本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的匀浆装置及匀浆方法。
背景技术：
锂离子电池的加工工序繁多，工艺复杂，其中，匀浆为电池制备过程中的重要工序，主要步骤如下：加入溶剂，溶解防沉降的粘结剂，形成胶液；再加入导电剂，最后加入正极活性材料或负极活性材料，并调节粘度，出料；浆料的粘度直接影响浆料的质量，如果形成的胶液粘度偏高，胶液会形成致密的网状防沉降体系，导电剂和活性物质很难完全溶解于胶液中，分散困难，容易团聚成颗粒，不易被打散，造成涂布工序出现颗粒和划线；如果形成的胶液粘度偏低，胶液形成的网络体系比较松散，且粘度偏低，小颗粒之间由于胶液体系不稳定容易聚集，团聚成大颗粒沉降，引起浆料体系不稳定，影响电池性能发挥甚至是造成浆料浪费；加入导电剂物质后，浆料的粘度上升，导电剂体系是否分散均匀体现在其粘度是否达到标准值；最加入活性物质后，浆料体系粘度会继续上升之后稳定在某一个粘度值，调节固含量后粘度降低至适合涂布的粘度范围；整个匀浆过程的每一个步骤的粘度值都影响到最终浆料的分散性好坏，所以需要对浆料的每一个步骤进行粘度管控。
现有的粘度测试方法为从搅拌容器中取出一部分浆料，装入烧杯中，采用粘度测试仪进行检测。该设备无法直接测试匀浆过程各个步骤的浆料的粘度，无法直接监控各个步骤的粘度，对最终的浆料分散性能不利；并且，每一步骤都从搅拌容器中取出浆料进行测试，操作程序繁琐，需要清洗多余的容器；取样的过程中，浆料流出到烧杯接触空气，容易引入气泡，影响浆料粘度的准确性。
鉴于此，实有必要提供一种新型的锂离子电池的匀浆装置及匀浆方法以克服以上缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种避免在每个步骤中取料测试、提高浆料粘度测试的准确性、测试头便于清洗、提高测试效率的锂离子电池的匀浆装置及匀浆方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种锂离子电池的匀浆装置，包括驱动电机、搅拌测量组件、信息分析系统及显示面板；所述搅拌测量组件包括转轴、搅拌件、测试件及浆料容器，所述搅拌件及测试件连接所述转轴且所述搅拌件及测试件收容于所述浆料容器内；所述驱动电机连接所述转轴并驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述搅拌件及测试件在所述浆料容器内转动，所述测试件测试浆料容器内的电池浆料的参数，并将参数传递至与驱动电机相连的信息分析系统，所述信息分析系统根据所述参数计算电池浆料的粘度值，并将粘度值传递至显示面板，所述显示面板显示电池浆料的粘度值。
在一个优选实施方式中，所述搅拌测量组件还包括支撑部，所述支撑部设置于所述转轴的一端，所述支撑部连接所述转轴与所述搅拌件及测试件。
在一个优选实施方式中，所述测试件包括测试轴及与所述测试轴连接的测试头，所述测试轴的远离所述测试头的一端固定于所述支撑部上，所述测试头收容于所述浆料容器内并完全浸入浆料容器内的电池浆料中。
在一个优选实施方式中，所述搅拌件包括搅拌轴及与所述搅拌轴连接的搅拌头，所述搅拌轴的远离所述搅拌头的一端固定于所述支撑部上，所述搅拌头收容于所述浆料容器内并完全浸入浆料容器内的电池浆料中。
在一个优选实施方式中，所述搅拌头为空心的椭圆形。
在一个优选实施方式中，还包括底座，所述底座上设置有升降杆，所述升降杆支撑浆料容器在所述底座上做升降运动。
在一个优选实施方式中，还包括横梁，所述横梁连接所述驱动电机及转轴。
本发明还提供一种锂离子电池的匀浆方法，包括如下步骤：步骤一：向浆料容器中加入溶剂及粘结剂，形成胶液；步骤二：将测试件的测试头装配至测试轴上，升降杆支撑浆料容器上升，直至浆料容器中的电池浆料浸没过测试头，停止浆料容器的上升；步骤三：在控制面板中设置转速和粘度量程，打开驱动电机；驱动电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌件及测试件在所述浆料容器内转动；测试件测试浆料容器内的电池浆料的参数，并将参数传递至与驱动电机相连的信息分析系统，信息分析系统根据所述参数计算电池浆料的粘度值，并将粘度值传递至控制面板，控制面板显示电池浆料的粘度值；步骤四：待粘度值的上下浮动不超过10％，停止驱动电机，记录粘度数值；步骤五：升降杆支撑浆料容器下降，卸下测试头；步骤六：加入导电剂，重复步骤二至步骤五；步骤七：加入活性物质，重复步骤二至步骤五。
