本发明属于筛分机技术领域，具体涉及一种粉体处理设备。
背景技术：
碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
原有粉体处理设备在送料时，一般采用绞龙旋转的方式，将粉体导入到处理设备中，而这种方法的送料效率降低，给使用者带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉体处理设备，以解决上述背景技术中提出原有粉体处理设备在送料时，一般采用绞龙旋转的方式，将粉体导入到处理设备中，而这种方法的送料效率降低，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体处理设备，包括支撑组件、粉碎组件、送风组件和分选组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述底座上表面右侧设有所述支撑架，所述底座与所述支撑架焊接固定，所述粉碎组件包括电机、粉碎箱和粉碎轴，所述支撑架的内侧壁上方设有所述粉碎箱，所述电机与所述粉碎箱通过螺栓固定，所述粉碎箱的上表面中间位置处设有所述电机，所述粉碎箱与所述电机固定连接，所述电机的输出端转动连接所述粉碎轴，所述电机与外部电源电性连接，所述送风组件包括第一通风管、第一出料管、第二通风管、风机和第二出料管，所述粉碎箱的底端中间位置处设有所述第一出料管，所述粉碎箱与所述第一出料管通过法兰固定，所述风机位于所述底座的上表面靠近所述支撑架的内侧，所述风机与所述底座固定连接，所述风机的输出端固定连接所述第二通风管和所述第一通风管，所述第一出料管的底端设有所述第二出料管，所述第一出料管与所述第二出料管通过法兰固定，所述第二通风管与所述第二出料管通过法兰固定，所述风机与外部电源电性连接，所述分选组件包括基座、收料筒、处理筒和筛网，所述基座位于所述支撑架的上表面靠近所述支撑架的左侧，所述基座与所述支撑架固定连接，所述基座的上表面设有所述处理筒，所述基座与所述处理筒固定连接，所述处理筒的前表面上方设有所述筛网，所述处理筒与所述筛网滑动连接，所述处理筒位于所述处理筒的前表面下方，且与所述处理筒滑动连接。
优选的，所述第二出料管的左端设有翻盖，所述翻盖与所述第二出料管铰接。
优选的，所述风机与所述粉碎箱通过所述第一通风管固定连接。
优选的，所述筛网为圆形，所述筛网的半径比所述处理筒的半径小。
优选的，所述粉碎箱为梯形，所述粉碎箱的上表面开设圆形通孔，所述电机的输出端贯穿所述圆形通孔。
优选的，所述收料筒的外侧壁设有滑轨，所述处理筒的内侧壁设有导轮，所述收料筒与所述处理筒通过所述滑轨与所述导轮滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当对粉体进行粉碎时，通过风机的工作，分别对第一通风管和第二通风管送风，通过第一通风管将风送入到粉碎箱中，使粉体与粉碎轴之间的接触面积提高，从而提高了粉体的粉碎效率，粉碎后的粉体通过第一出料管导出到第二出料管中，此时通过第二通风管的送风，使粉体快速导入到筛选筒内，从而提高了输料速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的处理筒拆分图；
图3为本发明中的粉碎箱内部图；
图中：10-支撑组件、11-底座、12-支撑架、20-粉碎组件、21-电机、22-粉碎箱、23-粉碎轴、30-送风组件、31-第一通风管、32-第一出料管、33-第二通风管、34-风机、35-第二出料管、40-分选组件、41-基座、42-收料筒、43-处理筒、44-筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粉体处理设备，包括支撑组件10、粉碎组件20、送风组件30和分选组件40，支撑组件10包括底座11和支撑架12，底座11上表面右侧设有支撑架12，底座11与支撑架12焊接固定，粉碎组件20包括电机21、粉碎箱22和粉碎轴23，支撑架12的内侧壁上方设有粉碎箱22，电机21