本发明涉及一种机械用的防锈装置，尤其涉及一种机械零件用的喷油防锈装置。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称，机械是能帮人们降低工作难度和省力的工具装置，像筷子和扫帚，以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械齿轮原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具，现代中文之“机械”一词为机构和机器的总称，机械是一种人为的实物构件的组合，机械各部分之间具有确定的相对运动，能转换机械能或完成有用的机械功，机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等，按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等，按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等，从机械市场特性的发展方向来看工程机械后市场内容丰富，其中包括保内服务、维修、租赁以及再制造等，与此同时，国外工程机械、汽车、飞机等领域均已发展到一定规模，中国也掀起了机械市场的后市场风。
现有的都是人工对机械零件进行涂油防锈，不但劳动强度大，而且涂油防锈效率低，费时费力，浪费资源严重，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种劳动强度小、防锈效率高、省时省力、节约资源的机械零件用的喷油防锈装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的都是人工对机械零件进行涂油防锈，不但劳动强度大，而且涂油防锈效率低，费时费力，浪费资源严重的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、防锈效率高、省时省力、节约资源的机械零件用的喷油防锈装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机械零件用的喷油防锈装置，包括有底座、第一小支架、第一旋转轴、旋转轮、第一链轮、凸轮、第二链轮、第二旋转轴、链板、第二小支架、第一大支架、顶板、增压箱、增压板、升降杆、密封垫、接触板、弹簧、第二大支架、软管、第一单向阀、滑管、滑板、喷头、第一连接管、第二单向阀和大缸体，底座的顶部连接有第一小支架，第一小支架为前后对称式设置，第一旋转轴与第一小支架的上端设置为转动连接，第一旋转轴的前端连接有旋转轮，第一链轮固定套在第一旋转轴上，第一链轮位于前后对称式设置的第一小支架之间，第一旋转轴的后端连接有凸轮，第二链轮位于第一链轮的右侧，第二链轮与第一链轮通过链板连接，第二链轮固定套在第二旋转轴上，第二链轮的两侧前后对称式设置有第二小支架，第二旋转轴与第二小支架的上端设置为转动连接，第二小支架的下端与底座的顶部相连接，第一大支架位于第二小支架的右侧，第一大支架的下端与底座的顶部相连接，顶板底部的右端与第一大支架的上端相连接，顶板的右部开有上下贯穿的滑槽，增压箱嵌设在顶板的中部，增压板位于增压箱内，增压板与增压箱设置为滑动配合，增压箱的底部开有大通孔，升降杆滑动式位于大通孔内，升降杆的上端连接有增压板，密封垫套在升降杆上，密封垫位于大通孔的正下方，密封垫与增压箱的底部相连接，升降杆的下端连接有接触板，接触板位于凸轮的上方，凸轮与接触板相接触，弹簧套在升降杆上，弹簧位于接触板与密封垫之间，顶板底部的左端与第二大支架的上端相连接，第二大支架的下端与底座的顶部相连接，第二大支架位于第一小支架的左侧，软管位于顶板的上方，软管的左上端与增压箱右侧壁的上部相连接，软管上安装有第一单向阀，软管的右下端连接有滑管，滑管滑动式位于滑槽内，滑管的上部连接有滑板，滑板的底部与顶板的顶部相接触，滑管的下端连接有喷头，喷头位于顶板与链板之间，第一连接管的一端与增压箱的顶部相连接，第一连接管上安装有第二单向阀，第一连接管的另一端连接有大缸体，大缸体的底部与顶板顶部的左侧相连接。
优选地，还包括有小缸体、第一支杆、第二支杆、排液管、阀门、吸油管、高压泵和连接块，小缸体位于链板内，小缸体底部的左侧连接有第一支杆，小缸体底部的右侧连接有第二支杆，第一支杆和第二支杆均位于链板的后方，第一支杆的下端和第二支杆的下端均与底座相连接，小缸体底部的中间位置连接有排液管，排液管位于链板的后方，排液管上安装有阀门，吸油管的右下端位于小缸体内，吸油管与小缸体相连接，吸油管位于链板和顶板的后方，吸油管上安装有高压泵，高压泵的左侧连接有连接块，连接块的前侧壁与顶板的后侧壁相连接，吸油管的左上端与大缸体的顶部相连接。