相比于现有技术，本发明提供的锂离子电池的匀浆装置及匀浆方法，搅拌测量组件能够在搅拌的过程中测试电池浆料的参数，通过信息分析系统的计算，显示面板直接显示电池浆料的粘度值，避免了在每个步骤中取料测试，提高了浆料粘度测试的准确性；并且，测试头与测试轴可拆卸连接，便于清洗，提高了测试效率。
【附图说明】
图1为本发明提供的锂离子电池的匀浆装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种锂离子电池的匀浆装置100，包括驱动电机10、搅拌测量组件20、信息分析系统30及显示面板40；所述搅拌测量组件20包括转轴21、搅拌件22、测试件23及浆料容器24，所述搅拌件22及测试件23连接所述转轴21且所述搅拌件22及测试件23收容于所述浆料容器24内；所述驱动电机10连接所述转轴21并驱动所述转轴21转动，所述转轴21带动所述搅拌件22及测试件23在所述浆料容器24内转动，所述测试件23测试浆料容器24内的电池浆料的参数，并将参数传递至与驱动电机10相连的信息分析系统30，所述信息分析系统30根据所述参数计算电池浆料的粘度值，并将粘度值传递至显示面板40，所述显示面板40显示电池浆料的粘度值。
所述搅拌测量组件20还包括支撑部25，所述支撑部25设置于所述转轴21的一端，所述支撑部25连接所述转轴21与所述搅拌件22及测试件23。具体的，所述测试件23包括测试轴231及与所述测试轴231连接的测试头232，所述测试轴231的远离所述测试头232的一端固定于所述支撑部25上，所述测试头232收容于所述浆料容器24内并完全浸入浆料容器24内的电池浆料中，测试头232与测试轴231可拆卸连接；所述搅拌件22包括搅拌轴221及与所述搅拌轴221连接的搅拌头222，所述搅拌轴221的远离所述搅拌头222的一端固定于所述支撑部25上，所述搅拌头222收容于所述浆料容器24内并完全浸入浆料容器24内的电池浆料中。本实施方式中，所述搅拌头222为空心的椭圆形。
本发明提供的锂离子电池的匀浆装置100，还包括底座50，所述底座50上设置有升降杆51，所述升降杆51支撑浆料容器24在所述底座50上做升降运动。
本发明提供的锂离子电池的匀浆装置100，还包括横梁60，所述横梁60连接所述驱动电机10及转轴21，横梁60设置于电机10及转轴21之间，将驱动电机10的转动传递至转轴21。
本发明还提供一种锂离子电池的匀浆方法，包括如下步骤：
步骤一：向浆料容器24中加入溶剂及粘结剂，形成胶液；
步骤二：将搅拌件23的测试头232装配至测试轴231上，升降杆51支撑浆料容器24上升，直至浆料容器24中的电池浆料浸没过测试头232，停止浆料容器40的上升；
步骤三：在控制面板40中设置转速和粘度量程，打开驱动电机10；驱动电机10驱动转轴21转动，转轴21带动搅拌件22及测试件23在所述浆料容器24内转动；测试件23测试浆料容器24内的电池浆料的参数，并将参数传递至与驱动电机10相连的信息分析系统30，信息分析系统30根据所述参数计算电池浆料的粘度值，并将粘度值传递至控制面板40，控制面板40显示电池浆料的粘度值；
步骤四：待粘度值的上下浮动不超过10％，停止驱动电机10，记录粘度数值；
步骤五：升降杆51支撑浆料容器24下降，卸下测试头232；
步骤六：加入导电剂，重复步骤二至步骤五；
步骤七：加入活性物质，重复步骤二至步骤五。
具体的，在步骤三中，驱动电机10驱动转轴21转动，转轴21带动搅拌件22及测试件23在所述浆料容器24内转动；电池浆料的粘度特性会以制动方式阻碍测试头232的运动，补充由于粘度导致的能量损失会引起驱动电机10的电流产生变化，驱动电机10的电流消耗i用于进行转矩m的测量，通过转矩m即可计算电池浆料的粘度值η，具体公式如下：
m＝c1·i或者m＝c2·i2；
η＝f(d)·m；
其中，m为转矩，i为电流消耗，c1或者c2为电机仪器常数，η为电池浆料粘度，d为驱动电机转速。信息分析系统30直接计算出电池浆料粘度值，并将粘度值传递至显示面板40，所述显示面板40显示电池浆料的粘度值。
本发明提供的锂离子电池的匀浆装置100及匀浆方法，搅拌测量组件20能够在搅拌的过程中测试电池浆料的参数，通过信息分析系统30的计算，显示面板40直接显示电池浆料的粘度值，避免了在每个步骤中取料测试，提高了浆料粘度测试的准确性；并且，测试头232与测试轴231可拆卸连接，便于清洗，提高了测试效率。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。