本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统。
背景技术：
在冶金生产过程中，特别是在铜冶炼行业，冶金炉对入炉冰铜粉的粒度和含水率有要求，因此冰铜粉通常需要进行粉磨和干燥处理。常规的冰铜粉制备和输送通常采用磨机先制备冰铜粉，之后采用收尘器收集冰铜粉，然后再采用正压气力输送设备把冰铜粉输送至冶金炉顶部料仓的方式，其配置结构为磨机、预收尘器、收尘器、排风机和正压气力输送等设备均配置在较低的平面且在同一平面依次布置。这种配置结构，不仅设备更多、物料输送繁琐复杂、占地面积大、投资大，且不利于土地稀缺冶炼厂的总体布置。
因此，亟需研究开发一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，所述设备包括磨机、预收尘器、收尘器、排风机、热风炉、排气筒、顶部料仓、第一输送机和第二输送机；
A）所述预收尘器与所述磨机相连，并设置在磨机的出口端；
B）所述收尘器与所述预收尘器相连，并设置在所述预收尘器的出口端；
C）所述排风机与所述收尘器相连，并设置在所述收尘器的出口端；
D）所述热风炉与所述磨机相连，并设置在所述磨机的入口端；
E）所述排气筒与所述排风机相连，并设置在所述排风机出口端；
F）所述顶部料仓与所述第一输送机和所述第二输送机相连，并设置在所述第一输送机和所述第二输送机下方；
G）所述第一输送机与所述预收尘器相连，并设置在所述预收尘器下方；
H）所述第二输送机与所述收尘器相连，并设置在所述收尘器下方。
其中，所述设备还包括配电器和控制器，所述配电器与所述磨机、所述收尘器、所述排风机、所述第一输送机、所述第二输送机和所述热风炉相连，并设置在所述收尘器下方；所述控制器与所述配电器、所述磨机、所述收尘器、所述排风机、所述第一输送机、所述第二输送机和所述热风炉相连，并设置在所述收尘器下方。
其中，所述排风机与所述热风炉相连。
其中，所述设备设置于所述厂房内，所述厂房由主跨厂房和附跨厂房组成，所述附跨厂房位于所述主跨厂房横向的一侧。
其中， 所述主跨厂房包括五层，其中第一层位于最低；所述附跨厂房包括两层，其中第一层位于最低。
其中，
A）所述磨机设置在所述附跨厂房的第一层；
B）所述预收尘器设置在所述主跨厂房的第五层；
C）所述收尘器设置在所述主跨厂房的第五层；
D）所述排风机设置在所述主跨厂房外的地面上；
E）所述热风炉设置在所述附跨厂房的第一层；
F）所述排气筒悬挂在所述主跨厂房的外侧墙面；
G）所述顶部料仓设置在所述主跨厂房的第四层且跨入第五层。
H）所述第一输送机设置在所述主跨厂房的第五层；
I）所述第二输送机设置在所述主跨厂房的第五层。
其中，所述设备还包括定量加料装置，所述定量加料装置与所述顶部料仓相连，并设置在所述顶部料仓下方，位于所述主跨厂房第三层。
其中，所述设备还包括冶金炉，所述冶金炉与所述定量加料装置相连，并设置在所述定量加料装置下方，位于所述主跨厂房第一层。
其中，所述主跨厂房第五层上方设有屋顶，所述附跨厂房第二层上方设有屋顶。
其中，所述设备还包括第一起重机和第二起重机，所述第一起重机设置在所述附跨厂房第二层的顶壁上，所述第二起重机设置在所述主跨厂房第五层的顶壁上。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，通过将设备合理的布局在厂房的合适位置，可以连续地对冰铜粉进行粉磨、干燥和输送；该配置系统不仅使物料输送通畅、占地面积小、投资小、节能、运行成本低，而且还能优化工厂布置，尤其适用于土地资源稀缺的冶炼厂和现有冶炼厂的技术改造，具体优点表现在以下几个方面：
（1）将处理磨机尾气的收尘器设置于主跨厂房顶部第五层，利用具有一定温度的干燥尾气往上走，干燥的冰铜粉往下流的原理，减少了系统能耗，节约了占地面积；
（2）将排风机和热风炉相连，充分利用了尾气中的余热；
（3）将顶部料仓与定量加料装置相连，并设置在定量加料装置上方，有效利用了预收尘器和收尘器之间的空间；同时，顶部料仓的设置，使分离处理后的干燥冰铜粉可以暂存在顶部料仓内，当上游或后续设备出现故障时，可以保证上游或后续工序不停止运行，增强了整个工艺的稳定性，另外还可以根据后续冶金炉加料装置的需要来调节干燥冰铜粉的输送量；
（4）通过在主跨厂房第五层上方和附跨厂房第二层上方设有屋顶，可以保护预收尘器、收尘器、磨机和热风炉等设备不受风、雨、雪的影响，便于在各种天气情况下进行设备维护；
（5）通过在附跨厂房第二层顶壁上设置第一起重机，在主跨厂房第五层的顶壁上设置第二起重机，可以快速便捷的对磨机、热风炉和收尘器等设备进行检修维护；
（6）将配电器和控制器设置在收尘器下方，缩短了配电器和控制器与冰铜粉制备和输送设备之间的距离，节省了配电电缆和控制电缆，避免了额外占用土地造成土地资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例5提供的冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统的结构示意图；
附图中附图标记所对应的名称为：1-磨机，2-预收尘器，3-收尘器，4-排风机，5-热风炉，6-排气筒，7-顶部料仓，8-第一输送机，9-第二输送机，10-定量加料装置，11-冶金炉，12-配电器，13-控制器，14-第一起重机，15-第二起重机，16-主跨厂房，17-附跨厂房。
具体实施方式
以下是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，所述设备包括磨机1、预收尘器2、收尘器3、排风机4、热风炉5、排气筒6、顶部料仓7、第一输送机8和第二输送机9；所述设备设置于所述厂房内，所述厂房由主跨厂房16和附跨厂房17组成，所述主跨厂房16包括五层，其中第一层位于最低；所述附跨厂房17包括两层并位于所述主跨厂房16横向的一侧，其中第一层位于最低。