优选地，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转电机和固定块，旋转轮的前侧壁连接有第一皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮的下方，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，第二皮带轮固定套在连接轴上，连接轴的后端与第一小支架设置为转动连接，第二皮带轮的前侧壁连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的前方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，旋转电机输出轴的右端与第二锥齿轮相连接，旋转电机的底部连接有固定块，固定块的底部连接有底座。
优选地，还包括有收废液缸、托板和滚轮，收废液缸位于排液管的正下方，收废液缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触。
优选地，还包括有l形板、搅拌电机、搅拌轴和搅拌板，l形板左侧壁的下部与大缸体左内侧壁的上部相连接，l形板的右上端连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的下端与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端连接有搅拌板，搅拌板位于大缸体内。
工作原理：因为本发明包括有底座、第一小支架、第一旋转轴、旋转轮、第一链轮、凸轮、第二链轮、第二旋转轴、链板、第二小支架、第一大支架、顶板、增压箱、增压板、升降杆、密封垫、接触板、弹簧、第二大支架、软管、第一单向阀、滑管、滑板、喷头、第一连接管、第二单向阀和大缸体，所以工作人员可以将防锈油加入到大缸体内，并将机械零件放置在链板上，然后工作人员对旋转轮进行转动，旋转轮通过第一旋转轴带动第一链轮和凸轮一起进行转动，第一链轮开始带动链板和机械零件向右进行运动，同时凸轮对接触板进行向上推动，接触板通过升降杆带动增压板进行运动，在凸轮转动的过程中，在重力和弹簧弹力的双重作用下，接触板能够带动升降杆和增压板向下进行运动，增压板从而在不断的升降过程中，通过第一连接管将大缸体内的防锈油吸入到增压箱内，第二单向阀能够防止第一连接管内的油液倒流，当增压板向上运动时，能够将增压箱内的防锈油压入到软管内，然后防锈油通过软管进入到滑管内，第一单向阀能够防止软管内的油液倒流，滑管内的防锈油通过喷头向下进行喷淋，从而对链板上的机械零件进行喷油防锈，而且工作人员还可以对滑管和滑板进行左右滑动，从而对喷头的左右位置进行调整，使喷油更加准确。
因为还包括有小缸体、第一支杆、第二支杆、排液管、阀门、吸油管、高压泵和连接块，小缸体位于链板内，小缸体底部的左侧连接有第一支杆，小缸体底部的右侧连接有第二支杆，第一支杆和第二支杆均位于链板的后方，第一支杆的下端和第二支杆的下端均与底座相连接，小缸体底部的中间位置连接有排液管，排液管位于链板的后方，排液管上安装有阀门，吸油管的右下端位于小缸体内，吸油管与小缸体相连接，吸油管位于链板和顶板的后方，吸油管上安装有高压泵，高压泵的左侧连接有连接块，连接块的前侧壁与顶板的后侧壁相连接，吸油管的左上端与大缸体的顶部相连接，所以在对机械零件喷油防锈时，防锈油可以向下落入到小缸体内进行收集，当小缸体内收集一定量的防锈油后，工作人员可以启动高压泵通过吸油管将小缸体内的上部的防锈油输送到大缸体内进行复用，从而节省用油，而小缸体内的下部含有杂质较多的防锈油可以通过排液管排出。
因为还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转电机和固定块，旋转轮的前侧壁连接有第一皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮的下方，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接，第二皮带轮固定套在连接轴上，连接轴的后端与第一小支架设置为转动连接，第二皮带轮的前侧壁连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的前方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，旋转电机输出轴的右端与第二锥齿轮相连接，旋转电机的底部连接有固定块，固定块的底部连接有底座，所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过循环皮带带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮从而带动旋转轮和第一旋转轴一起进行转动，利用旋转电机代替人工手动操作，更加省时省力。
