一种用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置的制作方法

本发明涉及一种用于造纸的造纸助剂稀释装置，尤其涉及一种用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置。

背景技术：

造纸是古代中国劳动人民的重要发明，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。造纸助剂是由丙烯酰胺与改性剂经共聚而成的水溶性线型高分子电解质。在造纸过程中可以与纸浆分散相通过各种机械、物理、化学作用形成架桥、环袋、使纤维和填料互相牵连，以提高纸的强度。另外助剂分子的极性基团，特别是阳离子基团与纸浆微细纤维中的阴性基团和滑石粉等通过吸附、环袋作用形成聚集体而沉留在纸页上，又由于助剂中季铵型基团能降低聚集体、纤维、滑石粉的表面张力、减少与水分子的接触角，使水分子受应力作用更容易脱离抄纸网部。

现有的用于造纸的造纸助剂稀释装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，难以对造纸助剂进行有效的搅拌，导致造纸助剂稀释效果差效率低，影响所制产品的质量，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种能够灵活进行调整、能够对造纸助剂进行有效的搅拌、能够提高造纸助剂稀释效果和效率、有利于提高所制产品的质量、有利于企业的生产和发展的用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于造纸的造纸助剂稀释装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，难以对造纸助剂进行有效的搅拌，导致造纸助剂稀释效果差效率低，影响所制产品的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够灵活进行调整、能够对造纸助剂进行有效的搅拌、能够提高造纸助剂稀释效果和效率、有利于提高所制产品的质量、有利于企业的生产和发展的用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置，包括有底座、缸体、支腿、排液管、第一阀门、第一轴承、第一连接轴、支架、固定板、第二轴承、第一锥齿轮、大凸轮、旋转盘、接触板、活动杆、弹簧、密封垫、第三轴承、第二连接轴、搅拌板、第四轴承、第二锥齿轮、L形板、第五轴承、第三连接轴、第三锥齿轮、套管、第六轴承、第四锥齿轮、第一滑块和第二滑块，底座的上方设有缸体，支腿的上端与缸体的底部相连接，支腿的下端与底座的顶部相连接，支腿为左右对称式设置，排液管位于左右对称式设置的支腿之间，排液管的上端与缸体的底部相连接，排液管与缸体相连通，排液管上设有第一阀门，第一轴承位于缸体的左侧，第一轴承嵌设在底座上，第一连接轴的下端与第一轴承设为过盈连接，支架位于第一连接轴的左侧，支架的下端与底座的顶部相连接，固定板位于支架的上方，固定板与支架相连接，第二轴承嵌设在固定板内，第二轴承位于第一轴承的正上方，第二轴承与第一连接轴设为过盈连接，第一锥齿轮位于固定板的上方，第一锥齿轮设置在第一连接轴上，大凸轮位于固定板的下方，旋转盘设置在第一连接轴上，旋转盘位于大凸轮的下方，旋转盘设置在第一连接轴上，接触板位于大凸轮的右侧，接触板与大凸轮相接触，活动杆的左端与接触板的右侧壁相连接，缸体左侧壁的上部开有导向孔，活动杆滑动式的位于导向孔内，弹簧套在活动杆上，弹簧位于缸体与接触板之间，密封垫滑动式套在活动杆上，密封垫位于缸体内，密封垫与缸体相连接，第三轴承嵌设在活动杆的右部，第二连接轴与第三轴承设为过盈连接，搅拌板位于缸体内，搅拌板的顶部与第二连接轴的下端相连接，第四轴承位于第三轴承的正上方，第四轴承与第二连接轴设为过盈连接，第二锥齿轮位于缸体的上方，第二锥齿轮与第二连接轴的上端相连接，第四轴承嵌设在L形板的左下部，第五轴承嵌设在L形板的右上部，第五轴承与第三连接轴的右端设为过盈连接，第三锥齿轮设置在第三连接轴上，第三锥齿轮位于第二锥齿轮的左上方，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，套管位于第三锥齿轮的左侧，第三连接轴插在套管内，第六轴承与套管设为过盈连接，第六轴承的底部与固定板的顶部相连接，固定板的底部与缸体左侧壁的顶部相连接，第四锥齿轮位于第六轴承的左侧，第四锥齿轮与套管的左端相连接，第四锥齿轮位于第一锥齿轮的右上方，第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，套管的内壁上下对称式开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑块滑动式位于第一滑槽内，第二滑块滑动式位于第二滑槽内，第一滑块的底部与第三连接轴的顶部相连接，第二滑块的顶部与第三连接轴的底部相连接。

