本发明涂料加工领域，特别是一种安全环保型涂料调漆装置。
背景技术：
调漆通常是指在涂料生产过程中对研磨浆进行稳定的工艺工程，包括调整颜色、固定粉、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品。也可指在涂料使用过程中根据需要调整漆液施工的物理参数的过程，通常是用稀释剂来调整漆液的粘度。调漆的过程需要在调漆釜中进行，是通过在调漆釜中对制漆的原料进行搅拌从而制备出特定的产品。然而现有的调漆釜存在诸多的缺陷，导致产品的质量较差，安全性、环保性较差，同时制漆的原材料中含有较多的易燃易爆成分，这些成分一旦遇到电或明火有可能会产生爆炸的危险，而现有技术中采用电热板、加热灯等方式对油漆进行加热以提高油漆的流动性，这就买了巨大的安全隐患，且现有的装置搅拌的力度不够，要达到合适的油漆质量使得需要花费多次搅拌，浪费能源，且不环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全环保型涂料调漆装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种安全环保型涂料调漆装置，包括釜体和搅拌机构，所述釜体的顶面设置有进料口和出气口，釜体的底面呈向下凸出的球面形且最低处设置出料口，所述出料口处设置阀门，所述搅拌机构包括位于釜体顶面的防爆电机，所述防爆电机的输出端与转轴的上端连接，所述转轴的下端伸入釜体内，所述转轴的表面分别焊接有搅拌转动轴和附加杆，且附加杆一端固定连接有外转杆，所述外转杆的表面固定开设有圆槽，所述外转杆的表面套接有转盘，且转盘的内壁套接在圆槽的表面，所述转盘的表面固定安装有盘齿，所述搅拌机构的内部上固定安装有磨齿，且磨齿与盘齿相啮合，所述搅拌转动轴上连接有搅拌叶。
所述釜体内的底部设置有一蒸汽热交换管，所述蒸汽热交换管的两端分别与锅炉的两端相连。
所述搅拌转动轴可以绕自身中心轴转动360°。
所述搅拌叶均布在所述搅拌转动轴上，且所述搅拌叶为长条状刀式叶片。
所述装置设置有一底座，所述底座上设置有支架，且支架的数量至少为三个。
所述转盘内圈的直径大于圆槽的直径，且转盘内圈的直径小于外转杆的直径。
所述釜体的内部顶端固定设置有固定块，所述转轴穿过所述固定块，所述固定块有可转动的外转杆。
所述出气口处设置过滤组件，所述过滤组件包括两层横向布置的与出气口相配合的过滤网，所述过滤网之间设置活性炭吸附层。
本发明具有以下优点：本发明通过对釜体的原材料进行充分的无序搅拌，大大提高了搅拌效果，特别是通过附加杆、外转杆、转盘和磨齿的配合使用，能够完成对搅拌筒中的水性涂料进行双重搅拌，使得在搅拌过程中能够对物料筒内壁边缘的水性涂料进行搅拌分解，同时叶片搅拌能在竖直平面和水平平面360°旋转，从而使得搅拌出来的水性涂料均匀度，能够用于颜料涂抹，搅拌过程中产生的挥发性气体可由出气口排出后进行后续处理，净化了生产环境，在搅拌完成后，涂料可从出料口处排出。通过优先设置蒸汽热交换管可对釜体内的原料进行加热，从而提高原料的流动性，使搅拌的效率得到进一步的提高，同时也避免了加热灯、加热板等电加热设备带来的安全风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-釜体，2-进料口，3-出气口，4-出料口，5-阀门，6-防爆电机，7-转轴，8-搅拌转动轴，9-附加杆，10-外转杆，11-转盘，12-磨齿，13-搅拌叶，14-蒸汽热交换管，15-底座，16-支架，17-固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种安全环保型涂料调漆装置，包括釜体1和搅拌机构，所述釜体1的顶面设置有进料口2和出气口3，釜体1的底面呈向下凸出的球面形且最低处设置出料口4，所述出料口4处设置阀门5，所述搅拌机构包括位于釜体1顶面的防爆电机6，所述防爆电机6的输出端与转轴7的上端连接，所述转轴7的下端伸入釜体1内，所述转轴7的表面分别焊接有搅拌转动轴8和附加杆9，且附加杆9一端固定连接有外转杆10，所述外转杆10的表面固定开设有圆槽，所述外转杆10的表面套接有转盘11，且转盘11的内壁套接在圆槽的表面，所述转盘11的表面固定安装有盘齿，所述搅拌机构的内部上固定安装有磨齿12，且磨齿12与盘齿相啮合，所述搅拌转动轴8上连接有搅拌叶13。
所述釜体1内的底部设置有一蒸汽热交换管14，所述蒸汽热交换管14的两端分别与锅炉的两端相连。
所述搅拌转动轴8可以绕自身中心轴转动360°。
所述搅拌叶13均布在所述搅拌转动轴8上，且所述搅拌叶13为长条状刀式叶片。
所述装置设置有一底座15，所述底座15上设置有支架16，且支架16的数量至少为三个。
所述转盘11内圈的直径大于圆槽的直径，且转盘11内圈的直径小于外转杆10的直径。
所述釜体1的内部顶端固定设置有固定块17，所述转轴7穿过所述固定块17，所述固定块17有可转动的外转杆10。
所述出气口3处设置过滤组件，所述过滤组件包括两层横向布置的与出气口相配合的过滤网，所述过滤网之间设置活性炭吸附层。
本发明通过对釜体的原材料进行充分的无序搅拌，大大提高了搅拌效果，特别是通过附加杆、外转杆、转盘和磨齿的配合使用，能够完成对搅拌筒中的水性涂料进行双重搅拌，使得在搅拌过程中能够对物料筒内壁边缘的水性涂料进行搅拌分解，同时叶片搅拌能在竖直平面和水平平面360°旋转，从而使得搅拌出来的水性涂料均匀度，能够用于颜料涂抹，搅拌过程中产生的挥发性气体可由出气口排出后进行后续处理，净化了生产环境，在搅拌完成后，涂料可从出料口处排出。通过优先设置蒸汽热交换管可对釜体内的原料进行加热，从而提高原料的流动性，使搅拌的效率得到进一步的提高，同时也避免了加热灯、加热板等电加热设备带来的安全风险。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不同脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。