因为还包括有收废液缸、托板和滚轮，收废液缸位于排液管的正下方，收废液缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座的顶部相接触，所以工作人员可以通过排液管将小缸体内的下部含有杂质较多的防锈油排出到收废液缸内，然后再通过托板和滚轮将收废液缸移动到需要的地方即可。
因为还包括有l形板、搅拌电机、搅拌轴和搅拌板，l形板左侧壁的下部与大缸体左内侧壁的上部相连接，l形板的右上端连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的下端与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端连接有搅拌板，搅拌板位于大缸体内，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌板进行转动，搅拌板从而对大缸体内的防锈油进行搅拌，使其更加的均匀，有利于提高喷油防锈效果。
（3）有益效果
本发明所提供的一种机械零件用的喷油防锈装置，劳动强度小，防锈效率高，省时省力，节约资源，有利于减少企业的开支，有利于企业的生产和发展，性能安全可靠，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用，应用范围广。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的小缸体的主视剖视图结构示意图。
图3为本发明的旋转电机的主视图结构示意图。
图4为本发明的收废液缸的主视图结构示意图。
图5为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-第一小支架，3-第一旋转轴，4-旋转轮，5-第一链轮，6-凸轮，7-第二链轮，8-第二旋转轴，9-链板，10-第二小支架，11-第一大支架，12-顶板，13-增压箱，14-增压板，15-升降杆，16-密封垫，17-接触板，18-弹簧，19-第二大支架，20-软管，21-第一单向阀，22-滑管，23-滑板，24-喷头，25-第一连接管，26-第二单向阀，27-大缸体，31-小缸体，32-第一支杆，33-第二支杆，34-排液管，35-阀门，36-吸油管，37-高压泵，38-连接块，41-第一皮带轮，42-第二皮带轮，43-循环皮带，44-连接轴，45-第一锥齿轮，46-第二锥齿轮，47-旋转电机，48-固定块，51-收废液缸，52-托板，53-滚轮，61-l形板，62-搅拌电机，63-搅拌轴，64-搅拌板，121-滑槽，131-大通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种机械零件用的喷油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一小支架2、第一旋转轴3、旋转轮4、第一链轮5、凸轮6、第二链轮7、第二旋转轴8、链板9、第二小支架10、第一大支架11、顶板12、增压箱13、增压板14、升降杆15、密封垫16、接触板17、弹簧18、第二大支架19、软管20、第一单向阀21、滑管22、滑板23、喷头24、第一连接管25、第二单向阀26和大缸体27，底座1的顶部连接有第一小支架2，第一小支架2为前后对称式设置，第一旋转轴3与第一小支架2的上端设置为转动连接，第一旋转轴3的前端连接有旋转轮4，第一链轮5固定套在第一旋转轴3上，第一链轮5位于前后对称式设置的第一小支架2之间，第一旋转轴3的后端连接有凸轮6，第二链轮7位于第一链轮5的右侧，第二链轮7与第一链轮5通过链板9连接，第二链轮7固定套在第二旋转轴8上，第二链轮7的两侧前后对称式设置有第二小支架10，第二旋转轴8与第二小支架10的上端设置为转动连接，第二小支架10的下端与底座1的顶部相连接，第一大支架11位于第二小支架10的右侧，第一大支架11的下端与底座1的顶部相连接，顶板12底部的右端与第一大支架11的上端相连接，顶板12的右部开有上下贯穿的滑槽121，增压箱13嵌设在顶板12的中部，增压板14位于增压箱13内，增压板14与增压箱13设置为