优选地，还包括有支撑板、连接板、料斗、出料管、第二阀门和挡板，支撑板位于套管的后方，支撑板的底部与固定板的顶部相连接，支撑板的顶部与连接板的底部相连接，料斗位于连接板的右侧，料斗与连接板相连接，出料管的上端与料斗底部的右侧相连接，出料管与料斗相连通，出料管上设有第二阀门，挡板位于出料管的下方，挡板的底部与L形板的顶部相连接。

优选地，还包括有出水管、第三阀门、高压泵、水箱、进水管和第四阀门，出水管的左上端与缸体右侧壁的顶部相连接，出水管上设有第三阀门和高压泵，高压泵位于第三阀门的下方，高压泵与缸体的右外侧壁相连接，水箱位于缸体的右下方，出水管向下延伸至水箱内，出水管与水箱相连接，进水管位于出水管的右侧，进水管的下端与水箱的顶部相连接，进水管与水箱相连通，进水管上设有第四阀门。

优选地，还包括有第五锥齿轮、第六锥齿轮和旋转电机，第五锥齿轮位于旋转盘的下方，第五锥齿轮设置在第一连接轴上，第六锥齿轮位于第五锥齿轮的左下方，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，旋转电机位于第六锥齿轮的左侧，旋转电机与第六锥齿轮相连接，旋转电机的底部与底座的顶部相连接。

优选地，还包括有收料液缸、托板和滚轮，收料液缸位于排液管的下方，收料液缸放置在托板上，托板的底部连接有滚轮，滚轮与底座的顶部相接触。

工作原理：因为本发明包括有底座、缸体、支腿、排液管、第一阀门、第一轴承、第一连接轴、支架、固定板、第二轴承、第一锥齿轮、大凸轮、旋转盘、接触板、活动杆、弹簧、密封垫、第三轴承、第二连接轴、搅拌板、第四轴承、第二锥齿轮、L形板、第五轴承、第三连接轴、第三锥齿轮、套管、第六轴承、第四锥齿轮、第一滑块和第二滑块，所以工作人员可以先向缸体内加入设定量的稀释用水，然后再对旋转盘进行转动，旋转盘通过第一连接轴带动大凸轮和第一锥齿轮一起进行转动，同时在弹簧的作用下，接触板与大凸轮始终保持接触，因此大凸轮能够带动接触板和活动杆进行左右运动，活动杆从而带动第三轴承和第二连接轴，以及搅拌板在缸体内进行左右移动，同时第一锥齿轮带动第四锥齿轮和套管进行转动，由于第一滑块和第二滑块分别位于第一滑槽和第二滑槽内，所以第一滑块和第二滑块只能分别在第一滑槽和第二滑槽内进行左右滑动，因此套管能够通过第一滑块和第二滑块带动第三连接轴和第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮从而带动第二锥齿轮和第二连接轴，以及搅拌板进行转动，搅拌板从而能够对缸体内的液体进行搅拌，从而能够在搅拌板旋转搅拌的过程中，方便的对搅拌板的左右位置进行调整，搅拌范围广，搅拌效率高效果好，然后工作人员再将造纸助剂撒在缸体内，在搅拌板的搅拌过程中，造纸助剂均匀的稀释在缸体内的水中，稀释完毕后，再打开第一阀门，通过排液管将溶液排出即可。

因为还包括有支撑板、连接板、料斗、出料管、第二阀门和挡板；支撑板位于套管的后方，支撑板的底部与固定板的顶部相连接，支撑板的顶部与连接板的底部相连接，料斗位于连接板的右侧，料斗与连接板相连接，出料管的上端与料斗底部的右侧相连接，出料管与料斗相连通，出料管上设有第二阀门，挡板位于出料管的下方，挡板的底部与L形板的顶部相连接，所以工作人员可以将造纸助剂加入到料斗内，然后打开第二阀门，通过出料管将造纸助剂输送到缸体内，当活动杆带动着第二连接轴和L形板向右运动时，L形板能够带动挡板一起向右进行运动，并通过挡板将出料管挡住，从而在搅拌的过程中实现间歇供料，搅拌稀释效果好，供料更加省时省力。

