本发明涉及工业生产技术领域，具体涉及一种基于锥齿轮驱动的工业生产用液体物料混合设备。
背景技术：
工业（industry）是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。直到18世纪英国出现工业革命，使原来以手工技术为基础工业的工场手工业逐步转变为机器大工业，工业才最终从农业中分离出来成为一个独立的物质生产部门。随着科学技术的进步，19世纪末到20世纪初，进入了现代工业的发展阶段。从20世纪40年代后期开始，以生产过程自动化为主要特征,采用电子控制的自动化机器和生产线进行生产，改变了机器体系。从70年代后期开始，进入80年代后，以微电子技术为中心，包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起。这些新技术革命，正在改变着工业生产的基本面貌。
在工业生产中常常涉及到对液体物料的混合，从而提高制备产品的性能。目前，液体物料的混合搅拌主要是通过搅拌叶片来实现的，但是搅拌叶片的搅拌范围总是固定不动的，从而导致物料之间的混合效果较差，降低了产品的制备性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于锥齿轮驱动的工业生产用液体物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于锥齿轮驱动的工业生产用液体物料混合设备，包括壳体，壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱之间共同固定连接有支撑板，所述壳体内底部中间处固定连接有上小下大的圆台体，圆台体内部开设有上小下大的圆台空腔，圆台体底部开设有若干个连通壳体与圆台空腔内部的进液孔，圆台空腔内部设置有隔挡装置，所述隔板装置包括圆盘，圆盘侧壁上均匀开设有四个开口朝外设置的安装槽，安装槽内部均固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端固定连接有复位柱，复位柱外端固定连接有隔挡板；所述隔挡装置上侧中间处固定连接有升降柱，圆台体顶部开设有进出通孔，升降柱穿过进出通孔向外延伸，所述升降柱顶端与位于支撑板下侧中间处的驱动装置相连接，所述驱动装置包括竖直柱，竖直柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆与竖直柱顶部转动连接，且螺纹杆上部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮右侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上固定连接有转轴，转轴外端与电机输出轴固定连接；所述升降柱上部开设有开口朝上设置的螺纹槽，螺纹杆下部与螺纹槽螺纹连接；所述圆台体外侧壁上均匀固定连接有若干个漩涡壳体，漩涡壳体内部均匀布置有若干个扰动凸起，所述漩涡壳体底部开设有排液孔。
作为本发明进一步的效果是：所述壳体顶部为敞口状。
作为本发明再进一步的效果是：所述隔挡板呈四分之一圆环状。
作为本发明再进一步的效果是：四块所述隔挡板组成的圆环内径等于圆盘的外径。
作为本发明再进一步的效果是：所述隔挡板外侧壁呈倾斜状，且倾斜角度与圆台空腔内侧壁的倾斜角度一致。
作为本发明再进一步的效果是：所述进出通孔直径大于升降柱直径。
作为本发明再进一步的效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与升降柱侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的效果是：所述壳体底部开设有排料通道，排料通道内设置有塞体。
本发明的有益效果是升降柱带动隔挡装置向上运动，隔挡板逐渐与圆台空腔内侧壁相接触，继而对隔挡装置上方的液体物料进行挤压，使液体物料能够从进出通孔处喷出，继而实现了液体物料的混合；当液体物料从进出通孔处喷出后会沿着圆台体外表面向下流动，液体物料进入到漩涡壳体内部后会产生一定的漩涡，同时扰动凸起对液体物料进行有效的扰动；转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的升降柱向上运动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明隔挡装置的结构示意图；