与粉碎箱22通过螺栓固定，粉碎箱22的上表面中间位置处设有电机21，粉碎箱22与电机21固定连接，电机21的输出端转动连接粉碎轴23，电机21与外部电源电性连接，送风组件30包括第一通风管31、第一出料管32、第二通风管33、风机34和第二出料管35，粉碎箱22的底端中间位置处设有第一出料管32，粉碎箱22与第一出料管32通过法兰固定，风机34位于底座11的上表面靠近支撑架12的内侧，风机34与底座11固定连接，风机34的输出端固定连接第二通风管33和第一通风管31，第一出料管32的底端设有第二出料管35，第一出料管32与第二出料管35通过法兰固定，第二通风管33与第二出料管35通过法兰固定，风机34与外部电源电性连接，分选组件40包括基座41、收料筒42、处理筒43和筛网44，基座41位于支撑架12的上表面靠近支撑架12的左侧，基座41与支撑架12固定连接，基座41的上表面设有处理筒43，基座41与处理筒43固定连接，处理筒43的前表面上方设有筛网44，处理筒43与筛网44滑动连接，处理筒43位于处理筒43的前表面下方，且与处理筒43滑动连接。
本实施方案中，风机34的型号为cy200m，电机21的型号为y2，在粉体处理设备上设有送风设备，当对粉体进行粉碎时，通过风机34的工作，分别对第一通风管31和第二通风管33送风，通过第一通风管31将风送入到粉碎箱22中，使粉体的接触面积提高，从而提高了粉体的粉碎效率，粉碎后的粉体通过第一出料管32导出到第二出料管35中，此时通过第二通风管33的送风，使粉体快速导入到筛选筒内，从而提高了输料速度。
本实施例中，在对粉体进行处理时，将准备好的粉体导入到粉碎箱22中，由电机21的工作，带动粉碎轴23的旋转，从而使粉碎箱22内的粉体粉碎，在粉体粉碎过程中，通过风机34的工作，分别对第一通风管31和第二通风管33送风，通过第一通风管31将风送入到粉碎箱22中，使粉体的粉碎效率提高，粉碎结束后的粉体通过第二通风管33的出风，使物料通过第二出料管35导入到处理筒43中，导入到处理筒43时，通过筛网44的筛分，将不合格的粉体进行分离，使合格粉体导入到收料筒42中，当对粉体处理结束后，分别抽拉处理筒43和筛网44，将合格粉体和不合格粉体导出。
进一步的，第二出料管35的左端设有翻盖，翻盖与第二出料管35铰接。
本实施例中，在清理第二出料管35时，通过打开翻盖，使第二出料管35处于通风状态，从而便于向第二出料管35内注入水流。
进一步的，风机34与粉碎箱22通过第一通风管31固定连接。
本实施例中，为了增加粉体与粉碎轴23的接触面积，通过第一通风管31将风机34与粉碎箱22进行连接，使风便于导入到粉碎箱22内。
进一步的，筛网44为圆形，筛网44的半径比处理筒43的半径小。
本实施例中，在清理不合格粉体时，通过抽拉筛网44，使筛网44与处理筒43进行分离，从而便于处理不合格粉体。
进一步的，粉碎箱22为梯形，粉碎箱22的上表面开设圆形通孔，电机21的输出端贯穿圆形通孔。
本实施例中，为了便于将电机21的输出端导入到粉碎箱22内，将粉碎箱22的上表面开设圆形通孔。
进一步的，收料筒42的外侧壁设有滑轨，处理筒43的内侧壁设有导轮，收料筒42与处理筒43通过滑轨与导轮滑动连接。
本实施例中，为了便于收料筒42在处理筒43上滑动，分别在收料筒42的外侧壁设有滑轨和处理筒43的内侧壁设有导轮。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，由电机21的工作，带动粉碎轴23的旋转，从而使粉碎箱22内的粉体粉碎，在粉体粉碎过程中，通过风机34的工作，分别对第一通风管31和第二通风管33送风，通过第一通风管31将风送入到粉碎箱22中，粉碎结束后的粉体通过第二通风管33的出风，使物料通过第二出料管35导入到处理筒43中，导入到处理筒43时，通过筛网44的筛分，将不合格的粉体进行分离，使合格粉体导入到收料筒42中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。