因为还包括有出水管、第三阀门、高压泵、水箱、进水管和第四阀门；出水管的左上端与缸体右侧壁的顶部相连接，出水管上设有第三阀门和高压泵，高压泵位于第三阀门的下方，高压泵与缸体的右外侧壁相连接，水箱位于缸体的右下方，出水管向下延伸至水箱内，出水管与水箱相连接，进水管位于出水管的右侧，进水管的下端与水箱的顶部相连接，进水管与水箱相连通，进水管上设有第四阀门，所以工作人员可以先打开第四阀门，通过进水管将稀释用水加入到水箱内，然后再打开第三阀门，并启动高压泵，高压泵通过出水管将稀释用水输送到缸体内，加水更加便捷，省时省力，有利于提高工作效率。

因为还包括有第五锥齿轮、第六锥齿轮和旋转电机；第五锥齿轮位于旋转盘的下方，第五锥齿轮设置在第一连接轴上，第六锥齿轮位于第五锥齿轮的左下方，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，旋转电机位于第六锥齿轮的左侧，旋转电机与第六锥齿轮相连接，旋转电机的底部与底座的顶部相连接，所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机通过第六锥齿轮带动第五锥齿轮进行转动，第五锥齿轮从而带动第一连接轴进行转动，利用旋转电机代替人工手动操作，更加的省时省力。

因为还包括有收料液缸、托板和滚轮；收料液缸位于排液管的下方，收料液缸放置在托板上，托板的底部连接有滚轮，滚轮与底座的顶部相接触，所以工作人员可以通过排液管将溶液排出到收料液缸内，再通过托板和滚轮将收料液缸运送到需要的地方即可。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置，能够灵活进行调整，能够对造纸助剂进行有效的搅拌，能够提高造纸助剂稀释效果和效率，有利于提高所制产品的质量，有利于企业的生产和发展，性能安全可靠，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用，应用范围广。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图结构示意图。

