一种用于氯化稀土的可调整型干燥装置的制作方法

文档序号:15140098发布日期:2018-08-10 19:47阅读:136来源:国知局

本发明涉及一种用于氯化稀土的干燥装置,尤其涉及一种用于氯化稀土的可调整型干燥装置。



背景技术:

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在,其主要有三种:作为矿物的基本组成元素,稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中,构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物,如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素,以类质同象置换的形式,分散于造岩矿物和稀有金属矿物中,这类矿物可称为含有稀土元素的矿物,如磷灰石、萤石等,呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。氯化稀土主要用作电解混合稀土金属、稀土合金和提取单一稀土元素的原料,也可作石化催化剂、助催化剂和稀土抛光粉原料。

现有的用于氯化稀土的干燥装置通常采用传统的固定结构,无法进行调整,导致氯化稀土的干燥不均匀,干燥效果差,原料浪费严重,所制成的产品质量低,不利于企业的生产和发展,因此亟需研发一种能够进行灵活调整、能够对氯化稀土进行均匀干燥、干燥效果好、节省原料、能够提高所制产品质量的用于氯化稀土的可调整型干燥装置。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于氯化稀土的干燥装置通常采用传统的固定结构,无法进行调整,导致氯化稀土的干燥不均匀,干燥效果差,原料浪费严重,所制成的产品质量低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够进行灵活调整、能够对氯化稀土进行均匀干燥、干燥效果好、节省原料、能够提高所制产品质量的用于氯化稀土的可调整型干燥装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于氯化稀土的可调整型干燥装置,包括有底座、第一支架、第二支架、支撑环、筒体、软管、风机、加热器、空气过滤器、第一进料液管、盘式喷头、引导板、第一连接管、接触轮、球形喷头、第一挡板、导向套、弹簧、第二挡板、连接杆、滑套、连杆、曲柄、旋转轴、第一轴承、支撑板、第一旋转盘和导杆;底座上的中部连接有第一支架和第二支架,第一支架位于第二支架的左侧,第二支架的上端连接有支撑环,支撑环的顶部连接有筒体,筒体的底部与第一支架的上端相连接,支撑环内设有软管,软管上设有风机和加热器,加热器位于风机的右侧,软管的右下端连接有空气过滤器,风机、加热器和空气过滤器均设置在底座上,筒体的顶部设有第一进料液管,第一进料液管的下端连接有盘式喷头,盘式喷头位于筒体内,盘式喷头与筒体相连接,筒体内设有引导板,引导板位于盘式喷头的下方,引导板的左侧壁与筒体的左内侧壁相连接,软管的左上端连接有第一连接管,第一连接管前侧壁的上部安装有接触轮,接触轮位于引导板的右下方,接触轮与引导板相接触,第一连接管的上端连接有球形喷头,球形喷头位于引导板的后上方,第一连接管上连接有第一挡板,第一挡板位于接触轮的下方,第一连接管位于导向套内,第一挡板的底部与导向套的顶部之间连接有弹簧,弹簧套在第一连接管上,导向套的下方设有第二挡板,第二挡板设置在第一连接管上,第二挡板与导向套相接触,导向套的左侧壁连接有连接杆,连接杆的左端连接有滑套,滑套的前侧面铰接有连杆,连杆位于曲柄的前方,连杆的左端与曲柄的右端转动连接,旋转轴位于曲柄的后方,旋转轴与曲柄的左端相连接,旋转轴与第一轴承过盈连接,第一轴承嵌设在支撑板的上部,支撑板的底部与底座的顶部相连接,支撑板的后方设有第一旋转盘,第一旋转盘与旋转轴的后端相连接,滑套滑动式套在导杆上,导杆位于支撑板与筒体之间,支撑板和筒体均与导杆相连接,连接杆位于导杆的前方,筒体左侧壁下部开有导向孔,导向孔位于引导板的下方,连接杆位于导向孔内,筒体底部设有出料口,软管位于出料口内。