所述磨机1设置在所述附跨厂房17的第一层；所述预收尘器2与所述磨机1相连，并设置在磨机1的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述收尘器3与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述排风机4与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3的出口端，位于所述主跨厂房16外的地面上；所述热风炉5与所述磨机1相连，并设置在所述磨机1的入口端，位于所述附跨厂房17的第一层；所述排气筒6与所述排风机4相连，并设置在所述排风机4出口端，悬挂在所述主跨厂房16的外侧墙面；所述顶部料仓7与所述第一输送机8和所述第二输送机9相连，并设置在所述第一输送机8和所述第二输送机9下方，位于所述主跨厂房16的第四层且跨入第五层；所述第一输送机8与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述第二输送机9与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3下方，位于所述主跨厂房16的第五层。
实施例2
本发明提供了一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，所述设备包括磨机1、预收尘器2、收尘器3、排风机4、热风炉5、排气筒6、顶部料仓7、第一输送机8、第二输送机9和定量加料装置10；所述设备设置于所述厂房内，所述厂房由主跨厂房16和附跨厂房17组成，所述主跨厂房16包括五层，其中第一层位于最低；所述附跨厂房17包括两层并位于所述主跨厂房16横向的一侧，其中第一层位于最低。
所述磨机1设置在所述附跨厂房17的第一层；所述预收尘器2与所述磨机1相连，并设置在磨机1的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述收尘器3与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述排风机4与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3的出口端，位于所述主跨厂房16外的地面上；所述热风炉5与所述磨机1相连，并设置在所述磨机1的入口端，位于所述附跨厂房17的第一层；所述排气筒6与所述排风机4相连，并设置在所述排风机4出口端，悬挂在所述主跨厂房16的外侧墙面；所述顶部料仓7与所述第一输送机8和所述第二输送机9相连，并设置在所述第一输送机8和所述第二输送机9下方，位于所述主跨厂房16的第四层且跨入第五层；所述第一输送机8与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述第二输送机9与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述定量加料装置10与所述顶部料仓7相连，并设置在所述顶部料仓7下方，位于所述主跨厂房16第三层。
实施例3
本发明提供了一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，所述设备包括磨机1、预收尘器2、收尘器3、排风机4、热风炉5、排气筒6、顶部料仓7、第一输送机8、第二输送机9，定量加料装置10和冶金炉11；所述设备设置于所述厂房内，所述厂房由主跨厂房16和附跨厂房17组成，所述主跨厂房16包括五层，其中第一层位于最低；所述附跨厂房17包括两层并位于所述主跨厂房16横向的一侧，其中第一层位于最低。
所述磨机1设置在所述附跨厂房17的第一层；所述预收尘器2与所述磨机1相连，并设置在磨机1的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述收尘器3与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述排风机4与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3的出口端，位于所述主跨厂房16外的地面上；所述热风炉5与所述磨机1相连，并设置在所述磨机1的入口端，位于所述附跨厂房17的第一层；所述排气筒6与所述排风机4相连，并设置在所述排风机4出口端，悬挂在所述主跨厂房16的外侧墙面；所述顶部料仓7与所述第一输送机8和所述第二输送机9相连，并设置在所述第一输送机8和所述第二输送机9下方，位于所述主跨厂房16的第四层且跨入第五层；所述第一输送机8与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述第二输送机9与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述定量加料装置10与所述顶部料仓7相连，并设置在所述顶部料仓7下方，位于所述主跨厂房16第三层；所述冶金炉11与所述定量加料装置10相连，并设置在所述定量加料装置10下方，位于所述主跨厂房16第一层。
实施例4
本发明提供了一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，所述设备包括磨机1、预收尘器2、收尘器3、排风机4、热风炉5、排气筒6、顶部料仓7、第一输送机8、第二输送机9，定量加料装置10，冶金炉11，配电器12和控制器13；所述设备设置于所述厂房内，所述厂房由主跨厂房16和附跨厂房17组成，所述主跨厂房16包括五层，其中第一层位于最低；所述附跨厂房17包括两层并位于所述主跨厂房16横向的一侧，其中第一层位于最低。