滑动配合，增压箱13的底部开有大通孔131，升降杆15滑动式位于大通孔131内，升降杆15的上端连接有增压板14，密封垫16套在升降杆15上，密封垫16位于大通孔131的正下方，密封垫16与增压箱13的底部相连接，升降杆15的下端连接有接触板17，接触板17位于凸轮6的上方，凸轮6与接触板17相接触，弹簧18套在升降杆15上，弹簧18位于接触板17与密封垫16之间，顶板12底部的左端与第二大支架19的上端相连接，第二大支架19的下端与底座1的顶部相连接，第二大支架19位于第一小支架2的左侧，软管20位于顶板12的上方，软管20的左上端与增压箱13右侧壁的上部相连接，软管20上安装有第一单向阀21，软管20的右下端连接有滑管22，滑管22滑动式位于滑槽121内，滑管22的上部连接有滑板23，滑板23的底部与顶板12的顶部相接触，滑管22的下端连接有喷头24，喷头24位于顶板12与链板9之间，第一连接管25的一端与增压箱13的顶部相连接，第一连接管25上安装有第二单向阀26，第一连接管25的另一端连接有大缸体27，大缸体27的底部与顶板12顶部的左侧相连接。
实施例2
一种机械零件用的喷油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一小支架2、第一旋转轴3、旋转轮4、第一链轮5、凸轮6、第二链轮7、第二旋转轴8、链板9、第二小支架10、第一大支架11、顶板12、增压箱13、增压板14、升降杆15、密封垫16、接触板17、弹簧18、第二大支架19、软管20、第一单向阀21、滑管22、滑板23、喷头24、第一连接管25、第二单向阀26和大缸体27，底座1的顶部连接有第一小支架2，第一小支架2为前后对称式设置，第一旋转轴3与第一小支架2的上端设置为转动连接，第一旋转轴3的前端连接有旋转轮4，第一链轮5固定套在第一旋转轴3上，第一链轮5位于前后对称式设置的第一小支架2之间，第一旋转轴3的后端连接有凸轮6，第二链轮7位于第一链轮5的右侧，第二链轮7与第一链轮5通过链板9连接，第二链轮7固定套在第二旋转轴8上，第二链轮7的两侧前后对称式设置有第二小支架10，第二旋转轴8与第二小支架10的上端设置为转动连接，第二小支架10的下端与底座1的顶部相连接，第一大支架11位于第二小支架10的右侧，第一大支架11的下端与底座1的顶部相连接，顶板12底部的右端与第一大支架11的上端相连接，顶板12的右部开有上下贯穿的滑槽121，增压箱13嵌设在顶板12的中部，增压板14位于增压箱13内，增压板14与增压箱13设置为滑动配合，增压箱13的底部开有大通孔131，升降杆15滑动式位于大通孔131内，升降杆15的上端连接有增压板14，密封垫16套在升降杆15上，密封垫16位于大通孔131的正下方，密封垫16与增压箱13的底部相连接，升降杆15的下端连接有接触板17，接触板17位于凸轮6的上方，凸轮6与接触板17相接触，弹簧18套在升降杆15上，弹簧18位于接触板17与密封垫16之间，顶板12底部的左端与第二大支架19的上端相连接，第二大支架19的下端与底座1的顶部相连接，第二大支架19位于第一小支架2的左侧，软管20位于顶板12的上方，软管20的左上端与增压箱13右侧壁的上部相连接，软管20上安装有第一单向阀21，软管20的右下端连接有滑管22，滑管22滑动式位于滑槽121内，滑管22的上部连接有滑板23，滑板23的底部与顶板12的顶部相接触，滑管22的下端连接有喷头24，喷头24位于顶板12与链板9之间，第一连接管25的一端与增压箱13的顶部相连接，第一连接管25上安装有第二单向阀26，第一连接管25的另一端连接有大缸体27，大缸体27的底部与顶板12顶部的左侧相连接。
还包括有小缸体31、第一支杆32、第二支杆33、排液管34、阀门35、吸油管36、高压泵37和连接块38，小缸体31位于链板9内，小缸体31底部的左侧连接有第一支杆32，小缸体31底部的右侧连接有第二支杆33，第一支杆32和第二支杆33均位于链板9的后方，第一支杆32的下端和第二支杆33的下端均与底座1相连接，小缸体31底部的中间位置连接有排液管34，排液管34位于链板9的后方，排液管34上安装有阀门35，吸油管36的右下端位于小缸体31内，吸油管36与小缸体31相连接，吸油管36位于链板9和顶板12的后方，吸油管36上安装有高压泵37，高压泵37的左侧连接有连接块38，连接块38的前侧壁与顶板12的后侧壁相连接，吸油管36的左上端与大缸体27的顶部相连接。
实施例3