优选地,还包括有大固定板、箱体、小固定板、第二连接管、高压泵、第一阀门、第二进料液管和第二阀门,筒体左侧壁上部连接有大固定板,大固定板上安装有箱体,箱体右侧壁上部连接有小固定板,第二连接管的一端插入到第一进料液管的上管口内,第二连接管与第一进料液管相连接,箱体的右侧壁上部开有大通孔,第二连接管穿过大通孔,第二连接管的另一端位于箱体内,小固定板上安装有高压泵,高压泵与第二连接管相连接,第二连接管上设有第一阀门,第一阀门位于高压泵的右侧,箱体的顶部连接有第二进料液管,第二进料液管上设有第二阀门。

优选地,还包括有蜗轮、蜗杆、长连接轴、第二轴承、第三轴承和第二旋转盘,第一旋转盘的后侧壁连接有蜗轮,蜗杆位于蜗轮的右侧,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗杆设置在长连接轴上,第二轴承位于第一旋转盘的下方,第三轴承位于第二轴承的下方,第二轴承和第三轴承均与长连接轴过盈连接,第二轴承和第三轴承均与支撑板的后侧壁相连接,长连接轴的下端连接有第二旋转盘。

优选地,还包括有旋转电机、小连接轴和搅拌板,箱体内底部左侧安装有旋转电机,旋转电机输出轴的上端连接有小连接轴,小连接轴的上端连接有搅拌板。

优选地,还包括有拉绳、拉环和插杆,第二挡板的左侧连接有拉绳,拉绳的下端连接有拉环,第二支架的前侧面下部均匀设有若干个插杆,拉环与插杆相接触。

工作原理:因为本发明包括有底座、第一支架、第二支架、支撑环、筒体、软管、风机、加热器、空气过滤器、第一进料液管、盘式喷头、引导板、第一连接管、接触轮、球形喷头、第一挡板、导向套、弹簧、第二挡板、连接杆、滑套、连杆、曲柄、旋转轴、第一轴承、支撑板、第一旋转盘和导杆,所以工作人员可以先启动空气过滤器、加热器和风机,经空气过滤器过滤后的气体在风机的作用下,被输送到加热器内加热,加热后的气体通过软管进入到第一连接管内,然后再通过球形喷头喷出到筒体内,此时工作人员可以通过第一进料液管将氯化稀土料液输送到盘式喷头内,并通过盘式喷头喷洒到筒体内,氯化稀土料液在筒体内被高温气体干燥成颗粒状的粉末,并通过出料口排出,当需要对球形喷头的位置进行调整时,工作人员可以对第一旋转盘进行转动,第一旋转盘通过旋转轴带动曲柄进行转动,曲柄通过连杆带动滑套在导杆上进行左右移动,滑套可以通过连接杆带动导向套进行左右移动,同时导向套可以带动第一连接管进行左右移动,当第一连接管向左进行移动时,在引导板的作用下,接触轮带动第一连接管和球形喷头同时向下进行运动,由于球形喷头位于引导板的后方,所以引导板对球形喷头的运动不会造成干扰,从而可以方便的调整球形喷头的位置,有利于提高干燥效果,当第一连接管向右进行运动时,在弹簧的作用下,球形喷头从而进行复位。

因为还包括有大固定板、箱体、小固定板、第二连接管、高压泵、第一阀门、第二进料液管和第二阀门,筒体左侧壁上部连接有大固定板,大固定板上安装有箱体,箱体右侧壁上部连接有小固定板,第二连接管的一端插入到第一进料液管的上管口内,第二连接管与第一进料液管相连接,箱体的右侧壁上部开有大通孔,第二连接管穿过大通孔,第二连接管的另一端位于箱体内,小固定板上安装有高压泵,高压泵与第二连接管相连接,第二连接管上设有第一阀门,第一阀门位于高压泵的右侧,箱体的顶部连接有第二进料液管,第二进料液管上设有第二阀门,所以工作人员可以先打开第二阀门,通过第二进料液管将氯化稀土料液加入到箱体内,当需要对氯化稀土料液进行干燥时,工作人员可以打开第一阀门,并启动高压泵,高压泵通过第二连接管将箱体内的氯化稀土料液输送到第一进料液管内即可。

