本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种铝单板的表面处理工艺。
背景技术：
随着现代经济的迅速发展，人们对建筑装饰的美观、实用等综合性能提出了愈来愈高的要求。近十多年来，许多国家的建筑外墙广泛采用玻璃、人造石、铝单板等饰材。其中铝单板后来居上，被大量使用。铝单板饰材的优点是所制成的幕墙板无光污染、重量轻、安装容易、抗压强度高。
以前的铝单板的表面处理工艺铝板表面的异物去除不彻底，并且铝单板表面的铬化程度不高，导致铝单板表面的平整度低；其次，由于喷涂的漆料粘度大，不易流平，造成漆面不平整，影响产品的质量；并且现有涂料多为单一的氟碳涂料，单一的氟碳涂料对紫外线屏蔽不佳，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种铝单板的表面处理工艺，已解决背景技术中存在的问题。
本发明实施例提供一种铝单板的表面处理工艺，所述铝单板的表面处理工艺包括以下步骤：
将铝单板放入质量分数为10-15％的碳酸氢钠溶液浸泡处理2-3分钟，后擦干；
在上述处理后的铝单板表面喷洒氧化银粉末，使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝单板进行擦拭；
上述处理后的铝单板进行表面处理；
表面处理后的铝单板喷涂底漆，喷涂面漆，喷涂清漆，后固化冷却，其中，所述面漆中混有纳米级氧化锌和氧化铁的混合物；
喷涂后的铝板单包装，入库。
可选地，所述上述处理后的铝单板进行表面处理的步骤，包括：
铝单板酸洗10分钟；
酸洗后的铝单板过两道清水，每道清水的水洗时间为3分钟；
水洗后的铝单板进行铬化处理，铬化处理时间为5分钟；
铬化处理后的铝单板过两道清水，每道清水的水洗时间为3分钟；
水洗后的铝单板进行烘干，烘干时间为15分钟，烘干温度为80度。
可选地，所述酸洗采用的酸性清洗剂为汉高酸性清洗剂aluetch，所述铬化处理的处理剂为汉高铝铬化剂alodinec6100d。
可选地，所述表面处理后的铝单板喷涂底漆，喷涂面漆，喷涂清漆，后固化冷却的步骤，包括：
表面处理后的铝单板首先喷涂底漆，流平，所述底漆的喷涂厚度为6-9微米；
喷涂面漆，流平，所述面漆的喷涂厚度为24-29微米，其中，所述面漆中混有纳米级氧化锌和氧化铁的混合物；
喷涂清漆，流平，180-250℃下固化40分钟，所述清漆的喷涂厚度为6-9微米；
冷却喷涂后的铝单板至20°以下。
可选地，采用高压静电喷枪进行喷涂底漆，面漆和清漆；
其中，采用高压静电喷枪进行喷涂底漆时，调节静电压为60-80kv，调节雾化压力为0.8-1.2kg/cm2，调节扇形气压为1.0-1.5kg/cm2；
采用高压静电喷枪进行喷涂面漆时，调节静电压为60-90kv，调节雾化压力为1.0-1.3kg/cm2，调节扇形气压为1.2-1.8kg/cm2；
采用高压静电喷枪进行喷涂清漆时，调节静电压为60-80kv，调节雾化压力为1.0-1.3kg/cm2，调节扇形气压为1.0-1.5kg/cm2；
可选地，所述底漆包含以下重量份的组分：底漆原油70-90份，和a稀释剂20-30份；
其中，所述a稀释剂包含以下重量份组分：mibk1-2份，丙酮0-9份，二甲苯0-9份，丁酮0-9份；
所述底漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种；
所述底漆的粘度为16-20s。
可选地，所述面漆包含以下重量份的组分：面漆原油70-90份，b稀释剂20-30份，和纳米级氧化锌和氧化铁的混合物1-5份；
所述b稀释剂包含以下重量份组分：mibk1-2份，丙酮0-9份，二甲苯0-5份，丁酮0-9份；
所述面漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种；
所述面漆的粘度为18-24s。
可选地，所述清漆包含以下重量份的组分：清漆原油70-90份，和c稀释剂20-30份；
所述c稀释剂包含以下重量份组分：mibk1-2份，丙酮0-9份，二甲苯0-9份，丁酮0-1份；
所述清漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种；
所述清漆的粘度为16-18s。
可选地，所述喷涂后的铝板单包装，入库的步骤，包括：
