本发明涉及导光板加工的技术领域，尤其涉及一种用于扩散涂料涂布在导光板上的方法及装置。
背景技术：
近年来随着高端背光源产品对背光源装置厚度的要求越来越高，厚度更薄的背光源产品更容易受到消费者青睐。
现有技术所采用的加工工艺中，背光源产品的背光源装置需要使用导光板与多种膜材进行贴合制作得到，而每增加一层膜材，则会相应增加背光源装置的厚度。并且在将膜材贴合在导光板上时，对加工工艺要求严格，扩散膜由于静电的吸附影响导致扩散贴附在导光板表面不平整，从而影响到背光源装置的发光效果，并且扩散膜在中高温高湿的实验状态下易出现折皱等不良现象。造成导光板产品良品率不高，对背光源产品的可靠性造成了影响，因而现有技术中的导光板生产加工工艺，不利于生产得到更薄、可靠性更高的背光源产品。
为解决生产过程中所面临的技术问题，只有使用0.045mm以上厚度的扩散膜才能解决上述问题，而现在背光源产品趋于薄化，为满足要求必须严格控制扩散膜的厚度。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于扩散涂料涂布在导光板上的方法及装置，旨在解决现有技术中的导光板生产加工工艺，无法生产得到更薄、可靠性更高的背光源产品的问题。
本发明为实现上述目的，具体技术方案如下：
一种用于扩散涂料涂布在导光板上的方法，其中，所述方法包括：
通过传送装置将导光板传送至涂布装置下方，涂布装置将添加散射粒子的亚克力树脂涂料作为扩散涂料涂布在导光板上；
通过传送装置将表面涂有扩散涂料的导光板进一步传送至烘干装置中，使扩散涂料固化；
通过传送装置将具有扩散涂料的导光板进一步传送至收料设备，得到导光板产品。
所述的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法，其中，通过传送装置将导光板传送至涂布装置下方，涂布装置将添加散射粒子的亚克力树脂涂料作为扩散涂料涂布在导光板上的步骤中包括：
涂布头将添加散射亚克力树脂涂料作为扩散涂料涂布在导光板上，厚度检测装置对扩散涂料的涂层厚度进行实时检测；
当厚度检测装置检测到扩散涂料的涂层厚度超出预设的厚度阈值时，传送装置立即停止传送，并通过报警装置发出警报信息。
所述的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法，其中，所述通过传送装置将表面涂有扩散涂料的导光板进一步传送至烘干装置中，使扩散涂料固化的步骤中包括：
通过设置在烘道内的温度传感器和风速传感器，实时检测烘道内的温度和风速，通过将烘道内的温度与预设温度值进行对比，将烘道内的风速与预设风速值进行对比；
通过温度参数与预设温度值的对比结果，动态调节烘干装置中加热装置的加热功率，以及风扇的转速。
所述的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法，其中，所述通过温度参数与预设温度值的对比结果，动态调节烘干装置中加热装置的加热功率，以及风扇的转速的步骤中包括：
若烘道内的温度大于预设温度值，则降低加热装置的加热功率；
若烘道内的温度小于预设温度值，则增加加热装置的加热功率。
所述的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法，其中，所述通过温度参数与预设温度值的对比结果，动态调节烘干装置中加热装置的加热功率，以及风扇的转速的步骤中包括：
若烘道内的风速大于预设风速值，则降低风扇的转速；
若烘道内的风速小于预设风速值，则增加风扇的转速。
一种用于扩散涂料涂布在导光板上的装置，其中，所述装置包括：
传送装置，用于将导光板按照既定的加工流程进行传送；
涂布装置，用于扩散涂料涂布在导光板上；
烘干装置，用于对表面涂有扩散涂料的导光板进行烘干处理，使扩散涂料固化
收料设备，用于将具有扩散涂料的导光板进行收料操作。
所述的用于扩散涂料涂布在导光板上的装置，其中，所述涂布装置具体包括：
涂布头，用于扩散涂料涂布在导光板上；
厚度检测装置，用于对扩散涂料的涂层厚度进行实时检测；
传送控制装置，用于控制传送装置的运行和停止；
报警装置，用于发出报警信息。
所述的用于扩散涂料涂布在导光板上的装置，其中，所述烘干装置具体包括：