因为还包括有蜗轮、蜗杆、长连接轴、第二轴承、第三轴承和第二旋转盘,第一旋转盘的后侧壁连接有蜗轮,蜗杆位于蜗轮的右侧,蜗杆与蜗轮相啮合,蜗杆设置在长连接轴上,第二轴承位于第一旋转盘的下方,第三轴承位于第二轴承的下方,第二轴承和第三轴承均与长连接轴过盈连接,第二轴承和第三轴承均与支撑板的后侧壁相连接,长连接轴的下端连接有第二旋转盘,所以工作人员可以对第二旋转盘进行转动,第二旋转盘通过长连接轴带动蜗杆进行转动,蜗杆带动蜗轮进行转动,从而蜗轮带动第一旋转盘进行转动,不但省时省力,而且利用蜗杆与蜗轮的自锁功能,还可以方便的对第一旋转盘进行固定。

因为还包括有旋转电机、小连接轴和搅拌板,箱体内底部左侧安装有旋转电机,旋转电机输出轴的上端连接有小连接轴,小连接轴的上端连接有搅拌板,所以工作人员可以启动旋转电机进行运转,旋转电机通过小连接轴带动搅拌板进行旋转,搅拌板从而可以对箱体内的氯化稀土料液进行搅拌,使其更加的均匀,有利于干燥效果的提高。

因为还包括有拉绳、拉环和插杆,第二挡板的左侧连接有拉绳,拉绳的下端连接有拉环,第二支架的前侧面下部均匀设有若干个插杆,拉环与插杆相接触,所以当只需要对球形喷头的高度进行调整时,工作人员可以通过拉环向下拉动拉绳,从而通过第二挡板带动球形喷头向下进行运动,当向下拉动到设定的位置时,可以将拉环套在插杆上进行固定即可。

(3)有益效果

本发明所提供的一种用于氯化稀土的可调整型干燥装置,能够进行灵活调整,能够对氯化稀土进行均匀干燥,干燥效果好,节省原料,能够提高所制产品质量,减少企业的生产成本,性能安全可靠,造型新颖,操作方便,易于维护维修,维护维修成本低,容易生产制造,生产制造成本低,易于推广应用,应用范围广。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的大固定板的主视图结构示意图。