喷涂面上贴上保护膜，保护膜上用泡沫或用瓦楞纸隔段包扎，间距40-60mm，角部用包装纸加厚包装；
包装好的产品标示清楚，入库存放。
由以上技术方案可见，本申请实施例示出了一种铝单板的表面处理工艺，包括：将铝单板放入质量分数为10-15％的碳酸氢钠溶液浸泡处理2-3分钟，后擦干；在上述处理后的铝单板表面喷洒氧化银粉末，使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝单板进行擦拭；上述处理后的铝单板进行表面处理；表面处理后的铝单板喷涂底漆，喷涂面漆，喷涂清漆，后固化冷却，其中，所述面漆中混有纳米级氧化锌和氧化铁的混合物；喷涂后的铝板单包装，入库。本发明的方法在对铝单板处理时，使用氧化银与煤油进行擦拭，可以除去铝单板表面的异物，又能够提升后续铬化时的均匀性及铬化层的致密度，还可以提升后续喷漆的均匀性及粘结的牢固性。其中，将氟碳或丙烯酸树脂涂料与稀释剂混合能够降低氟碳或丙烯酸树脂涂料的粘度，增加其流平性，加工出来的铝单板表面的漆面平整，产品质量高。本发明在面漆中加入了纳米级氧化锌和氧化铁的混合物，有效地提升了铝单板的抗紫外线性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一优选实施例示出的一种铝单板的表面处理工艺的流程图；
图2为本申请一优选实施例示出步骤s3的详细流程图；
图3为本申请一优选实施例示出步骤s4的详细流程图；
图4为本申请一优选实施例示出步骤s5的详细流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种铝单板的表面处理工艺，参阅图1，所述铝单板的表面处理工艺包括以下步骤：
s1：将铝单板放入质量分数为10-15％的碳酸氢钠溶液浸泡处理2-3分钟，后擦干；
s2：在上述处理后的铝单板表面喷洒氧化银粉末，使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝单板进行擦拭；
s3：上述处理后的铝单板进行表面处理；
s4：表面处理后的铝单板喷涂底漆，喷涂面漆，喷涂清漆，后固化冷却，其中，所述面漆中混有纳米级氧化锌和氧化铁的混合物；
s5：喷涂后的铝板单包装，入库。
其中，使用氧化银与煤油进行擦拭，可以除去铝单板表面的异物，又能够提升后续铬化时的均匀性及铬化层的致密度，还可以提升后续喷漆的均匀性及粘结的牢固性。
可选地，参阅图2，所述上述处理后的铝单板进行表面处理的步骤，包括：
s301：铝单板酸洗10分钟；
s302：酸洗后的铝单板过两道清水，每道清水的水洗时间为3分钟；
s303：水洗后的铝单板进行铬化处理，铬化处理时间为5分钟；
s304：铬化处理后的铝单板过两道清水，每道清水的水洗时间为3分钟；
s305：水洗后的铝单板进行烘干，烘干时间为15分钟，烘干温度为80度。
可选地，所述酸洗采用的酸性清洗剂为汉高酸性清洗剂aluetch，所述铬化处理的处理剂为汉高铝铬化剂alodinec6100d。
铝单板在每个处理槽处理完毕后，拿出时要稍作停留，药水在成滴不成线的状态下方可进入下一个处理槽，尽量少带走槽液，避免污染下一个处理槽。
具体地，铝单板进行喷涂图涂料前，铝单板表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化层，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
可选地，参阅图3，所述表面处理后的铝单板喷涂底漆，喷涂面漆，喷涂清漆，后固化冷却的步骤，包括：
s401：表面处理后的铝单板首先喷涂底漆，流平，所述底漆的喷涂厚度为6-9微米；
s402：喷涂面漆，流平，所述面漆的喷涂厚度为24-29微米，其中，所述面漆中混有纳米级氧化锌和氧化铁的混合物；
s403：喷涂清漆，流平，180-250℃下固化40分钟，所述清漆的喷涂厚度为6-9微米；
s404：冷却喷涂后的铝单板至20°以下。
具体地，底漆涂层：作为封闭铝单板的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为6-9微米。