一种机械零件用的喷油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一小支架2、第一旋转轴3、旋转轮4、第一链轮5、凸轮6、第二链轮7、第二旋转轴8、链板9、第二小支架10、第一大支架11、顶板12、增压箱13、增压板14、升降杆15、密封垫16、接触板17、弹簧18、第二大支架19、软管20、第一单向阀21、滑管22、滑板23、喷头24、第一连接管25、第二单向阀26和大缸体27，底座1的顶部连接有第一小支架2，第一小支架2为前后对称式设置，第一旋转轴3与第一小支架2的上端设置为转动连接，第一旋转轴3的前端连接有旋转轮4，第一链轮5固定套在第一旋转轴3上，第一链轮5位于前后对称式设置的第一小支架2之间，第一旋转轴3的后端连接有凸轮6，第二链轮7位于第一链轮5的右侧，第二链轮7与第一链轮5通过链板9连接，第二链轮7固定套在第二旋转轴8上，第二链轮7的两侧前后对称式设置有第二小支架10，第二旋转轴8与第二小支架10的上端设置为转动连接，第二小支架10的下端与底座1的顶部相连接，第一大支架11位于第二小支架10的右侧，第一大支架11的下端与底座1的顶部相连接，顶板12底部的右端与第一大支架11的上端相连接，顶板12的右部开有上下贯穿的滑槽121，增压箱13嵌设在顶板12的中部，增压板14位于增压箱13内，增压板14与增压箱13设置为滑动配合，增压箱13的底部开有大通孔131，升降杆15滑动式位于大通孔131内，升降杆15的上端连接有增压板14，密封垫16套在升降杆15上，密封垫16位于大通孔131的正下方，密封垫16与增压箱13的底部相连接，升降杆15的下端连接有接触板17，接触板17位于凸轮6的上方，凸轮6与接触板17相接触，弹簧18套在升降杆15上，弹簧18位于接触板17与密封垫16之间，顶板12底部的左端与第二大支架19的上端相连接，第二大支架19的下端与底座1的顶部相连接，第二大支架19位于第一小支架2的左侧，软管20位于顶板12的上方，软管20的左上端与增压箱13右侧壁的上部相连接，软管20上安装有第一单向阀21，软管20的右下端连接有滑管22，滑管22滑动式位于滑槽121内，滑管22的上部连接有滑板23，滑板23的底部与顶板12的顶部相接触，滑管22的下端连接有喷头24，喷头24位于顶板12与链板9之间，第一连接管25的一端与增压箱13的顶部相连接，第一连接管25上安装有第二单向阀26，第一连接管25的另一端连接有大缸体27，大缸体27的底部与顶板12顶部的左侧相连接。
还包括有小缸体31、第一支杆32、第二支杆33、排液管34、阀门35、吸油管36、高压泵37和连接块38，小缸体31位于链板9内，小缸体31底部的左侧连接有第一支杆32，小缸体31底部的右侧连接有第二支杆33，第一支杆32和第二支杆33均位于链板9的后方，第一支杆32的下端和第二支杆33的下端均与底座1相连接，小缸体31底部的中间位置连接有排液管34，排液管34位于链板9的后方，排液管34上安装有阀门35，吸油管36的右下端位于小缸体31内，吸油管36与小缸体31相连接，吸油管36位于链板9和顶板12的后方，吸油管36上安装有高压泵37，高压泵37的左侧连接有连接块38，连接块38的前侧壁与顶板12的后侧壁相连接，吸油管36的左上端与大缸体27的顶部相连接。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、连接轴44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46、旋转电机47和固定块48，旋转轮4的前侧壁连接有第一皮带轮41，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的下方，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第二皮带轮42固定套在连接轴44上，连接轴44的后端与第一小支架2设置为转动连接，第二皮带轮42的前侧壁连接有第一锥齿轮45，第二锥齿轮46位于第一锥齿轮45的前方，第二锥齿轮46与第一锥齿轮45相啮合，旋转电机47输出轴的右端与第二锥齿轮46相连接，旋转电机47的底部连接有固定块48，固定块48的底部连接有底座1。
实施例4