图2为本发明的套管的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的连接板的主视图结构示意图。

图4为本发明的出水管的主视图结构示意图。

图5为本发明的旋转电机的主视图结构示意图。

图6为本发明的收料液缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-缸体，3-支腿，4-排液管，5-第一阀门，6-第一轴承，7-第一连接轴，8-支架，9-固定板，10-第二轴承，11-第一锥齿轮，12-大凸轮，13-旋转盘，14-接触板，15-活动杆，16-弹簧，17-密封垫，18-第三轴承，19-第二连接轴，20-搅拌板，21-第四轴承，22-第二锥齿轮，23-L形板，24-第五轴承，25-第三连接轴，26-第三锥齿轮，27-套管，28-第六轴承，29-第四锥齿轮，30-第一滑块，31-第二滑块，41-支撑板，42-连接板，43-料斗，44-出料管，45-第二阀门，46-挡板，51-出水管，52-第三阀门，53-高压泵，54-水箱，55-进水管，56-第四阀门，61-第五锥齿轮，62-第六锥齿轮，63-旋转电机，71-收料液缸，72-托板，73-滚轮，200-导向孔，271-第一滑槽，272-第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置，如图1-6所示，包括有底座1、缸体2、支腿3、排液管4、第一阀门5、第一轴承6、第一连接轴7、支架8、固定板9、第二轴承10、第一锥齿轮11、大凸轮12、旋转盘13、接触板14、活动杆15、弹簧16、密封垫17、第三轴承18、第二连接轴19、搅拌板20、第四轴承21、第二锥齿轮22、L形板23、第五轴承24、第三连接轴25、第三锥齿轮26、套管27、第六轴承28、第四锥齿轮29、第一滑块30和第二滑块31，底座1的上方设有缸体2，支腿3的上端与缸体2的底部相连接，支腿3的下端与底座1的顶部相连接，支腿3为左右对称式设置，排液管4位于左右对称式设置的支腿3之间，排液管4的上端与缸体2的底部相连接，排液管4与缸体2相连通，排液管4上设有第一阀门5，第一轴承6位于缸体2的左侧，第一轴承6嵌设在底座1上，第一连接轴7的下端与第一轴承6设为过盈连接，支架8位于第一连接轴7的左侧，支架8的下端与底座1的顶部相连接，固定板9位于支架8的上方，固定板9与支架8相连接，第二轴承10嵌设在固定板9内，第二轴承10位于第一轴承6的正上方，第二轴承10与第一连接轴7设为过盈连接，第一锥齿轮11位于固定板9的上方，第一锥齿轮11设置在第一连接轴7上，大凸轮12位于固定板9的下方，旋转盘13设置在第一连接轴7上，旋转盘13位于大凸轮12的下方，旋转盘13设置在第一连接轴7上，接触板14位于大凸轮12的右侧，接触板14与大凸轮12相接触，活动杆15的左端与接触板14的右侧壁相连接，缸体2左侧壁的上部开有导向孔200，活动杆15滑动式的位于导向孔200内，弹簧16套在活动杆15上，弹簧16位于缸体2与接触板14之间，密封垫17滑动式套在活动杆15上，密封垫17位于缸体2内，密封垫17与缸体2相连接，第三轴承18嵌设在活动杆15的右部，第二连接轴19与第三轴承18设为过盈连接，搅拌板20位于缸体2内，搅拌板20的顶部与第二连接轴19的下端相连接，第四轴承21位于第三轴承18的正上方，第四轴承21与第二连接轴19设为过盈连接，第二锥齿轮22位于缸体2的上方，第二锥齿轮22与第二连接轴19的上端相连接，第四轴承21嵌设在L形板23的左下部，第五轴承24嵌设在L形板23的右上部，第五轴承24与第三连接轴25的右端设为过盈连接，第三锥齿轮26设置在第三连接轴25上，第三锥齿轮26位于第二锥齿轮22的左上方，第三锥齿轮26与第二锥齿轮22相啮合，套管27位于第三锥齿轮26的左