所述磨机1设置在所述附跨厂房17的第一层；所述预收尘器2与所述磨机1相连，并设置在磨机1的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述收尘器3与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述排风机4与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3的出口端，位于所述主跨厂房16外的地面上；所述热风炉5与所述磨机1相连，并设置在所述磨机1的入口端，位于所述附跨厂房17的第一层；所述排气筒6与所述排风机4相连，并设置在所述排风机4出口端，悬挂在所述主跨厂房16的外侧墙面；所述排风机4与所述热风炉5相连；所述顶部料仓7与所述第一输送机8和所述第二输送机9相连，并设置在所述第一输送机8和所述第二输送机9下方，位于所述主跨厂房16的第四层且跨入第五层；所述第一输送机8与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述第二输送机9与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述定量加料装置10与所述顶部料仓7相连，并设置在所述顶部料仓7下方，位于所述主跨厂房16第三层；所述冶金炉11与所述定量加料装置10相连，并设置在所述定量加料装置10下方，位于所述主跨厂房16第一层；所述配电器12与所述磨机1、所述收尘器3、所述排风机4、所述第一输送机8、所述第二输送机9和所述热风炉5相连，并设置在所述收尘器3下方；所述控制器13与所述配电器12、所述磨机1、所述收尘器3、所述排风机4、所述第一输送机8、所述第二输送机9和所述热风炉5相连，并设置在所述收尘器3下方。
实施例5
本发明提供了一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，如图1所示，所述设备包括磨机1、预收尘器2、收尘器3、排风机4、热风炉5、排气筒6、顶部料仓7、第一输送机8、第二输送机9，定量加料装置10，冶金炉11，配电器12，控制器13，第一起重机14和第二起重机15；所述设备设置于所述厂房内，所述厂房由主跨厂房16和附跨厂房17组成，所述主跨厂房16包括五层，其中第一层位于最低，第五层上方设有屋顶；所述附跨厂房17包括两层并位于所述主跨厂房16横向的一侧，其中第一层位于最低，第二层上方设有屋顶。
所述磨机1设置在所述附跨厂房17的第一层；所述预收尘器2与所述磨机1相连，并设置在磨机1的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述收尘器3与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2的出口端，位于所述主跨厂房16的第五层；所述排风机4与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3的出口端，位于所述主跨厂房16外的地面上；所述热风炉5与所述磨机1相连，并设置在所述磨机1的入口端，位于所述附跨厂房17的第一层；所述排气筒6与所述排风机4相连，并设置在所述排风机4出口端，悬挂在所述主跨厂房16的外侧墙面；所述排风机4与所述热风炉5相连；所述顶部料仓7与所述第一输送机8和所述第二输送机9相连，并设置在所述第一输送机8和所述第二输送机9下方，位于所述主跨厂房16的第四层且跨入第五层；所述第一输送机8与所述预收尘器2相连，并设置在所述预收尘器2下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述第二输送机9与所述收尘器3相连，并设置在所述收尘器3下方，位于所述主跨厂房16的第五层；所述定量加料装置10与所述顶部料仓7相连，并设置在所述顶部料仓7下方，位于所述主跨厂房16第三层；所述冶金炉11与所述定量加料装置10相连，并设置在所述定量加料装置10下方，位于所述主跨厂房16第一层；所述配电器12与所述磨机1、所述收尘器3、所述排风机4、所述第一输送机8、所述第二输送机9和所述热风炉5相连，并设置在所述收尘器3下方；所述控制器13与所述配电器12、所述磨机1、所述收尘器3、所述排风机4、所述第一输送机8、所述第二输送机9和所述热风炉5相连，并设置在所述收尘器3下方；所述第一起重机14设置在所述附跨厂房17第二层的顶壁上，所述第二起重机设置在所述主跨厂房16第五层的顶壁上。
本发明提供的冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，冰铜粉的制备方法为：将含水率较高的冰铜物料加入所述磨机1进行连续地干燥和粉磨，通过所述热风炉5产生的热烟气输送至所述磨机1顶部的分级器，以达到满足所述冶金炉11对冰铜粉的入炉要求。
冰铜粉的输送步骤为：经过所述磨机1干燥和粉磨后的冰铜粉，由所述排风机4通过负压输送至所述冶金炉11炉顶，先后经过所述预收尘器2和所述收尘器3的两次净化。净化后的输送烟气分成两股，少部分烟气通过所述排气筒6达标排放于大气中，大部分烟气则通过所述热风炉5返回所述磨机1，使得热烟气可循环使用，以减少所述磨机1干燥过程中的能源消耗。由所述预收尘器2和所述收尘器3收集的冰铜粉通过所述第一输送机8和所述第二输送机9转运到所述顶部料仓7缓存，作为所述冶金炉11的原料。作为原料的冰铜粉通过所述定量加料装置10加入所述冶金炉11中冶炼。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。