烘道，用于保持烘干温度，并方便传送装置将导光板传送至收料装置；
风道，用于连通风扇与烘道；
加热装置，用于对风道内的气体进行加热；
风扇，用于将风道内的气体传输至烘道；
温度检测装置，用于检测烘道内的温度；
风速检测装置，用于检测烘道内的风速。
所述的用于扩散涂料涂布在导光板上的装置，其中，所述烘干装置还包括：
加热控制装置，用于对比烘道内的温度与预设温度值，并调节加热装置的加热功率。
所述的用于扩散涂料涂布在导光板上的装置，其中，所述烘干装置还包括：
风速控制装置，用于对比烘道内的风速与预设风速值，并调节风扇的风速。
有益效果：
本发明的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法及装置，采用涂布装置将添加散射粒子的亚克力树脂涂料作为扩散涂料涂布在导光板上，并通过烘干装置将扩散涂料固化，得到导光板产品，由于采用扩散涂料取代部分膜材，可大幅减小生产得到的背光源装置的厚度，能够取得加工效率高、导光板产品可靠性高的技术效果。
附图说明
图1为本发明的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法流程图。
图2为本发明的用于扩散涂料涂布在导光板上的装置图。
具体实施方式
本发明提供一种用于扩散涂料涂布在导光板上的方法及装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-图2，图1为本发明的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法流程图；图2为本发明的用于扩散涂料涂布在导光板上的装置图。如图1所述，一种用于扩散涂料涂布在导光板上的方法，其中，所述方法包括a-c。
图1中步骤a、通过传送装置将导光板传送至涂布装置下方，涂布装置将添加散射粒子的亚克力树脂涂料作为扩散涂料涂布在导光板上。传送装置将导光板传送至涂布装置下方，涂布装置将添加散射粒子的亚克力树脂涂料涂布在导光板上。通过添加散射粒子的亚克力树脂层代替传统技术方案中的散射膜，添加散射粒子的亚克力树脂层的厚度小于散射膜的厚度，因此可在确保散射粒子的亚克力树脂层的散光效果的同时，大幅减小生产得到的背光源装置的厚度，能够满足用户对背光源产品厚度的要求。具体的，所述添加散射粒子的亚克力树脂涂料的厚度为0.010-0.045mm。
其中，涂布装置包括用于将扩散涂料涂布在导光板上的涂布头；用于对扩散涂料的涂层厚度进行实时检测的厚度检测装置，厚度检测装置可以是激光距离感应器，还可以是超声波距离感应器；用于控制传送装置的运行和停止的传送控制装置，传送控制装置可控制传送装置的传送速度，当需要停止时可控制传送装置停止；用于发出报警信息的报警装置，报警装置可以是语言报警装置或灯光报警装置，还可以是语言报警装置和灯光报警装置的结合。
图1中步骤b、通过传送装置将表面涂有扩散涂料的导光板进一步传送至烘干装置中，使扩散涂料固化。由于添加散射粒子的亚克力树脂层为液体，为了使添加散射粒子的亚克力树脂层内的水分尽快散失，需通过烘干装置对其进行固化处理。其中，烘干装置内部的温度保持在50-80摄氏度之间，具体烘干温度可根据实际情况进行调整，烘干装置内部的风速保持在0.5-3m/s之间，具体的风速可根据实际使用情况进行调整。
在具体的实施例中，烘干装置包括烘道、风道、加热装置、风扇、温度检测装置和风速检测装置。风道的两端分别与风扇和烘道相连接，并且风道和风扇均设置在烘道上侧，加热装置设置在风道内，对风道内的气体进行加热，温度检测装置和风速检测装置设置在烘道内。风道和风扇设置在烘道上侧，加热的气体从上侧向下进入烘道内。由于在没有外力的作用下热的气体会向上流动，而在风扇的作用下，加热的气体被向下推动，避免热的气体向上流动，能够更好地保持烘道内的温度。更具体的，通入风道内的气体可以是空气，还可以是惰性气体、氮气等其他气体，由于在对添加散射粒子的亚克力树脂涂料进行固化的过程中，细小的颗粒、空气中的尘埃都会对添加散射粒子的亚克力树脂涂料的固化造成影响，因此可对通入风道的气体进行除杂、净化处理，使固化后的添加散射粒子的亚克力树脂层纯净度更高，散光效果更好。更具体的实施例中，所述烘道的长度为1-6米。