侧，第三连接轴25插在套管27内，第六轴承28与套管27设为过盈连接，第六轴承28的底部与固定板9的顶部相连接，固定板9的底部与缸体2左侧壁的顶部相连接，第四锥齿轮29位于第六轴承28的左侧，第四锥齿轮29与套管27的左端相连接，第四锥齿轮29位于第一锥齿轮11的右上方，第四锥齿轮29与第一锥齿轮11相啮合，套管27的内壁上下对称式开有第一滑槽271和第二滑槽272，第一滑块30滑动式位于第一滑槽271内，第二滑块31滑动式位于第二滑槽272内，第一滑块30的底部与第三连接轴25的顶部相连接，第二滑块31的顶部与第三连接轴25的底部相连接。

实施例2

一种用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置，如图1-6所示，包括有底座1、缸体2、支腿3、排液管4、第一阀门5、第一轴承6、第一连接轴7、支架8、固定板9、第二轴承10、第一锥齿轮11、大凸轮12、旋转盘13、接触板14、活动杆15、弹簧16、密封垫17、第三轴承18、第二连接轴19、搅拌板20、第四轴承21、第二锥齿轮22、L形板23、第五轴承24、第三连接轴25、第三锥齿轮26、套管27、第六轴承28、第四锥齿轮29、第一滑块30和第二滑块31，底座1的上方设有缸体2，支腿3的上端与缸体2的底部相连接，支腿3的下端与底座1的顶部相连接，支腿3为左右对称式设置，排液管4位于左右对称式设置的支腿3之间，排液管4的上端与缸体2的底部相连接，排液管4与缸体2相连通，排液管4上设有第一阀门5，第一轴承6位于缸体2的左侧，第一轴承6嵌设在底座1上，第一连接轴7的下端与第一轴承6设为过盈连接，支架8位于第一连接轴7的左侧，支架8的下端与底座1的顶部相连接，固定板9位于支架8的上方，固定板9与支架8相连接，第二轴承10嵌设在固定板9内，第二轴承10位于第一轴承6的正上方，第二轴承10与第一连接轴7设为过盈连接，第一锥齿轮11位于固定板9的上方，第一锥齿轮11设置在第一连接轴7上，大凸轮12位于固定板9的下方，旋转盘13设置在第一连接轴7上，旋转盘13位于大凸轮12的下方，旋转盘13设置在第一连接轴7上，接触板14位于大凸轮12的右侧，接触板14与大凸轮12相接触，活动杆15的左端与接触板14的右侧壁相连接，缸体2左侧壁的上部开有导向孔200，活动杆15滑动式的位于导向孔200内，弹簧16套在活动杆15上，弹簧16位于缸体2与接触板14之间，密封垫17滑动式套在活动杆15上，密封垫17位于缸体2内，密封垫17与缸体2相连接，第三轴承18嵌设在活动杆15的右部，第二连接轴19与第三轴承18设为过盈连接，搅拌板20位于缸体2内，搅拌板20的顶部与第二连接轴19的下端相连接，第四轴承21位于第三轴承18的正上方，第四轴承21与第二连接轴19设为过盈连接，第二锥齿轮22位于缸体2的上方，第二锥齿轮22与第二连接轴19的上端相连接，第四轴承21嵌设在L形板23的左下部，第五轴承24嵌设在L形板23的右上部，第五轴承24与第三连接轴25的右端设为过盈连接，第三锥齿轮26设置在第三连接轴25上，第三锥齿轮26位于第二锥齿轮22的左上方，第三锥齿轮26与第二锥齿轮22相啮合，套管27位于第三锥齿轮26的左侧，第三连接轴25插在套管27内，第六轴承28与套管27设为过盈连接，第六轴承28的底部与固定板9的顶部相连接，固定板9的底部与缸体2左侧壁的顶部相连接，第四锥齿轮29位于第六轴承28的左侧，第四锥齿轮29与套管27的左端相连接，第四锥齿轮29位于第一锥齿轮11的右上方，第四锥齿轮29与第一锥齿轮11相啮合，套管27的内壁上下对称式开有第一滑槽271和第二滑槽272，第一滑块30滑动式位于第一滑槽271内，第二滑块31滑动式位于第二滑槽272内，第一滑块30的底部与第三连接轴25的顶部相连接，第二滑块31的顶部与第三连接轴25的底部相连接。