面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝单板所需要的装饰颜色，使铝单板外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为24-29微米。
清漆涂层：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为6-9微米。涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
固化处理：铝单板在喷涂完清漆后需进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为40分钟。
可选地，采用高压静电喷枪进行喷涂底漆，面漆和清漆；
其中，采用高压静电喷枪进行喷涂底漆时，调节静电压为60-80kv，调节雾化压力为0.8-1.2kg/cm2，调节扇形气压为1.0-1.5kg/cm2；
采用高压静电喷枪进行喷涂面漆时，调节静电压为60-90kv，调节雾化压力为1.0-1.3kg/cm2，调节扇形气压为1.2-1.8kg/cm2；
采用高压静电喷枪进行喷涂清漆时，调节静电压为60-80kv，调节雾化压力为1.0-1.3kg/cm2，调节扇形气压为1.0-1.5kg/cm2；
可选地，所述底漆包含以下重量份的组分：底漆原油70-90份，和a稀释剂20-30份；
其中，所述a稀释剂包含以下重量份组分：mibk1-2份，丙酮0-9份，二甲苯0-9份，丁酮0-9份；
所述底漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种；
所述底漆的粘度为16-20s。
可选地，所述面漆包含以下重量份的组分：面漆原油70-90份，b稀释剂20-30份，和纳米级氧化锌和氧化铁的混合物1-5份；
所述b稀释剂包含以下重量份组分：mibk1-2份，丙酮0-9份，二甲苯0-5份，丁酮0-9份；
所述面漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种；
所述面漆的粘度为18-24s。
可选地，所述清漆包含以下重量份的组分：清漆原油70-90份，和c稀释剂20-30份；
所述c稀释剂包含以下重量份组分：mibk1-2份，丙酮0-9份，二甲苯0-9份，丁酮0-1份；
所述清漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种；
所述清漆的粘度为16-18s。
可选地，所述底漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种，所述面漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种，所述清漆原油为氟碳或丙烯酸树脂中的一种。
氟碳或丙烯酸树脂涂料与稀释剂混合能够降低氟碳或丙烯酸树脂涂料的粘度，增加其流平性，加工出来的铝单板表面的漆面平整，产品质量高。在面漆中加入了纳米级氧化锌和氧化铁的混合物，有效地提升了铝单板的抗紫外线性能。
可选地，参阅图4，所述喷涂后的铝板单包装，入库的步骤，包括：
s501：喷涂面上贴上保护膜，保护膜上用泡沫或用瓦楞纸隔段包扎，间距40-60mm，角部用包装纸加厚包装；
s502：包装好的产品标示清楚，入库存放。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
将铝单板放入质量分数为15％的碳酸氢钠溶液浸泡处理2-3分钟，后擦干；在上述处理后的铝单板表面喷洒氧化银粉末，使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝单板进行擦拭；铝单板用汉高酸性清洗剂aluetch酸洗10分钟，酸洗后的铝单板过两道清水，每道清水的水洗时间为3分钟，水洗后的铝单板用汉高铝铬化剂alodinec6100d进行铬化处理，铬化处理时间为5分钟，铬化处理后的铝单板过两道清水，每道清水的水洗时间为3分钟，水洗后的铝单板进行烘干，烘干时间为15分钟，烘干温度为80度。
配制底漆，底漆包含以下重量份的组分：氟碳75份，和a稀释剂25份；a稀释剂包含以下重量份组分：mibk1份，丙酮5份，二甲苯7份，丁酮5份；配制后的底漆的粘度为17s。