图3为本发明的支撑板的后视图结构示意图。

图4为本发明的搅拌板的主视图结构示意图。

图5为本发明的拉环的主视图结构示意图。

附图中的标记为:1-底座,2-第一支架,3-第二支架,4-支撑环,5-筒体,6-软管,7-风机,8-加热器,9-空气过滤器,10-第一进料液管,11-盘式喷头,12-引导板,13-第一连接管,14-接触轮,15-球形喷头,16-第一挡板,17-导向套,18-弹簧,19-第二挡板,20-连接杆,21-滑套,22-连杆,23-曲柄,24-旋转轴,25-第一轴承,26-支撑板,27-第一旋转盘,28-导杆,31-大固定板,32-箱体,33-小固定板,34-第二连接管,35-高压泵,36-第一阀门,37-第二进料液管,38-第二阀门,41-蜗轮,42-蜗杆,43-长连接轴,44-第二轴承,45-第三轴承,46-第二旋转盘,51-旋转电机,52-小连接轴,53-搅拌板,61-拉绳,62-拉环,63-插杆,320-大通孔,500-出料口,501-导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于氯化稀土的可调整型干燥装置,如图1-5所示,包括有底座1、第一支架2、第二支架3、支撑环4、筒体5、软管6、风机7、加热器8、空气过滤器9、第一进料液管10、盘式喷头11、引导板12、第一连接管13、接触轮14、球形喷头15、第一挡板16、导向套17、弹簧18、第二挡板19、连接杆20、滑套21、连杆22、曲柄23、旋转轴24、第一轴承25、支撑板26、第一旋转盘27和导杆28;底座1上的中部连接有第一支架2和第二支架3,第一支架2位于第二支架3的左侧,第二支架3的上端连接有支撑环4,支撑环4的顶部连接有筒体5,筒体5的底部与第一支架2的上端相连接,支撑环4内设有软管6,软管6上设有风机7和加热器8,加热器8位于风机7的右侧,软管6的右下端连接有空气过滤器9,风机7、加热器8和空气过滤器9均设置在底座1上,筒体5的顶部设有第一进料液管10,第一进料液管10的下端连接有盘式喷头11,盘式喷头11位于筒体5内,盘式喷头11与筒体5相连接,筒体5内设有引导板12,引导板12位于盘式喷头11的下方,引导板12的左侧壁与筒体5的左内侧壁相连接,软管6的左上端连接有第一连接管13,第一连接管13前侧壁的上部安装有接触轮14,接触轮14位于引导板12的右下方,接触轮14与引导板12相接触,第一连接管13的上端连接有球形喷头15,球形喷头15位于引导板12的后上方,第一连接管13上连接有第一挡板16,第一挡板16位于接触轮14的下方,第一连接管13位于导向套17内,第一挡板16的底部与导向套17的顶部之间连接有弹簧18,弹簧18套在第一连接管13上,导向套17的下方设有第二挡板19,第二挡板19设置在第一连接管13上,第二挡板19与导向套17相接触,导向套17的左侧壁连接有连接杆20,连接杆20的左端连接有滑套21,滑套21的前侧面铰接有连杆22,连杆22位于曲柄23的前方,连杆22的左端与曲柄23的右端转动连接,旋转轴24位于曲柄23的后方,旋转轴24与曲柄23的左端相连接,旋转轴24与第一轴承25过盈连接,第一轴承25嵌设在支撑板26的上部,支撑板26的底部与底座1的顶部相连接,支撑板26的后方设有第一旋转盘27,第一旋转盘27与旋转轴24的后端相连接,滑套21滑动式套在导杆28上,导杆28位于支撑板26与筒体5之间,支撑板26和筒体5均与导杆28相连接,连接杆20位于导杆28的前方,筒体5左侧壁下部开有导向孔501,导向孔501位于引导板12的下方,连接杆20位于导向孔501内,筒体5底部设有出料口500,软管6位于出料口500内。

实施例2

一种用于氯化稀土的可调整型干燥装置,如图1-5所示,包括有底座1、第一支架2、第二支架3、支撑环4、筒体5、软管6、风机7、加热器8、空气过滤器9、第一进料液管10、盘式喷头11、引导板12、第一连接管13、接触轮14、球形喷头15、第一挡板16、导向套17、弹簧18、第二挡板19、连接杆20、滑套21、连杆22、曲柄23、旋转轴24、第一轴承25、支撑板26、第一旋转盘27和导杆28;底座1上的中部连接有第一支架2和第二支架3,第一支架2位于第二支架3的左侧,第二支架3的上端连接有支撑环4,支撑环4的顶部连接有筒体5,筒体5的底部与第一支架2的上端相连接,支撑环4内设有软管6,软管6上设有风机7和加热器8,加热器8位于风机7的右侧,软管6的右下端连接有空气过滤器9,风机7、加热器8和空气过滤器9均设置在底座1上,筒体5的顶部设有第一进料液管10,第一进料液管10的下端连接有盘式喷头11,盘式喷头11位于筒体5内,盘式喷头11与筒体5相连接,筒体5内设有引导板12,引导板12位于盘式喷头11的下方,引导板12的左侧壁与筒体5的左内侧壁相连接,软管6的左上端连接有第一连接管13,第一连接管13前侧壁的上部安装有接触轮14,接触轮14位于引导板12的右下方,接触轮14与引导板12相接触,第一连接管13的上端连接有球形喷头15,球形喷头15位于引导板12的后上方,第一连接管13上连接有第一挡板16,第一挡板16位于接触轮14的下方,第一连接管13位于导向套17内,第一挡板16的底部与导向套17的顶部之间连接有弹簧18,弹簧18套在第一连接管13上,导向套17的下方设有第二挡板19,第二挡板19设置在第一连接管13上,第二挡板19与导向套17相接触,导向套17的左侧壁连接有连接杆20,连接杆20的左端连接有滑套21,滑套21的前侧面铰接有连杆22,连杆22位于曲柄23的前方,连杆22的左端与曲柄23的右端转动连接,旋转轴24位于曲柄23的后方,旋转轴24与曲柄23的左端相连接,旋转轴24与第一轴承25过盈连接,第一轴承25嵌设在支撑板26的上部,支撑板26的底部与底座1的顶部相连接,支撑板26的后方设有第一旋转盘27,第一旋转盘27与旋转轴24的后端相连接,滑套21滑动式套在导杆28上,导杆28位于支撑板26与筒体5之间,支撑板26和筒体5均与导杆28相连接,连接杆20位于导杆28的前方,筒体5左侧壁下部开有导向孔501,导向孔501位于引导板12的下方,连接杆20位于导向孔501内,筒体5底部设有出料口500,软管6位于出料口500内。