还包括有支撑板41、连接板42、料斗43、出料管44、第二阀门45和挡板46，支撑板41位于套管27的后方，支撑板41的底部与固定板9的顶部相连接，支撑板41的顶部与连接板42的底部相连接，料斗43位于连接板42的右侧，料斗43与连接板42相连接，出料管44的上端与料斗43底部的右侧相连接，出料管44与料斗43相连通，出料管44上设有第二阀门45，挡板46位于出料管44的下方，挡板46的底部与L形板23的顶部相连接。

实施例3

一种用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置，如图1-6所示，包括有底座1、缸体2、支腿3、排液管4、第一阀门5、第一轴承6、第一连接轴7、支架8、固定板9、第二轴承10、第一锥齿轮11、大凸轮12、旋转盘13、接触板14、活动杆15、弹簧16、密封垫17、第三轴承18、第二连接轴19、搅拌板20、第四轴承21、第二锥齿轮22、L形板23、第五轴承24、第三连接轴25、第三锥齿轮26、套管27、第六轴承28、第四锥齿轮29、第一滑块30和第二滑块31，底座1的上方设有缸体2，支腿3的上端与缸体2的底部相连接，支腿3的下端与底座1的顶部相连接，支腿3为左右对称式设置，排液管4位于左右对称式设置的支腿3之间，排液管4的上端与缸体2的底部相连接，排液管4与缸体2相连通，排液管4上设有第一阀门5，第一轴承6位于缸体2的左侧，第一轴承6嵌设在底座1上，第一连接轴7的下端与第一轴承6设为过盈连接，支架8位于第一连接轴7的左侧，支架8的下端与底座1的顶部相连接，固定板9位于支架8的上方，固定板9与支架8相连接，第二轴承10嵌设在固定板9内，第二轴承10位于第一轴承6的正上方，第二轴承10与第一连接轴7设为过盈连接，第一锥齿轮11位于固定板9的上方，第一锥齿轮11设置在第一连接轴7上，大凸轮12位于固定板9的下方，旋转盘13设置在第一连接轴7上，旋转盘13位于大凸轮12的下方，旋转盘13设置在第一连接轴7上，接触板14位于大凸轮12的右侧，接触板14与大凸轮12相接触，活动杆15的左端与接触板14的右侧壁相连接，缸体2左侧壁的上部开有导向孔200，活动杆15滑动式的位于导向孔200内，弹簧16套在活动杆15上，弹簧16位于缸体2与接触板14之间，密封垫17滑动式套在活动杆15上，密封垫17位于缸体2内，密封垫17与缸体2相连接，第三轴承18嵌设在活动杆15的右部，第二连接轴19与第三轴承18设为过盈连接，搅拌板20位于缸体2内，搅拌板20的顶部与第二连接轴19的下端相连接，第四轴承21位于第三轴承18的正上方，第四轴承21与第二连接轴19设为过盈连接，第二锥齿轮22位于缸体2的上方，第二锥齿轮22与第二连接轴19的上端相连接，第四轴承21嵌设在L形板23的左下部，第五轴承24嵌设在L形板23的右上部，第五轴承24与第三连接轴25的右端设为过盈连接，第三锥齿轮26设置在第三连接轴25上，第三锥齿轮26位于第二锥齿轮22的左上方，第三锥齿轮26与第二锥齿轮22相啮合，套管27位于第三锥齿轮26的左侧，第三连接轴25插在套管27内，第六轴承28与套管27设为过盈连接，第六轴承28的底部与固定板9的顶部相连接，固定板9的底部与缸体2左侧壁的顶部相连接，第四锥齿轮29位于第六轴承28的左侧，第四锥齿轮29与套管27的左端相连接，第四锥齿轮29位于第一锥齿轮11的右上方，第四锥齿轮29与第一锥齿轮11相啮合，套管27的内壁上下对称式开有第一滑槽271和第二滑槽272，第一滑块30滑动式位于第一滑槽271内，第二滑块31滑动式位于第二滑槽272内，第一滑块30的底部与第三连接轴25的顶部相连接，第二滑块31的顶部与第三连接轴25的底部相连接。

