封地封闭所述通道。

上述ep2821138a1此外还记载了一种支架,所述支架在流动池生产过程中保存多个设有干试剂的载体元件,以用于处理。



技术实现要素:

本发明的目的是,简化包含试剂的微流体装置、尤其是流动池的制造。

所述目的通过前述类型的布置系统来实现,其特征在于,在保持载体元件的至少一个容纳试剂的区域外露/可接近的情况下,由支架通过形锁合在所有空间方向上固定载体元件。

根据本发明的这种布置系统有利地既可用于处理载体元件,尤其是施加干试剂和必要时进行表面功能化,也可用于保存经处理的载体元件,以便在流动池的制造过程中进一步处理。载体元件在任意处理位置都保持固定在支架上。利用根据本发明的布置系统,可以形成高效的工艺链。

优选在保持一个另外的区域、特别是从用于干试剂的容纳区域中扣除的操作区域空闲的情况下,由支架固定载体元件。因此,例如可以在处理载体元件期间保持外露的操作区域中进行文字标注或设置标记。

载体元件优选塞子状地构造成在一个端部处具有容纳区域而在另一个端部处具有操作区域,在所述另一个端部处优选形成加宽部。

所述支架优选在设置在一个平面中并且尤其是按网格布置形式设置的情况下容纳载体元件。

在本发明的一个特别优选的实施形式中,载体元件由支架可间隙式运动地固定。在支架中尤其是存在载体元件的间隙,使得在形锁合松开之后能够不费力地从支架中取出载体元件。在必要时自动化的制造工艺中,这明显便于对载体元件的进一步处理。

支架适宜地包括具有通孔的支承板,载体元件能以容纳区域在前装入所述通孔中,载体元件优选通过沿插入方向设置在上面所述的加宽部后面的与支承板连接的保持板分别固定在所述通孔中。通过与这种所有载体元件共用的保持板的连接,多个事先插入所述通孔中的载体元件能在单一的工序中固定在支架中。

保持板优选还具有通孔,所述通孔与装入支承板中的通孔中的载体元件对齐。由此,操作区域的至少一部分保持可自由接近,以便进行处理。

支承板优选与框架连接并且尤其是设置成沉入框架中。

保持板适宜地也能沉入所述框架中并且优选能通过卡接与所述框架连接。

所述框架优选地具有这样的尺寸,即,使得载体元件的试剂容纳区域设置成沉入框架中。这种布置形式有利地允许在不影响干试剂的情况下节省空间地堆叠设有被占用的载体元件的支架。

备选于保持板,可以给支承板的每个通孔配设单独的锁定机构,用于在所有空间方向上固定载体元件,所述锁定机构例如具有弹性的、卡接在加宽部后面的卡锁杆,所述卡锁杆尤其是以成对地正对地设置,所述卡锁杆带有用于解锁的滑动斜面。所述滑动斜面可以相对于彼此这样地定向,使得可以通过顶压工具同时实现所有卡锁杆的解锁。

在另一个实施形式中,支承板由多个支承板部分分体地形成。相应地,框架具有多个例如通过卡接容纳的所述板件的格间。

在一个实施形式中,支承板和框架由深冲的薄膜一体地形成。由深冲的薄膜制成的框架和支承板所组成的保持区域尤其是彼此连接成带结构,并且保持板构造成连续的薄膜带。这样的布置系统是可以卷起的,并且已制备的设有干试剂的载体元件可以以紧凑的形式保存,如在堆叠这种布置系统时那样。

附图说明

下面参考实施例以及与这些实施例相关的附图来解释本发明。

其中:

图1以透视图示出根据本发明的布置系统的分解图,

图2以不同的透视图示出在图1的布置系统中使用的试剂载体元件,

图3以另一个透视图示出图1的布置系统的分解图,

图4和5以不同的透视图示出组装状态下的图1的布置系统,

图6和7是图4和5的布置系统的细部,

图8示出处于堆叠状态的多个图4和5的布置系统,

图9和10以透视图示出根据本发明的装置的其它实施例,

图11示出用于试剂载体元件的备选的保持机构,以及

图12至15示出根据本发明的布置系统的第三实施例,该布置系统具有由部分地深冲的薄膜材料制成的支架。

具体实施方式

图1至8中所示的布置系统包括用于要引入到微流体的流动池(未示出)中的试剂的载体元件和以平面的网格布置形式容纳所述载体元件1的支架2。为了特别是通过注塑来制造所述载体元件1和支架2的各部件,例如可以考虑采用塑料,如pp、pmma、pc、ps、pe和peek等,但此外也可以采用玻璃、金属、陶瓷、复合材料或不同材料的组合,如带有局部或完整的玻璃或金属涂层的塑料体。