还包括有大固定板31、箱体32、小固定板33、第二连接管34、高压泵35、第一阀门36、第二进料液管37和第二阀门38,筒体5左侧壁上部连接有大固定板31,大固定板31上安装有箱体32,箱体32右侧壁上部连接有小固定板33,第二连接管34的一端插入到第一进料液管10的上管口内,第二连接管34与第一进料液管10相连接,箱体32的右侧壁上部开有大通孔320,第二连接管34穿过大通孔320,第二连接管34的另一端位于箱体32内,小固定板33上安装有高压泵35,高压泵35与第二连接管34相连接,第二连接管34上设有第一阀门36,第一阀门36位于高压泵35的右侧,箱体32的顶部连接有第二进料液管37,第二进料液管37上设有第二阀门38。

实施例3

一种用于氯化稀土的可调整型干燥装置,如图1-5所示,包括有底座1、第一支架2、第二支架3、支撑环4、筒体5、软管6、风机7、加热器8、空气过滤器9、第一进料液管10、盘式喷头11、引导板12、第一连接管13、接触轮14、球形喷头15、第一挡板16、导向套17、弹簧18、第二挡板19、连接杆20、滑套21、连杆22、曲柄23、旋转轴24、第一轴承25、支撑板26、第一旋转盘27和导杆28;底座1上的中部连接有第一支架2和第二支架3,第一支架2位于第二支架3的左侧,第二支架3的上端连接有支撑环4,支撑环4的顶部连接有筒体5,筒体5的底部与第一支架2的上端相连接,支撑环4内设有软管6,软管6上设有风机7和加热器8,加热器8位于风机7的右侧,软管6的右下端连接有空气过滤器9,风机7、加热器8和空气过滤器9均设置在底座1上,筒体5的顶部设有第一进料液管10,第一进料液管10的下端连接有盘式喷头11,盘式喷头11位于筒体5内,盘式喷头11与筒体5相连接,筒体5内设有引导板12,引导板12位于盘式喷头11的下方,引导板12的左侧壁与筒体5的左内侧壁相连接,软管6的左上端连接有第一连接管13,第一连接管13前侧壁的上部安装有接触轮14,接触轮14位于引导板12的右下方,接触轮14与引导板12相接触,第一连接管13的上端连接有球形喷头15,球形喷头15位于引导板12的后上方,第一连接管13上连接有第一挡板16,第一挡板16位于接触轮14的下方,第一连接管13位于导向套17内,第一挡板16的底部与导向套17的顶部之间连接有弹簧18,弹簧18套在第一连接管13上,导向套17的下方设有第二挡板19,第二挡板19设置在第一连接管13上,第二挡板19与导向套17相接触,导向套17的左侧壁连接有连接杆20,连接杆20的左端连接有滑套21,滑套21的前侧面铰接有连杆22,连杆22位于曲柄23的前方,连杆22的左端与曲柄23的右端转动连接,旋转轴24位于曲柄23的后方,旋转轴24与曲柄23的左端相连接,旋转轴24与第一轴承25过盈连接,第一轴承25嵌设在支撑板26的上部,支撑板26的底部与底座1的顶部相连接,支撑板26的后方设有第一旋转盘27,第一旋转盘27与旋转轴24的后端相连接,滑套21滑动式套在导杆28上,导杆28位于支撑板26与筒体5之间,支撑板26和筒体5均与导杆28相连接,连接杆20位于导杆28的前方,筒体5左侧壁下部开有导向孔501,导向孔501位于引导板12的下方,连接杆20位于导向孔501内,筒体5底部设有出料口500,软管6位于出料口500内。

