本发明涉及反应设备，具体涉及一种过筛式反应釜。
背景技术：
反应釜是一种综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。当原料涉及粉料时，一般需要过筛后才能进入反应釜，以确保物料细度符合要求，但是由于过筛是发生在反应釜外的，不仅设备占用空间大，而且容易造成粉尘飞扬。
技术实现要素：
针对筛分设备与反应釜分设造成的设备占用空间大，易造成粉尘飞扬的技术问题，本发明提供了一种过筛式反应釜，其能集成过筛装置和反应釜，进而降低设备占用空间，避免粉尘飞扬，并具有冲洗功能，确保装置使用连续性。
其技术方案是这样的，一种过筛式反应釜，其包括釜体和搅拌器，所述釜体的上端开口和下端开口对应连接有上封头和下封头，所述搅拌器的电机固定于上封头、搅拌轴伸入所述釜体内并连接有搅拌叶片，其特征在于：所述釜体内腔上部固定有筛筒，所述筛筒的底壁设有筛孔，所述筛筒上方设有清洗机构，所述清洗机构包括环状的支架、喷嘴、接管和泵，所述环状的支架与所述上封头固定，所述环状支架上均匀分布有喷嘴，所述喷嘴朝向所述筛筒并倾斜设置，所述接管连接所述泵并能够伸入所述筛筒内通过泵将筛分不合格品抽离。
进一步的，所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴均穿过所述筛筒，所述第二搅拌轴为空心结构并套设于所述第一搅拌轴外，所述电机包括与第一搅拌轴连接的第一电机、与第二搅拌轴连接的第二电机，所述搅拌叶片包括设置于筛筒下方并与第一搅拌轴连接的第一搅拌叶片、设置于筛筒内并与第二搅拌轴连接的第二搅拌叶片。
进一步的，所述筛筒的侧壁为锥筒结构。
进一步的，所述上封头上设有投料口，所述投料口的引导管穿过所述环状的支架。
进一步的，所述第一搅拌叶片包括设置于釜体底部的平直叶圆盘蜗轮叶片和设置于平直叶圆盘蜗轮叶片上方的桨叶式叶片，所述第二搅拌叶片为框式搅拌叶片。
进一步的，所述上封头与所述釜体通过法兰结构可拆卸连接。
进一步的，所述第二搅拌轴轴向两端分别通过轴承与所述第一搅拌轴配合。
进一步的，所述第一电机、所述第二电机分别通过电机支架固定于所述上封头，所述第二搅拌轴伸出所述上封头的端部连接有从动轮，所述第二电机的输出轴上连接有主动轮，所述从动轮与所述主动轮通过链条或皮带连接。
本发明的反应釜，通过将筛筒设置于反应釜内部，能够有效降低设备占用空间以及避免粉尘飞扬；冲洗机构的设置能够在不拆卸上封头的基础上对筛筒进行清洗并抽除洗液，确保装置使用连续性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种过筛式反应釜，其包括釜体1和搅拌器，釜体1的上端开口和下端开口对应连接有上封头2和下封头3，上封头2与釜体1通过法兰结构17可拆卸连接并设有人孔15和投料口16，下封头4或釜体1固定于支脚4上，搅拌器的电机固定于上封头2、搅拌轴伸入釜体1内并连接有搅拌叶片，釜体1的内腔上部固定有筛筒7，筛筒的底壁7b设有筛孔，筛筒的侧壁7a为锥筒结构，便于粉料聚集下料；筛筒上方设有清洗机构，清洗机构包括环状的支架18、喷嘴19、接管和泵，环状的支架18与上封头固定，环状支架上18均匀分布有喷嘴，喷嘴朝向筛筒并倾斜设置，接管连接泵并能够伸入筛筒内通过泵将筛分不合格品抽离，接管和泵未在图中示出，接管可以是软管，在需要清洗的时候从投料口插入，或者接管由电动伸缩管和软管构成，电动伸缩管固定于上封头内并通过软管与泵连接，能够在需要抽液时伸出进入筛筒内，从而避免正常筛分时与粉料干涉；搅拌轴包括第一搅拌轴6和第二搅拌轴5，第一搅拌轴6、第二搅拌轴5均穿过筛筒7，第二搅拌轴5为空心结构并套设于第一搅拌轴6外，电机包括与第一搅拌轴6连接的第一电机12、与第二搅拌轴5连接的第二电机（设置于第一电机后方，与第一电机重叠，未示出），在传统一套搅拌设备的基础上，增设了第二套搅拌设备，即第二搅拌轴、第二搅拌叶片和第二电机，不仅能够用于对筛筒内的粉料单独搅拌，促进粉尘过筛，防止堆积，而且能够在清洗时，通过搅拌作用使得筛分不合格品充分混合于洗液中，提高清洗效率；搅拌叶片包括设置于筛筒7下方并与第一搅拌轴6连接的第一搅拌叶片、设置于筛筒7内并与第二搅拌轴5连接的第二搅拌叶片；第一搅拌叶片包括设置于釜体1底部的平直叶圆盘蜗轮叶片10和设置于平直叶圆盘蜗轮叶片上方的桨叶式叶片9，第二搅拌叶片为框式搅拌叶片8，框式搅拌叶片的选择能够降低对粉料的剪切作用，平直叶圆盘蜗轮叶片和桨叶式叶片能够确保原料混合、反应效果。
第二搅拌轴5轴向两端分别通过轴承与第一搅拌轴6配合，电机支架11连接有与第二搅拌轴配合的轴承13，确保第二搅拌轴运行的稳定性；第一电机12、第二电机分别通过电机支架11固定于上封头2，第二搅拌轴5伸出上封头2的端部连接有从动轮14，第二电机的输出轴上连接有主动轮，从动轮与主动轮通过链条或皮带连接。