本发明涉及纸张加工设备技术领域，具体是一种具有除杂功能的纸浆混料机。
背景技术：
纸在我们生活中起着重要的作用，并且是我国四大发明之一，纸可分为印刷用纸、包装用纸、工业用纸、办公文化用纸、生活用纸和特种纸，纸张的生产工艺步骤繁多，但是对原料的除杂和混合搅拌是必不可少的步骤，市场上采用的造纸工艺，一般对原料除杂不够充分，并且对纸浆的搅拌的效率较低，使纸张的生产效率降低，而且纸张的生产工艺较多，大量的机械占用过多的工厂场地面积。
为了解决上述问题，现有专利公告号为cn207119292u的专利提供了一种混料机，但是这种装置仍然分为两个设备，占地面积仍大，而且这种装置的搅拌方式单一，搅拌效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有除杂功能的纸浆混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有除杂功能的纸浆混料机，包括加工箱，所述加工箱下端两侧对称设有支腿，支腿下端设有缓冲机构，所述加工箱上端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴左右两侧对称设有若干个一号搅拌管，所述驱动轴上端穿设有安装板，安装板两端分布设有一个辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括穿设在安装板上的提升筒，提升筒上端封闭、下端开口，安装板上设有与提升筒相配合的转动轴承，所述提升筒顶部穿设有提升轴，位于提升筒内部的提升轴上设有螺旋叶片，提升轴上端穿出提升筒顶部，且提升轴上端设有传动齿轮，传动齿轮所在的加工箱顶部内部设有传动齿环，传动齿环与传动齿轮相互啮合，所述提升筒左右两侧对称设有若干个二号搅拌杆，所述安装板下方的提升筒左右两侧对称设有若干个二号搅拌杆，所述提升筒上端两侧对称设有排料口，所述排料口所在的加工箱内壁环设有集料环板，集料环板外侧设有围挡，所述集料环板所在的加工箱外侧设有过滤箱，过滤箱与集料环板之间的加工箱上设有连通口，所述过滤箱底部设有过滤网板，过滤箱底部的出料口通过回料管与加工箱连通，所述加工箱内还设有曝气拌料机构。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲机构包括底座，底座上端两侧对称设有支撑套，支腿滑动设置在支撑套内部，支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套和支腿连接固定，这种缓冲机构有效的提高了装置的抗震性能。
作为本发明进一步的方案：所述二号搅拌杆与一号搅拌杆之间为交叉间隔分布。
作为本发明进一步的方案：所述排料口端口投影落在集料环板内部。
作为本发明进一步的方案：所述曝气拌料机构包括设置在驱动轴底部的搅拌管，所述驱动轴也为空心结构，搅拌管与驱动轴内腔连通，搅拌管表面设有若干个喷气孔，所述驱动轴上端穿设有缓存箱，缓存箱所在的驱动轴表面设有进气口，缓存箱右侧的进气端通过供气管连接吹气泵。
作为本发明进一步的方案：所述加工箱左上侧设有加料管和位于加料管上端的加料斗。
作为本发明进一步的方案：所述加工箱右下侧设有出料管和位于出料管上的处料阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将搅拌筛分一体化设置，有效的降低了装置的占地面积，同时装置缓冲性能好，通过设置交叉搅拌方式、曝气拌料方式和循环拌料一体设置，极大的提高了装置搅拌效果，消除了现有装置存在的不足，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中集料环板的结构示意图。
图3为本发明中安装板的结构示意图。
其中：加工箱1、底座2、缓冲弹簧3、支撑套4、支腿5、搅拌管6、喷气孔7、一号搅拌杆8、驱动轴9、进气口10、缓存箱11、供气管12、供气泵13、驱动电机14、过滤箱15、过滤网板16、回料管17、出料阀18、出料管19、加料管20、加料斗21、传动齿轮22、二号搅拌杆23、螺旋叶片24、提升轴25、提升筒26、集料环板27、排料口28、转动轴承29、安装板30、传动齿环31、围挡32、转动安装口33、转动穿孔34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有除杂功能的纸浆混料机，包括加工箱1，所述加工箱1下端两侧对称设有支腿5，支腿5下端设有缓冲机构，缓冲机构包括底座2，底座2上端两侧对称设有支撑套4，支腿5滑动设置在支撑套4内部，支撑套4内部设有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3将支撑套4和支腿5连接固定，这种缓冲机构有效的提高了装置的抗震性能，所述加工箱1上端中间位置固定有驱动电机14，驱动电机14的输出端设有驱动轴9，驱动轴9左右两侧对称设有若干个一号搅拌管8，所述驱动轴9上端穿设有安装板30，安装板30两端分布设有一个辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括穿设在安装板30上的提升筒26，提升筒26上端封闭、下端开口，安装板30上设有与提升筒26相配合的转动轴承29，所述提升筒26顶部穿设有提升轴25，位于提升筒26内部的提升轴25上设有螺旋叶片24，提升轴25上端穿出提升筒26顶部，且提升轴25上端设有传动齿轮22，传动齿轮22所在的加工箱1顶部内部设有传动齿环31，传动齿环31与传动齿轮22相互啮合，所述提升筒26左右两侧对称设有若干个二号搅拌杆23，所述安装板30下方的提升筒26左右两侧对称设有若干个二号搅拌杆23，二号搅拌杆23与一号搅拌杆8之间为交叉间隔分布，这种交叉分布的搅拌杆在转动时会产生剪力，从而提高对物料的搅拌效果，所述提升筒26上端两侧对称设有排料口28，所述排料口28所在的加工箱1内壁环设有集料环板27，集料环板27外侧设有围挡32，排料口28端口投影落在集料环板27内部，所述集料环板27所在的加工箱1外侧设有过滤箱15，过滤箱15与集料环板27之间的加工箱1上设有连通口，所述过滤箱15底部设有过滤网板16，过滤箱15底部的出料口通过回料管17与加工箱1连通，在装置工作时，驱动电机14带动驱动轴9转动，驱动轴9带动一号搅拌杆8转动，驱动轴9还会带动安装板30和位于安装板30上的辅助搅拌机构转动，辅助搅拌机构上的传动齿轮22在传动齿环31的驱动下会发生自转，传动齿轮22带动提升轴25和螺旋叶片24转动，这样物料会沿着提升筒26上升，然后从排料口28排出，部分物料回落到加工箱1内部，从而实现循环搅拌，部分物料进入集料环板27中，随后进入过滤箱15中，从而实现对物料的过滤，合格品又会沿着回料管17回到加工箱1内部，这种外置的过滤机构方便后期的清孔除杂处理，并且这里传动齿环31和传动齿轮22为一级啮合，从而实现一号搅拌杆23和二号搅拌杆8反向转动，所述加工箱1左上侧设有加料管20和位于加料管20上端的加料斗21，所述加工箱1内还设有曝气拌料机构，曝气拌料机构包括设置在驱动轴9底部的搅拌管6，所述驱动轴9也为空心结构，搅拌管6与驱动轴9内腔连通，搅拌管6表面设有若干个喷气孔7，所述驱动轴9上端穿设有缓存箱11，缓存箱11所在的驱动轴9表面设有进气口10，缓存箱11右侧的进气端通过供气管12连接吹气泵13，通过吹气泵13将缓存箱11中吹气，气体沿着进气口10进入驱动轴9和搅拌管6中，随后从喷气孔7中喷出，随着搅拌管6的旋转，喷气孔7产生的气体会带动物料上浮，从而避免出现物料沉淀的问题，进一步提高了搅拌效果。
所述加工箱1右下侧设有出料管19和位于出料管19上的处料阀18。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。