特别是如图2中可以看到的那样,载体元件1塞子状构造成具有略微成锥形的部段3和在一个端部上的凸缘形式的加宽部4。在该示例中在另一个端部处环形的沉入部形成用于试剂的容纳区域5。

多部分的支架2包括支承板6和将载体元件1固定在支承板6上的保持板7。

在该示例中,支承板6一体地与框架8连接,其中框架8在支承板6的两侧垂直于板平面从支承板6突出。也就是说,支承板6沉入到框架8中。

如图所示,框架8在其周边上分布地具有加强的筋和肋。

在支承板6中按网格形成的通孔9用于容纳载体元件1,所述载体元件能够插入到通孔9中,直到加宽部4挡靠到支承板6上。在最终的状态中(图4),容纳区域5从支承板6突出,并且载体元件1在通孔9中具有平行于板平面的较小间隙。该间隙优选小于0.1mm,尤其是为0.05mm。载体元件1的容纳区域5相对于框架8平行于板表面的表面21回缩。

保持板7沿插入方向在载体元件1的加宽部4的后面形成闭锁结构,使得在所有空间方向上将载体元件1固定在支架2中,除了平行于板平面的微小间隙以外。

特别是如从图6和7中可以看到的那样,保持板7具有与通孔9对齐的通孔10,通过这些通孔至少部分地能接近所保持的载体元件1加宽的端部,所述加宽的端部形成用于载体元件1的操作区域。

保持板7能通过弹性的卡锁元件11和12卡接在框架8上。保持板7在其背离支承板6的侧面上具有避免材料堆积的、起稳定作用的蜂窝结构13。保持板7在卡锁状态下沉入框架8中。

框架8具有环绕加宽的端部边缘14,所述端部边缘形成堆叠座15,在根据图8的堆叠中,相邻的布置系统以框架表面21贴靠在所述堆叠座上。如图8所示,可以形成这样堆叠组,在所述堆叠组中,通过容纳区域5相对于表面21的偏移来保护试剂,以免发生接触。所述堆叠组可以焊接封装在薄膜中,并且必要时可以抽真空或将其置于保护气体下。

图9示出相对于图1的实施形式缩小的实施形式。

图10示出具有由四个支承板部分16形成的支承板的实施例,所述支承板部分16可以卡接到具有横向撑杆17的框架8中。同样形成四个可卡接的保持板部分18,所述保持板部分在该示例中与支承板部件16是全等重合的。所述支承板部分16和保持板部分18例如是金属的、必要时蚀刻的冲压件。

图10示出一个空的框架格、一个具有支承板部分16的框架格、一个具有已装载的支承板部分16的框架格和一个具有(不可见的)支承板部分16和保持板部分18的框架格。

图11示出与框架8一体连接的具有通孔9的支承板6,其中给每个单个通孔9配设用于载体元件1的专门保持机构,通过所述保持机构可以省去所有载体元件1共用的保持板。

在所示的示例中,每个保持机构按成对正对的布置形式具有四个与支承板6一体地连接的能弹性弯曲的卡锁杆19,所述卡锁杆卡锁在相关载体元件1的加宽部4的后面并且从后面搭接载体元件1。彼此成对正对设置的卡锁杆19分别具有滑动斜面20,使得通过顶压工具可以实现使所有四个锁止杆一起张开并且由此实现锁定释放。

图12至15示出一个实施例,其保持部件不是如在前述实施例中那样通过注塑或压制或由金属制成,而是仅由薄膜材料制成。

所示的布置系统包括带,在所述带中,通过深冲,形成在带纵向方向上前后相继的带有框架8和支承板6的保持区域25,并且在支承板6中冲出用于容纳载体元件1的通孔9。深冲的带具有穿孔的边缘22,输送机构可以嵌入穿孔中。

将载体元件1固定保持在支承板6中的保持板连续地作为薄膜带24构成并且与包含支承板6的带粘合。作为带的连续覆盖物23覆盖载体元件1的缩进的外露的容纳区域。

在图15中完整地示出的带有覆盖物23的布置系统在其整体上是能卷起的。

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