还包括有支撑板41、连接板42、料斗43、出料管44、第二阀门45和挡板46，支撑板41位于套管27的后方，支撑板41的底部与固定板9的顶部相连接，支撑板41的顶部与连接板42的底部相连接，料斗43位于连接板42的右侧，料斗43与连接板42相连接，出料管44的上端与料斗43底部的右侧相连接，出料管44与料斗43相连通，出料管44上设有第二阀门45，挡板46位于出料管44的下方，挡板46的底部与L形板23的顶部相连接。

还包括有出水管51、第三阀门52、高压泵53、水箱54、进水管55和第四阀门56，出水管51的左上端与缸体2右侧壁的顶部相连接，出水管51上设有第三阀门52和高压泵53，高压泵53位于第三阀门52的下方，高压泵53与缸体2的右外侧壁相连接，水箱54位于缸体2的右下方，出水管51向下延伸至水箱54内，出水管51与水箱54相连接，进水管55位于出水管51的右侧，进水管55的下端与水箱54的顶部相连接，进水管55与水箱54相连通，进水管55上设有第四阀门56。

实施例4

一种用于造纸的可调整型造纸助剂稀释装置，如图1-6所示，包括有底座1、缸体2、支腿3、排液管4、第一阀门5、第一轴承6、第一连接轴7、支架8、固定板9、第二轴承10、第一锥齿轮11、大凸轮12、旋转盘13、接触板14、活动杆15、弹簧16、密封垫17、第三轴承18、第二连接轴19、搅拌板20、第四轴承21、第二锥齿轮22、L形板23、第五轴承24、第三连接轴25、第三锥齿轮26、套管27、第六轴承28、第四锥齿轮29、第一滑块30和第二滑块31，底座1的上方设有缸体2，支腿3的上端与缸体2的底部相连接，支腿3的下端与底座1的顶部相连接，支腿3为左右对称式设置，排液管4位于左右对称式设置的支腿3之间，排液管4的上端与缸体2的底部相连接，排液管4与缸体2相连通，排液管4上设有第一阀门5，第一轴承6位于缸体2的左侧，第一轴承6嵌设在底座1上，第一连接轴7的下端与第一轴承6设为过盈连接，支架8位于第一连接轴7的左侧，支架8的下端与底座1的顶部相连接，固定板9位于支架8的上方，固定板9与支架8相连接，第二轴承10嵌设在固定板9内，第二轴承10位于第一轴承6的正上方，第二轴承10与第一连接轴7设为过盈连接，第一锥齿轮11位于固定板9的上方，第一锥齿轮11设置在第一连接轴7上，大凸轮12位于固定板9的下方，旋转盘13设置在第一连接轴7上，旋转盘13位于大凸轮12的下方，旋转盘13设置在第一连接轴7上，接触板14位于大凸轮12的右侧，接触板14与大凸轮12相接触，活动杆15的左端与接触板14的右侧壁相连接，缸体2左侧壁的上部开有导向孔200，活动杆15滑动式的位于导向孔200内，弹簧16套在活动杆15上，弹簧16位于缸体2与接触板14之间，密封垫17滑动式套在活动杆15上，密封垫17位于缸体2内，密封垫17与缸体2相连接，第三轴承18嵌设在活动杆15的右部，第二连接轴19与第三轴承18设为过盈连接，搅拌板20位于缸体2内，搅拌板20的顶部与第二连接轴19的下端相连接，第四轴承21位于第三轴承18的正上方，第四轴承21与第二连接轴19设为过盈连接，第二锥齿轮22位于缸体2的上方，第二锥齿轮22与第二连接轴19的上端相连接，第四轴承21嵌设在L形板23的左下部，第五轴承24嵌设在L形板23的右上部，第五轴承24与第三连接轴25的右端设为过盈连接，第三锥齿轮26设置在第三连接轴25上，第三锥齿轮26位于第二锥齿轮22的左上方，第三锥齿轮26与第二锥齿轮22相啮合，套管27位于第三锥齿轮26的左侧，第三连接轴25插在套管27内，第六轴承28与套管27设为过盈连接，第六轴承28的底部与固定板9的顶部相连接，固定板9的底部与缸体2左侧壁的顶部相连接，第四锥齿轮29位于第六轴承28的左侧，第四锥齿轮29与套管27的左端相连接，第四锥齿轮29位于第一锥齿轮11的右上方，第四锥齿轮29与第一锥齿轮11相啮合，套管27的内壁上下对称式开有第一滑槽271和第二滑槽272，第一滑块30滑动式位于第一滑槽271内，第二滑块31滑动式位于第二滑槽272内，第一滑块30的底部与第三连接轴25的顶部相连接，第二滑块31的顶部与第三连接轴25的底部相连接。

还包括有支撑板41、连接板42、料斗43、出料管44、第二阀门45和挡板46，支撑板41位于套管27的后方，支撑板41的底部与固定板9的顶部相连接，支撑板41的顶部与连接板42的底部相连接，料斗43位于连接板42的右侧，料斗43与连接板42相连接，出料管44的上端与料斗43底部的右侧相连接，出料管44与料斗43相连通，出料管44上设有第二阀门45，挡板46位于出料管44的下方，挡板46的底部与L形板23的顶部相连接。

还包括有出水管51、第三阀门52、高压泵53、水箱54、进水管55和第四阀门56，出水管51的左上端与缸体2右侧壁的顶部相连接，出水管51上设有第三阀门52和高压泵53，高压泵53位于第三阀门52的下方，高压泵53与缸体2的右外侧壁相连接，水箱54位于缸体2的右下方，出水管51向下延伸至水箱54内，出水管51与水箱54相连接，进水管55位于出水管51的右侧，进水管55的下端与水箱54的顶部相连接，进水管55与水箱54相连通，进水管55上设有第四阀门56。

还包括有第五锥齿轮61、第六锥齿轮62和旋转电机63，第五锥齿轮61位于旋转盘13的下方，第五锥齿轮61设置在第一连接轴7上，第六锥齿轮62位于第五锥齿轮61的左下方，第六锥齿轮62与第五锥齿轮61相啮合，旋转电机63位于第六锥齿轮62的左侧，旋转电机63与第六锥齿轮62相连接，旋转电机63的底部与底座1的顶部相连接。

还包括有收料液缸71、托板72和滚轮73，收料液缸71位于排液管4的下方，收料液缸71放置在托板72上，托板72的底部连接有滚轮73，滚轮73与底座1的顶部相接触。