图3为本发明图2中的a-a向剖视图；
图4为本发明驱动装置的结构示意图；
图5为本发明漩涡壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种基于锥齿轮驱动的工业生产用液体物料混合设备，包括壳体1，壳体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，两根支撑柱3之间共同固定连接有支撑板4，所述壳体1内底部中间处固定连接有上小下大的圆台体5，圆台体5内部开设有上小下大的圆台空腔6，圆台体5底部开设有若干个连通壳体1与圆台空腔6内部的进液孔7，圆台空腔6内部设置有隔挡装置8，所述隔板装置8包括圆盘801，圆盘801侧壁上均匀开设有四个开口朝外设置的安装槽802，安装槽802内部均固定连接有复位弹簧803，复位弹簧803另一端固定连接有复位柱804，复位柱804外端固定连接有隔挡板805；所述隔挡装置8上侧中间处固定连接有升降柱9，圆台体5顶部开设有进出通孔14，升降柱9穿过进出通孔14向外延伸，在工作时，隔挡装置8位于圆台空腔6下部，隔挡板805与圆台空腔6内侧壁之间存在间隙，则液体物料可以进入到隔挡装置8上方，随后升降柱9带动隔挡装置8向上运动，隔挡板805逐渐与圆台空腔6内侧壁相接触，继而对隔挡装置8上方的液体物料进行挤压，使液体物料能够从进出通孔14处喷出，继而实现了液体物料的混合；
所述升降柱9顶端与位于支撑板4下侧中间处的驱动装置10相连接，所述驱动装置10包括竖直柱101，竖直柱101上开设有开口朝下设置的凹槽102，凹槽102内部设置有螺纹杆103，螺纹杆103与竖直柱101顶部转动连接，且螺纹杆103上部固定连接有从动锥齿轮104，从动锥齿轮104右侧啮合有主动锥齿轮105，主动锥齿轮105上固定连接有转轴106，转轴106外端与电机107输出轴固定连接；所述升降柱9上部开设有开口朝上设置的螺纹槽108，螺纹杆103下部与螺纹槽108螺纹连接，当需要升降柱9向上运动时，启动电机107，电机107带动转轴106转动，转轴106带动主动锥齿轮105转动，主动锥齿轮105驱动从动锥齿轮104转动，从动锥齿轮104带动螺纹杆103转动，与螺纹杆103相配合的升降柱9向上运动；当需要升降柱9降低时，使电机107输出轴反向转动即可；
所述圆台体5外侧壁上均匀固定连接有若干个漩涡壳体11，漩涡壳体11内部均匀布置有若干个扰动凸起111，所述漩涡壳体11底部开设有排液孔112，当液体物料从进出通孔14处喷出后会沿着圆台体5外表面向下流动，液体物料进入到漩涡壳体11内部后会产生一定的漩涡，同时扰动凸起111对液体物料进行有效的扰动。
所述壳体1顶部为敞口状。
所述隔挡板805呈四分之一圆环状。
四块所述隔挡板805组成的圆环内径等于圆盘801的外径。
所述隔挡805板外侧壁呈倾斜状，且倾斜角度与圆台空腔6内侧壁的倾斜角度一致。
所述进出通孔14直径大于升降柱9直径。
所述凹槽102内侧壁上对称开设有两个导向槽105，导向槽105内设置有导向杆106，导向杆106另一端与升降柱9侧壁固定连接。
所述壳体1底部开设有排料通道12，排料通道12内设置有塞体13。
本发明的工作原理是：当需要升降柱9向上运动时，启动电机107，电机107带动转轴106转动，转轴106带动主动锥齿轮105转动，主动锥齿轮105驱动从动锥齿轮104转动，从动锥齿轮104带动螺纹杆103转动，与螺纹杆103相配合的升降柱9向上运动；当需要升降柱9降低时，使电机107输出轴反向转动即可；在工作时，隔挡装置8位于圆台空腔6下部，隔挡板805与圆台空腔6内侧壁之间存在间隙，则液体物料可以进入到隔挡装置8上方，随后升降柱9带动隔挡装置8向上运动，隔挡板805逐渐与圆台空腔6内侧壁相接触，继而对隔挡装置8上方的液体物料进行挤压，使液体物料能够从进出通孔14处喷出，继而实现了液体物料的混合；当液体物料从进出通孔14处喷出后会沿着圆台体5外表面向下流动，液体物料进入到漩涡壳体11内部后会产生一定的漩涡，同时扰动凸起111对液体物料进行有效的扰动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。