还包括有大固定板31、箱体32、小固定板33、第二连接管34、高压泵35、第一阀门36、第二进料液管37和第二阀门38,筒体5左侧壁上部连接有大固定板31,大固定板31上安装有箱体32,箱体32右侧壁上部连接有小固定板33,第二连接管34的一端插入到第一进料液管10的上管口内,第二连接管34与第一进料液管10相连接,箱体32的右侧壁上部开有大通孔320,第二连接管34穿过大通孔320,第二连接管34的另一端位于箱体32内,小固定板33上安装有高压泵35,高压泵35与第二连接管34相连接,第二连接管34上设有第一阀门36,第一阀门36位于高压泵35的右侧,箱体32的顶部连接有第二进料液管37,第二进料液管37上设有第二阀门38。

还包括有蜗轮41、蜗杆42、长连接轴43、第二轴承44、第三轴承45和第二旋转盘46,第一旋转盘27的后侧壁连接有蜗轮41,蜗杆42位于蜗轮41的右侧,蜗杆42与蜗轮41相啮合,蜗杆42设置在长连接轴43上,第二轴承44位于第一旋转盘27的下方,第三轴承45位于第二轴承44的下方,第二轴承44和第三轴承45均与长连接轴43过盈连接,第二轴承44和第三轴承45均与支撑板26的后侧壁相连接,长连接轴43的下端连接有第二旋转盘46。

实施例4

一种用于氯化稀土的可调整型干燥装置,如图1-5所示,包括有底座1、第一支架2、第二支架3、支撑环4、筒体5、软管6、风机7、加热器8、空气过滤器9、第一进料液管10、盘式喷头11、引导板12、第一连接管13、接触轮14、球形喷头15、第一挡板16、导向套17、弹簧18、第二挡板19、连接杆20、滑套21、连杆22、曲柄23、旋转轴24、第一轴承25、支撑板26、第一旋转盘27和导杆28;底座1上的中部连接有第一支架2和第二支架3,第一支架2位于第二支架3的左侧,第二支架3的上端连接有支撑环4,支撑环4的顶部连接有筒体5,筒体5的底部与第一支架2的上端相连接,支撑环4内设有软管6,软管6上设有风机7和加热器8,加热器8位于风机7的右侧,软管6的右下端连接有空气过滤器9,风机7、加热器8和空气过滤器9均设置在底座1上,筒体5的顶部设有第一进料液管10,第一进料液管10的下端连接有盘式喷头11,盘式喷头11位于筒体5内,盘式喷头11与筒体5相连接,筒体5内设有引导板12,引导板12位于盘式喷头11的下方,引导板12的左侧壁与筒体5的左内侧壁相连接,软管6的左上端连接有第一连接管13,第一连接管13前侧壁的上部安装有接触轮14,接触轮14位于引导板12的右下方,接触轮14与引导板12相接触,第一连接管13的上端连接有球形喷头15,球形喷头15位于引导板12的后上方,第一连接管13上连接有第一挡板16,第一挡板16位于接触轮14的下方,第一连接管13位于导向套17内,第一挡板16的底部与导向套17的顶部之间连接有弹簧18,弹簧18套在第一连接管13上,导向套17的下方设有第二挡板19,第二挡板19设置在第一连接管13上,第二挡板19与导向套17相接触,导向套17的左侧壁连接有连接杆20,连接杆20的左端连接有滑套21,滑套21的前侧面铰接有连杆22,连杆22位于曲柄23的前方,连杆22的左端与曲柄23的右端转动连接,旋转轴24位于曲柄23的后方,旋转轴24与曲柄23的左端相连接,旋转轴24与第一轴承25过盈连接,第一轴承25嵌设在支撑板26的上部,支撑板26的底部与底座1的顶部相连接,支撑板26的后方设有第一旋转盘27,第一旋转盘27与旋转轴24的后端相连接,滑套21滑动式套在导杆28上,导杆28位于支撑板26与筒体5之间,支撑板26和筒体5均与导杆28相连接,连接杆20位于导杆28的前方,筒体5左侧壁下部开有导向孔501,导向孔501位于引导板12的下方,连接杆20位于导向孔501内,筒体5底部设有出料口500,软管6位于出料口500内。