工作原理：因为本发明包括有底座1、缸体2、支腿3、排液管4、第一阀门5、第一轴承6、第一连接轴7、支架8、固定板9、第二轴承10、第一锥齿轮11、大凸轮12、旋转盘13、接触板14、活动杆15、弹簧16、密封垫17、第三轴承18、第二连接轴19、搅拌板20、第四轴承21、第二锥齿轮22、L形板23、第五轴承24、第三连接轴25、第三锥齿轮26、套管27、第六轴承28、第四锥齿轮29、第一滑块30和第二滑块31，所以工作人员可以先向缸体2内加入设定量的稀释用水，然后再对旋转盘13进行转动，旋转盘13通过第一连接轴7带动大凸轮12和第一锥齿轮11一起进行转动，同时在弹簧16的作用下，接触板14与大凸轮12始终保持接触，因此大凸轮12能够带动接触板14和活动杆15进行左右运动，活动杆15从而带动第三轴承18和第二连接轴19，以及搅拌板20在缸体2内进行左右移动，同时第一锥齿轮11带动第四锥齿轮29和套管27进行转动，由于第一滑块30和第二滑块31分别位于第一滑槽271和第二滑槽272内，所以第一滑块30和第二滑块31只能分别在第一滑槽271和第二滑槽272内进行左右滑动，因此套管27能够通过第一滑块30和第二滑块31带动第三连接轴25和第三锥齿轮26进行转动，第三锥齿轮26从而带动第二锥齿轮22和第二连接轴19，以及搅拌板20进行转动，搅拌板20从而能够对缸体2内的液体进行搅拌，从而能够在搅拌板20旋转搅拌的过程中，方便的对搅拌板20的左右位置进行调整，搅拌范围广，搅拌效率高效果好，然后工作人员再将造纸助剂撒在缸体2内，在搅拌板20的搅拌过程中，造纸助剂均匀的稀释在缸体2内的水中，稀释完毕后，再打开第一阀门5，通过排液管4将溶液排出即可。

因为还包括有支撑板41、连接板42、料斗43、出料管44、第二阀门45和挡板46；支撑板41位于套管27的后方，支撑板41的底部与固定板9的顶部相连接，支撑板41的顶部与连接板42的底部相连接，料斗43位于连接板42的右侧，料斗43与连接板42相连接，出料管44的上端与料斗43底部的右侧相连接，出料管44与料斗43相连通，出料管44上设有第二阀门45，挡板46位于出料管44的下方，挡板46的底部与L形板23的顶部相连接，所以工作人员可以将造纸助剂加入到料斗43内，然后打开第二阀门45，通过出料管44将造纸助剂输送到缸体2内，当活动杆15带动着第二连接轴19和L形板23向右运动时，L形板23能够带动挡板46一起向右进行运动，并通过挡板46将出料管44挡住，从而在搅拌的过程中实现间歇供料，搅拌稀释效果好，供料更加省时省力。

因为还包括有出水管51、第三阀门52、高压泵53、水箱54、进水管55和第四阀门56；出水管51的左上端与缸体2右侧壁的顶部相连接，出水管51上设有第三阀门52和高压泵53，高压泵53位于第三阀门52的下方，高压泵53与缸体2的右外侧壁相连接，水箱54位于缸体2的右下方，出水管51向下延伸至水箱54内，出水管51与水箱54相连接，进水管55位于出水管51的右侧，进水管55的下端与水箱54的顶部相连接，进水管55与水箱54相连通，进水管55上设有第四阀门56，所以工作人员可以先打开第四阀门56，通过进水管55将稀释用水加入到水箱54内，然后再打开第三阀门52，并启动高压泵53，高压泵53通过出水管51将稀释用水输送到缸体2内，加水更加便捷，省时省力，有利于提高工作效率。

因为还包括有第五锥齿轮61、第六锥齿轮62和旋转电机63；第五锥齿轮61位于旋转盘13的下方，第五锥齿轮61设置在第一连接轴7上，第六锥齿轮62位于第五锥齿轮61的左下方，第六锥齿轮62与第五锥齿轮61相啮合，旋转电机63位于第六锥齿轮62的左侧，旋转电机63与第六锥齿轮62相连接，旋转电机63的底部与底座1的顶部相连接，所以工作人员可以启动旋转电机63进行运转，旋转电机63通过第六锥齿轮62带动第五锥齿轮61进行转动，第五锥齿轮61从而带动第一连接轴7进行转动，利用旋转电机63代替人工手动操作，更加的省时省力。

因为还包括有收料液缸71、托板72和滚轮73；收料液缸71位于排液管4的下方，收料液缸71放置在托板72上，托板72的底部连接有滚轮73，滚轮73与底座1的顶部相接触，所以工作人员可以通过排液管4将溶液排出到收料液缸71内，再通过托板72和滚轮73将收料液缸71运送到需要的地方即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。