配制面漆，面漆包含以下重量份的组分：氟碳80份，b稀释剂20份，和纳米级氧化锌和氧化铁的混合物3份；b稀释剂包含以下重量份组分：mibk2份，丙酮5份，二甲苯2份，丁酮7份；配制后的面漆的粘度为20s。
配制清漆，清漆包含以下重量份的组分：氟碳70份，和c稀释剂25份；c稀释剂包含以下重量份组分：mibk1份，丙酮4份，二甲苯6份，丁酮1份；配制后的清漆的粘度为16s。
调节高压静电喷枪的静电压为60kv，雾化压力为0.8kg/cm2，扇形气压为1.0kg/cm2，喷涂底漆，喷涂厚度为9微米，流平；
调节高压静电喷枪的静电压为80kv，雾化压力为1.2kg/cm2，扇形气压为1.7kg/cm2，喷涂面漆，喷涂厚度为29微米，流平；
调节高压静电喷枪的静电压为60kv，雾化压力为1.0kg/cm2，扇形气压为1.2kg/cm2，喷涂清漆，喷涂厚度为9微米，流平，250℃下固化40分钟，涂层总厚度为47微米。冷却喷涂后的铝单板至20°以下，喷涂面上贴上保护膜，保护膜上用泡沫或用瓦楞纸隔段包扎，间距60mm，角部用包装纸加厚包装，包装好的产品标示清楚，入库存放。
实施例2：
将铝单板放入质量分数为15％的碳酸氢钠溶液浸泡处理2-3分钟，后擦干；在上述处理后的铝单板表面喷洒氧化银粉末，使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝单板进行擦拭，铝单板用汉高酸性清洗剂aluetch酸洗10分钟，酸洗后的铝单板过两道清水，每道清水的水洗时间为3分钟，水洗后的铝单板用汉高铝铬化剂alodinec6100d进行铬化处理，铬化处理时间为5分钟，铬化处理后的铝单板过两道清水，每道清水的水洗时间为3分钟，水洗后的铝单板进行烘干，烘干时间为15分钟，烘干温度为80度。
配制底漆，底漆包含以下重量份的组分：丙烯酸树脂85份，和a稀释剂25份；a稀释剂包含以下重量份组分：mibk1份，丙酮5份，二甲苯7份，丁酮3份；配制后的底漆的粘度为18s。
配制面漆，面漆包含以下重量份的组分：丙烯酸树脂80份，b稀释剂20份，和纳米级氧化锌和氧化铁的混合物5份；b稀释剂包含以下重量份组分：mibk2份，丙酮5份，二甲苯2份，丁酮6份；配制后的面漆的粘度为20s。
配制清漆，清漆包含以下重量份的组分：丙烯酸树脂70份，和c稀释剂25份；c稀释剂包含以下重量份组分：mibk1份，丙酮4份，二甲苯6份，丁酮1份；配制后的清漆的粘度为16s。
调节高压静电喷枪的静电压为65kv，雾化压力为1.1kg/cm2，扇形气压为1.2kg/cm2，喷涂底漆，喷涂厚度为9微米，流平；
调节高压静电喷枪的静电压为90kv，雾化压力为1.3kg/cm2，扇形气压为1.7kg/cm2，喷涂面漆，喷涂厚度为29微米，流平；
调节高压静电喷枪的静电压为80kv，雾化压力为1.3kg/cm2，扇形气压为1.5kg/cm2，喷涂清漆，喷涂厚度为9微米，流平，230℃下固化40分钟，涂层总厚度为47微米。冷却喷涂后的铝单板至20°以下，喷涂面上贴上保护膜，保护膜上用泡沫或用瓦楞纸隔段包扎，间距50mm，角部用包装纸加厚包装，包装好的产品标示清楚，入库存放。
由以上技术方案可见，本申请实施例示出了一种铝单板的表面处理工艺，包括：将铝单板放入质量分数为10-15％的碳酸氢钠溶液浸泡处理2-3分钟，后擦干；在上述处理后的铝单板表面喷洒氧化银粉末，使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝单板进行擦拭；上述处理后的铝单板进行表面处理；表面处理后的铝单板喷涂底漆，喷涂面漆，喷涂清漆，后固化冷却，其中，所述面漆中混有纳米级氧化锌和氧化铁的混合物；喷涂后的铝板单包装，入库。本发明的方法在对铝单板处理时，使用氧化银与煤油进行擦拭，可以除去铝单板表面的异物，又能够提升后续铬化时的均匀性及铬化层的致密度，还可以提升后续喷漆的均匀性及粘结的牢固性。其中，将氟碳或丙烯酸树脂涂料与稀释剂混合能够降低氟碳或丙烯酸树脂涂料的粘度，增加其流平性，加工出来的铝单板表面的漆面平整，产品质量高。本发明在面漆中加入了纳米级氧化锌和氧化铁的混合物，有效地提升了铝单板的抗紫外线性能。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确流程，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。