还包括有大固定板31、箱体32、小固定板33、第二连接管34、高压泵35、第一阀门36、第二进料液管37和第二阀门38,筒体5左侧壁上部连接有大固定板31,大固定板31上安装有箱体32,箱体32右侧壁上部连接有小固定板33,第二连接管34的一端插入到第一进料液管10的上管口内,第二连接管34与第一进料液管10相连接,箱体32的右侧壁上部开有大通孔320,第二连接管34穿过大通孔320,第二连接管34的另一端位于箱体32内,小固定板33上安装有高压泵35,高压泵35与第二连接管34相连接,第二连接管34上设有第一阀门36,第一阀门36位于高压泵35的右侧,箱体32的顶部连接有第二进料液管37,第二进料液管37上设有第二阀门38。

还包括有蜗轮41、蜗杆42、长连接轴43、第二轴承44、第三轴承45和第二旋转盘46,第一旋转盘27的后侧壁连接有蜗轮41,蜗杆42位于蜗轮41的右侧,蜗杆42与蜗轮41相啮合,蜗杆42设置在长连接轴43上,第二轴承44位于第一旋转盘27的下方,第三轴承45位于第二轴承44的下方,第二轴承44和第三轴承45均与长连接轴43过盈连接,第二轴承44和第三轴承45均与支撑板26的后侧壁相连接,长连接轴43的下端连接有第二旋转盘46。

还包括有旋转电机51、小连接轴52和搅拌板53,箱体32内底部左侧安装有旋转电机51,旋转电机51输出轴的上端连接有小连接轴52,小连接轴52的上端连接有搅拌板53。

还包括有拉绳61、拉环62和插杆63,第二挡板19的左侧连接有拉绳61,拉绳61的下端连接有拉环62,第二支架3的前侧面下部均匀设有若干个插杆63,拉环62与插杆63相接触。

工作原理:因为本发明包括有底座1、第一支架2、第二支架3、支撑环4、筒体5、软管6、风机7、加热器8、空气过滤器9、第一进料液管10、盘式喷头11、引导板12、第一连接管13、接触轮14、球形喷头15、第一挡板16、导向套17、弹簧18、第二挡板19、连接杆20、滑套21、连杆22、曲柄23、旋转轴24、第一轴承25、支撑板26、第一旋转盘27和导杆28,所以工作人员可以先启动空气过滤器9、加热器8和风机7,经空气过滤器9过滤后的气体在风机7的作用下,被输送到加热器8内加热,加热后的气体通过软管6进入到第一连接管13内,然后再通过球形喷头15喷出到筒体5内,此时工作人员可以通过第一进料液管10将氯化稀土料液输送到盘式喷头11内,并通过盘式喷头11喷洒到筒体5内,氯化稀土料液在筒体5内被高温气体干燥成颗粒状的粉末,并通过出料口500排出,当需要对球形喷头15的位置进行调整时,工作人员可以对第一旋转盘27进行转动,第一旋转盘27通过旋转轴24带动曲柄23进行转动,曲柄23通过连杆22带动滑套21在导杆28上进行左右移动,滑套21可以通过连接杆20带动导向套17进行左右移动,同时导向套17可以带动第一连接管13进行左右移动,当第一连接管13向左进行移动时,在引导板12的作用下,接触轮14带动第一连接管13和球形喷头15同时向下进行运动,由于球形喷头15位于引导板12的后方,所以引导板12对球形喷头15的运动不会造成干扰,从而可以方便的调整球形喷头15的位置,有利于提高干燥效果,当第一连接管13向右进行运动时,在弹簧18的作用下,球形喷头15从而进行复位。