图1中步骤c、通过传送装置将具有扩散涂料的导光板进一步传送至收料设备，得到导光板产品。通过收料设备对导光板进行切割，将导光板产品切割成固定的尺寸进行堆放，以备后续使用。
更具体的实施方式中，步骤a具体包括a1-a2。
a1、涂布头将添加散射亚克力树脂涂料作为扩散涂料涂布在导光板上，厚度检测装置对扩散涂料的涂层厚度进行实时检测。由于对生产得到的导光板上扩散涂料固化后的厚度具有严格要求，因此需严格控制扩散涂料的涂层厚度，通过厚度检测装置对扩散涂料的涂层厚度进行实时检测。
a2、当厚度检测装置检测到扩散涂料的涂层厚度超出预设的厚度阈值时，传送装置立即停止传送，并通过报警装置发出警报信息。通过厚度检测装置对扩散涂料的涂层厚度进行实时检测，当检测到扩散涂料的涂层厚度超出预设的厚度阈值时，设备立即停止传输装置，并停止对导光板进行涂布，通过报警装置发出警报信息。
更具体的实施方式中，步骤c具体包括c1-c2。
c1、通过设置在烘道内的温度传感器和风速传感器，实时检测烘道内的温度和风速，通过将烘道内的温度与预设温度值进行对比，将烘道内的风速与预设风速值进行对比。
c2、通过温度参数与预设温度值的对比结果，动态调节烘干装置中加热装置的加热功率，以及风扇的转速。
通过对烘道内的温度和风速进行实时检测，并将检测结果与预设值进行对比，对加热装置的加热功率以及风扇的转速进行反馈调节，以使烘道内的温度满足对扩散涂料固化的要求，达到最佳的固化效果。其中，加热装置的加热功率为0.5-10kw。
更具体的实施方式中，步骤c1具体包括c11-c12。
c11、若烘道内的温度大于预设温度值，则降低加热装置的加热功率。
c12、若烘道内的温度小于预设温度值，则增加加热装置的加热功率。
更具体的实施方式中，步骤c2具体包括c21-c22。
c21、若烘道内的风速大于预设风速值，则降低风扇的转速。
c22、若烘道内的风速小于预设风速值，则增加风扇的转速。
结合上述的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法，本发明还提供一种用于扩散涂料涂布在导光板上的装置，其中，所述装置包括：
传送装置100，用于将导光板1按照既定的加工流程进行传送；
涂布装置200，用于扩散涂料涂布在导光板上；
烘干装置300，用于对表面涂有扩散涂料的导光板进行烘干处理，使扩散涂料固化
收料设备400，用于将具有扩散涂料的导光板进行收料操作。
在更具体的实施方式中，所述涂布装置具体包括：
涂布头，用于扩散涂料涂布在导光板上；
厚度检测装置，用于对扩散涂料的涂层厚度进行实时检测；
传送控制装置，用于控制传送装置的运行和停止；
报警装置，用于发出报警信息。
在更具体的实施方式中，所述烘干装置具体包括：
烘道，用于保持烘干温度，并方便传送装置将导光板传送至收料装置；
风道，用于连通风扇与烘道；
加热装置，用于对风道内的气体进行加热；
风扇，用于将风道内的气体传输至烘道；
温度检测装置，用于检测烘道内的温度；
风速检测装置，用于检测烘道内的风速。
在更具体的实施方式中，所述烘干装置还包括：
加热控制装置，用于对比烘道内的温度与预设温度值，并调节加热装置的加热功率。
在更具体的实施方式中，所述烘干装置还包括：
风速控制装置，用于对比烘道内的风速与预设风速值，并调节风扇的风速。。
综上所述，本发明公开了一种用于扩散涂料涂布在导光板上的方法及装置，其中，所述方法包括：通过传送装置将导光板传送至涂布装置下方，涂布装置将添加散射粒子的亚克力树脂涂料作为扩散涂料涂布在导光板上；通过传送装置将表面涂有扩散涂料的导光板进一步传送至烘干装置中，使扩散涂料固化；通过传送装置将具有扩散涂料的导光板进一步传送至收料设备，得到导光板产品。本发明的用于扩散涂料涂布在导光板上的方法及装置，采用涂布装置将添加散射粒子的亚克力树脂涂料作为扩散涂料涂布在导光板上，并通过烘干装置将扩散涂料固化，得到导光板产品，由于采用扩散涂料取代部分膜材，可大幅减小生产得到的背光源装置的厚度，能够取得加工效率高、导光板产品可靠性高的技术效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。