一种机械零件用的喷油防锈装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一小支架2、第一旋转轴3、旋转轮4、第一链轮5、凸轮6、第二链轮7、第二旋转轴8、链板9、第二小支架10、第一大支架11、顶板12、增压箱13、增压板14、升降杆15、密封垫16、接触板17、弹簧18、第二大支架19、软管20、第一单向阀21、滑管22、滑板23、喷头24、第一连接管25、第二单向阀26和大缸体27，底座1的顶部连接有第一小支架2，第一小支架2为前后对称式设置，第一旋转轴3与第一小支架2的上端设置为转动连接，第一旋转轴3的前端连接有旋转轮4，第一链轮5固定套在第一旋转轴3上，第一链轮5位于前后对称式设置的第一小支架2之间，第一旋转轴3的后端连接有凸轮6，第二链轮7位于第一链轮5的右侧，第二链轮7与第一链轮5通过链板9连接，第二链轮7固定套在第二旋转轴8上，第二链轮7的两侧前后对称式设置有第二小支架10，第二旋转轴8与第二小支架10的上端设置为转动连接，第二小支架10的下端与底座1的顶部相连接，第一大支架11位于第二小支架10的右侧，第一大支架11的下端与底座1的顶部相连接，顶板12底部的右端与第一大支架11的上端相连接，顶板12的右部开有上下贯穿的滑槽121，增压箱13嵌设在顶板12的中部，增压板14位于增压箱13内，增压板14与增压箱13设置为滑动配合，增压箱13的底部开有大通孔131，升降杆15滑动式位于大通孔131内，升降杆15的上端连接有增压板14，密封垫16套在升降杆15上，密封垫16位于大通孔131的正下方，密封垫16与增压箱13的底部相连接，升降杆15的下端连接有接触板17，接触板17位于凸轮6的上方，凸轮6与接触板17相接触，弹簧18套在升降杆15上，弹簧18位于接触板17与密封垫16之间，顶板12底部的左端与第二大支架19的上端相连接，第二大支架19的下端与底座1的顶部相连接，第二大支架19位于第一小支架2的左侧，软管20位于顶板12的上方，软管20的左上端与增压箱13右侧壁的上部相连接，软管20上安装有第一单向阀21，软管20的右下端连接有滑管22，滑管22滑动式位于滑槽121内，滑管22的上部连接有滑板23，滑板23的底部与顶板12的顶部相接触，滑管22的下端连接有喷头24，喷头24位于顶板12与链板9之间，第一连接管25的一端与增压箱13的顶部相连接，第一连接管25上安装有第二单向阀26，第一连接管25的另一端连接有大缸体27，大缸体27的底部与顶板12顶部的左侧相连接。
还包括有小缸体31、第一支杆32、第二支杆33、排液管34、阀门35、吸油管36、高压泵37和连接块38，小缸体31位于链板9内，小缸体31底部的左侧连接有第一支杆32，小缸体31底部的右侧连接有第二支杆33，第一支杆32和第二支杆33均位于链板9的后方，第一支杆32的下端和第二支杆33的下端均与底座1相连接，小缸体31底部的中间位置连接有排液管34，排液管34位于链板9的后方，排液管34上安装有阀门35，吸油管36的右下端位于小缸体31内，吸油管36与小缸体31相连接，吸油管36位于链板9和顶板12的后方，吸油管36上安装有高压泵37，高压泵37的左侧连接有连接块38，连接块38的前侧壁与顶板12的后侧壁相连接，吸油管36的左上端与大缸体27的顶部相连接。
还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、连接轴44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46、旋转电机47和固定块48，旋转轮4的前侧壁连接有第一皮带轮41，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的下方，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第二皮带轮42固定套在连接轴44上，连接轴44的后端与第一小支架2设置为转动连接，第二皮带轮42的前侧壁连接有第一锥齿轮45，第二锥齿轮46位于第一锥齿轮45的前方，第二锥齿轮46与第一锥齿轮45相啮合，旋转电机47输出轴的右端与第二锥齿轮46相连接，旋转电机47的底部连接有固定块48，固定块48的底部连接有底座1。
还包括有收废液缸51、托板52和滚轮53，收废液缸51位于排液管34的正下方，收废液缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触。
还包括有l形板61、搅拌电机62、搅拌轴63和搅拌板64，l形板61左侧壁的下部与大缸体27左内侧壁的上部相连接，l形板61的右上端连接有搅拌电机62，搅拌电机62输出轴的下端与搅拌轴63的上端相连接，搅拌轴63的下端连接有搅拌板64，搅拌板64位于大缸体27内。