因为还包括有大固定板31、箱体32、小固定板33、第二连接管34、高压泵35、第一阀门36、第二进料液管37和第二阀门38,筒体5左侧壁上部连接有大固定板31,大固定板31上安装有箱体32,箱体32右侧壁上部连接有小固定板33,第二连接管34的一端插入到第一进料液管10的上管口内,第二连接管34与第一进料液管10相连接,箱体32的右侧壁上部开有大通孔320,第二连接管34穿过大通孔320,第二连接管34的另一端位于箱体32内,小固定板33上安装有高压泵35,高压泵35与第二连接管34相连接,第二连接管34上设有第一阀门36,第一阀门36位于高压泵35的右侧,箱体32的顶部连接有第二进料液管37,第二进料液管37上设有第二阀门38,所以工作人员可以先打开第二阀门38,通过第二进料液管37将氯化稀土料液加入到箱体32内,当需要对氯化稀土料液进行干燥时,工作人员可以打开第一阀门36,并启动高压泵35,高压泵35通过第二连接管34将箱体32内的氯化稀土料液输送到第一进料液管10内即可。

因为还包括有蜗轮41、蜗杆42、长连接轴43、第二轴承44、第三轴承45和第二旋转盘46,第一旋转盘27的后侧壁连接有蜗轮41,蜗杆42位于蜗轮41的右侧,蜗杆42与蜗轮41相啮合,蜗杆42设置在长连接轴43上,第二轴承44位于第一旋转盘27的下方,第三轴承45位于第二轴承44的下方,第二轴承44和第三轴承45均与长连接轴43过盈连接,第二轴承44和第三轴承45均与支撑板26的后侧壁相连接,长连接轴43的下端连接有第二旋转盘46,所以工作人员可以对第二旋转盘46进行转动,第二旋转盘46通过长连接轴43带动蜗杆42进行转动,蜗杆42带动蜗轮41进行转动,从而蜗轮41带动第一旋转盘27进行转动,不但省时省力,而且利用蜗杆42与蜗轮41的自锁功能,还可以方便的对第一旋转盘27进行固定。

因为还包括有旋转电机51、小连接轴52和搅拌板53,箱体32内底部左侧安装有旋转电机51,旋转电机51输出轴的上端连接有小连接轴52,小连接轴52的上端连接有搅拌板53,所以工作人员可以启动旋转电机51进行运转,旋转电机51通过小连接轴52带动搅拌板53进行旋转,搅拌板53从而可以对箱体32内的氯化稀土料液进行搅拌,使其更加的均匀,有利于干燥效果的提高。

因为还包括有拉绳61、拉环62和插杆63,第二挡板19的左侧连接有拉绳61,拉绳61的下端连接有拉环62,第二支架3的前侧面下部均匀设有若干个插杆63,拉环62与插杆63相接触,所以当只需要对球形喷头15的高度进行调整时,工作人员可以通过拉环62向下拉动拉绳61,从而通过第二挡板19带动球形喷头15向下进行运动,当向下拉动到设定的位置时,可以将拉环62套在插杆63上进行固定即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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