本发明涉及化工设备领域，尤其是涉及一种水性涂料配料搅拌器。
背景技术：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。现有的水性涂料搅拌设备搅拌效果不好。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种水性涂料配料搅拌器，包括顶板，所述顶板的底面四角焊接连接有竖直设置的支撑柱，且所述顶板的上表面中心位置焊接有电机安装板，所述电机安装板上采用螺丝固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴竖直朝下设置，且顶板的中心处开设有上下贯穿的顶板中心孔，所述电机轴的底端从顶板中心孔活动穿至顶板的下方位置，所述电机轴的底端采用联轴器连接有搅拌轴，且所述搅拌轴竖直设置，搅拌轴的底端设有一体式的搅拌轴连接板，且所述搅拌轴连接板上焊接连接有搅拌叶片，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，从而实现搅拌叶片的转动；所述支撑柱之间放置有上端开口的混料箱，且搅拌叶片位于混料箱的内侧位置，整个混料箱实际使用时可以进行选择性的更换，同时保证整体具有更良好的搅拌效果；所述混料箱的顶部开口位置盖有箱盖，箱盖的中心位置开设有上下贯通式的中心孔，搅拌轴经箱盖的中心孔活动穿至混料箱内；所述箱盖的上方位置间隔设置有圆板状的压板，且压板的中心位置开设有压板中心孔，压板通过压板中心孔活动套设在搅拌轴的外侧；压板的下表面边沿位置焊接固定有呈周向分布且竖直朝下设置的导杆，导杆的下端经箱盖上的导向孔活动穿至混料箱内，且导杆的下端的下端固定焊接有竖直设置的折流板，所述导杆上活动套设有弹簧，弹簧的上下端分别与压板的底面以及箱盖的上表面接触连接，且弹簧的直径大于箱盖的导向孔直径，此时在弹簧的弹力作用相下压板被顶起，此时折流板被提升至液位的上方位置，在实际搅拌的过程中，通过下压压板使得折流板伸入至物料中，这样转动的物料在折流板的作用下起到折流作用，这样提高了物料的搅拌效果，同时放开压板使得折流板在弹簧的弹力作用下上提，这样折流板则离开物料，此时物料便可重新高速转动，此时在折流板的往复作用下便可达到更加有效的搅拌效果。
作为本发明进一步的方案：所述混料箱的侧壁下方开设有出液口，且所述出液口的外端口接有排料管，排料管的出口端螺纹接有封盖。
作为本发明进一步的方案：所述折流板采用不锈钢材质制成。
作为本发明进一步的方案：所述压板呈水平设置。
本发明的有益效果：本发明在实际搅拌的过程中，通过下压压板使得折流板伸入至物料中，这样转动的物料在折流板的作用下起到折流作用，这样提高了物料的搅拌效果，同时放开压板使得折流板在弹簧的弹力作用下上提，这样折流板则离开物料，此时物料便可重新高速转动，此时在折流板的往复作用下便可达到更加有效的搅拌效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图。
图中：1-顶板、2-支撑柱、3-混料箱、4-减震底脚、5-电机安装板、6-顶板中心孔、7-电机轴、8-箱盖、9-导杆、10-压板、11-搅拌叶片、12-搅拌轴、13-联轴器、14-搅拌电机、15-弹簧、16-压板中心孔、17-折流板、18-排料管、19-封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种水性涂料配料搅拌器，包括顶板1，所述顶板1的底面四角焊接连接有竖直设置的支撑柱2，且所述顶板1的上表面中心位置焊接有电机安装板5，所述电机安装板5上采用螺丝固定安装有搅拌电机14，所述搅拌电机14的电机轴7竖直朝下设置，且顶板1的中心处开设有上下贯穿的顶板中心孔6，所述电机轴7的底端从顶板中心孔6活动穿至顶板1的下方位置，所述电机轴7的底端采用联轴器13连接有搅拌轴12，且所述搅拌轴12竖直设置，搅拌轴12的底端设有一体式的搅拌轴连接板10，且所述搅拌轴连接板10上焊接连接有搅拌叶片11，通过搅拌电机14带动搅拌轴12转动，从而实现搅拌叶片11的转动；所述支撑柱2之间放置有上端开口的混料箱3，且搅拌叶片11位于混料箱3的内侧位置，整个混料箱3实际使用时可以进行选择性的更换，同时保证整体具有更良好的搅拌效果；所述混料箱3的顶部开口位置盖有箱盖8，箱盖8的中心位置开设有上下贯通式的中心孔，搅拌轴12经箱盖8的中心孔活动穿至混料箱3内；所述箱盖8的上方位置间隔设置有圆板状的压板10，且压板10的中心位置开设有压板中心孔6，压板10通过压板中心孔6活动套设在搅拌轴12的外侧；压板10的下表面边沿位置焊接固定有呈周向分布且竖直朝下设置的导杆9，导杆9的下端经箱盖8上的导向孔活动穿至混料箱3内，且导杆9的下端的下端固定焊接有竖直设置的折流板17，所述导杆9上活动套设有弹簧15，弹簧15的上下端分别与压板10的底面以及箱盖8的上表面接触连接，且弹簧15的直径大于箱盖8的导向孔直径，此时在弹簧15的弹力作用相下压板10被顶起，此时折流板17被提升至液位的上方位置，在实际搅拌的过程中，通过下压压板10使得折流板17伸入至物料中，这样转动的物料在折流板17的作用下起到折流作用，这样提高了物料的搅拌效果，同时放开压板10使得折流板17在弹簧15的弹力作用下上提，这样折流板17则离开物料，此时物料便可重新高速转动，此时在折流板17的往复作用下便可达到更加有效的搅拌效果。
所述混料箱3的侧壁下方开设有出液口，且所述出液口的外端口接有排料管18，排料管18的出口端螺纹接有封盖19。
所述折流板17采用不锈钢材质制成。
所述压板10呈水平设置。
本发明的工作原理是：在实际搅拌的过程中，通过下压压板10使得折流板17伸入至物料中，这样转动的物料在折流板17的作用下起到折流作用，这样提高了物料的搅拌效果，同时放开压板10使得折流板17在弹簧15的弹力作用下上提，这样折流板17则离开物料，此时物料便可重新高速转动，此时在折流板17的往复作用下便可达到更加有效的搅拌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。