工作原理：因为本发明包括有底座1、第一小支架2、第一旋转轴3、旋转轮4、第一链轮5、凸轮6、第二链轮7、第二旋转轴8、链板9、第二小支架10、第一大支架11、顶板12、增压箱13、增压板14、升降杆15、密封垫16、接触板17、弹簧18、第二大支架19、软管20、第一单向阀21、滑管22、滑板23、喷头24、第一连接管25、第二单向阀26和大缸体27，所以工作人员可以将防锈油加入到大缸体27内，并将机械零件放置在链板9上，然后工作人员对旋转轮4进行转动，旋转轮4通过第一旋转轴3带动第一链轮5和凸轮6一起进行转动，第一链轮5开始带动链板9和机械零件向右进行运动，同时凸轮6对接触板17进行向上推动，接触板17通过升降杆15带动增压板14进行运动，在凸轮6转动的过程中，在重力和弹簧18弹力的双重作用下，接触板17能够带动升降杆15和增压板14向下进行运动，增压板14从而在不断的升降过程中，通过第一连接管25将大缸体27内的防锈油吸入到增压箱13内，第二单向阀26能够防止第一连接管25内的油液倒流，当增压板14向上运动时，能够将增压箱13内的防锈油压入到软管20内，然后防锈油通过软管20进入到滑管22内，第一单向阀21能够防止软管20内的油液倒流，滑管22内的防锈油通过喷头24向下进行喷淋，从而对链板9上的机械零件进行喷油防锈，而且工作人员还可以对滑管22和滑板23进行左右滑动，从而对喷头24的左右位置进行调整，使喷油更加准确。
因为还包括有小缸体31、第一支杆32、第二支杆33、排液管34、阀门35、吸油管36、高压泵37和连接块38，小缸体31位于链板9内，小缸体31底部的左侧连接有第一支杆32，小缸体31底部的右侧连接有第二支杆33，第一支杆32和第二支杆33均位于链板9的后方，第一支杆32的下端和第二支杆33的下端均与底座1相连接，小缸体31底部的中间位置连接有排液管34，排液管34位于链板9的后方，排液管34上安装有阀门35，吸油管36的右下端位于小缸体31内，吸油管36与小缸体31相连接，吸油管36位于链板9和顶板12的后方，吸油管36上安装有高压泵37，高压泵37的左侧连接有连接块38，连接块38的前侧壁与顶板12的后侧壁相连接，吸油管36的左上端与大缸体27的顶部相连接，所以在对机械零件喷油防锈时，防锈油可以向下落入到小缸体31内进行收集，当小缸体31内收集一定量的防锈油后，工作人员可以启动高压泵37通过吸油管36将小缸体31内的上部的防锈油输送到大缸体27内进行复用，从而节省用油，而小缸体31内的下部含有杂质较多的防锈油可以通过排液管34排出。
因为还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42、循环皮带43、连接轴44、第一锥齿轮45、第二锥齿轮46、旋转电机47和固定块48，旋转轮4的前侧壁连接有第一皮带轮41，第二皮带轮42位于第一皮带轮41的下方，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接，第二皮带轮42固定套在连接轴44上，连接轴44的后端与第一小支架2设置为转动连接，第二皮带轮42的前侧壁连接有第一锥齿轮45，第二锥齿轮46位于第一锥齿轮45的前方，第二锥齿轮46与第一锥齿轮45相啮合，旋转电机47输出轴的右端与第二锥齿轮46相连接，旋转电机47的底部连接有固定块48，固定块48的底部连接有底座1，所以工作人员可以启动旋转电机47进行运转，旋转电机47通过第二锥齿轮46带动第一锥齿轮45和第二皮带轮42进行转动，第二皮带轮42通过循环皮带43带动第一皮带轮41进行转动，第一皮带轮41从而带动旋转轮4和第一旋转轴3一起进行转动，利用旋转电机47代替人工手动操作，更加省时省力。
因为还包括有收废液缸51、托板52和滚轮53，收废液缸51位于排液管34的正下方，收废液缸51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，滚轮53与底座1的顶部相接触，所以工作人员可以通过排液管34将小缸体31内的下部含有杂质较多的防锈油排出到收废液缸51内，然后再通过托板52和滚轮53将收废液缸51移动到需要的地方即可。
因为还包括有l形板61、搅拌电机62、搅拌轴63和搅拌板64，l形板61左侧壁的下部与大缸体27左内侧壁的上部相连接，l形板61的右上端连接有搅拌电机62，搅拌电机62输出轴的下端与搅拌轴63的上端相连接，搅拌轴63的下端连接有搅拌板64，搅拌板64位于大缸体27内，所以工作人员可以启动搅拌电机62进行运转，搅拌电机62通过搅拌轴63带动搅拌板64进行转动，搅拌板64从而对大缸体27内的防锈油进行搅拌，使其更加的均匀，有利于提高喷油防锈效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。