本发明涉及一种喷涂设备，具体为一种高效的喷涂设备。
背景技术：
目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
常见的注塑喷涂效率低，一般都是工作人员手持喷涂设备对注塑件进行喷涂，喷涂效率受到工作人员的状态影响，喷涂效率不稳定。因此我们对此做出改进，提出一种高效的喷涂设备。
技术实现要素：
为解决现有技术存在常见的喷涂是工作人员手持喷涂设备进行喷涂，喷涂效率低的缺陷，本发明提供一种高效的喷涂设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高效的喷涂设备，包括箱体，所述箱体内壁的顶部并排设置有两个连接板，两个连接板的一端分别设置有第一气缸和第二气缸，还包括：
置于第一气缸输出杆底部的第一喷涂件，所述第一喷涂件包括由上至下依次设置的第一导管和第二导管，所述第一导管的顶部与第一气缸输出杆的底部传动连接，所述第二导管的底部和边侧设置有若干第一穿孔，每个第一穿孔的外侧均设置有第一雾化喷头；
置于第二气缸输出杆底部的第二喷涂件，所述第二喷涂件包括第三导管、第四导管和喷涂罩，所述第三导管的顶部与第二气缸输出杆的底部传动连接，所述第三导管的底部设置有第四导管，所述第四导管的底部设置有喷涂罩，所述喷涂罩的内部设置有用于输送油漆的通道，并且所述喷涂罩通过通道与第四导管相连通，所述通道连接有若干第二穿孔，所述第二穿孔的外侧均设置有第二雾化喷头；
置于箱体内壁一侧中部的移动机构，所述移动机构包括矩形块，所述矩形块的底部活动设置有U型支撑块，所述U型支撑块的一端设置有腔体，所述腔体内壁的底部设置有第四减速伺服电机，所述第四减速伺服电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，所述螺杆的中部套接有顶块，所述顶块的一侧设置有第一斜面，所述顶块的另一侧设置有第二滑块，且所述顶块通过第二滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽位于腔体内壁的一侧，所述腔体内壁的另一侧设置有弹簧，且所述腔体通过弹簧与活动块弹性连接，所述活动块与顶块相对的一侧设置有与第一斜面相匹配的第二斜面，所述腔体的顶部设置有注塑件，所述注塑件的底部设置有用于固定住注塑件的卡槽，且卡槽与活动块相匹配设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导管的中部设置有第一电磁阀，所述第二导管的顶部设置有第一挡块，所述第一挡块的底部设置有套接在第二导管外部的第一轴承，所述第二导管的中部套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的中部与第一减速伺服电机的输出轴传动连接，所述第一减速伺服电机的一侧与第一导管的外壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三导管的中部设置有第二电磁阀，所第三导管的底部设置有第二挡块，所述第二挡块的顶部设置有第二轴承，所述第四导管的顶端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮的中部与第二减速伺服电机的输出轴传动连接，所述第二减速伺服电机的一侧与第三导管的表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形块的一侧设置有矩形通孔，所述矩形通孔的内部活动设置有第一滑块，所述第一滑块的底部与U型支撑块另一端的顶部固定连接，所述第一滑块的顶部设置有第三减速伺服电机，所述第三减速伺服电机的输出轴传动设置有第五齿轮，所述第五齿轮与齿条相啮合，所述齿条的顶部与矩形通孔的顶部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三减速伺服电机顶部活动设置有辊轮，所述矩形通孔顶端的中部设置有与辊轮相匹配设置的凹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体内壁的底端设置有气泵和油漆槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述油漆槽的底部设置有液泵，所述液泵的输出端通过管道与第一导管和第三导管相连通，所述油漆槽的顶部设置有导液管，且导液管穿过箱体的内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的表面设置有控制开关，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一减速伺服电机、第二减速伺服电机、第三减速伺服电机、第四减速伺服电机、气泵和液泵均通过控制开关与外接电源电性连接。
本发明的有益效果是：该种高效的喷涂设备，通过第一喷涂件中的第一雾化喷头可以对注塑件上的凹槽部位进行喷涂，通过第二喷涂件中的喷涂罩可以罩在注塑件的外部，通过第二雾化喷头可以环绕注塑件的外部进行喷涂，使得喷涂效果均匀，且喷涂效率高，通过第一气缸和第二气缸可以升降第一导管和第三导管，从而实现升降第一雾化喷头和第二雾化喷头的作用，通过移动机构中的U型支撑块可以移动注塑件，通过第四减速伺服电机可以带动螺杆旋转，通过螺杆可以使得顶块的高度提升，通过顶块的高度提升，顶块一侧的第一斜面会与活动块上的第二斜面相互挤压，使得活动块挤压弹簧，活动块移动的同时会挤压卡槽，进而实现固定住注塑件的功能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种高效的喷涂设备的结构示意图；
图2是本发明一种高效的喷涂设备的第一喷涂件结构示意图；
图3是本发明一种高效的喷涂设备的第二喷涂件结构示意图；
图4是本发明一种高效的喷涂设备的移动机构结构示意图；
图5是本发明一种高效的喷涂设备的第二导管结构示意图；
图6是本发明一种高效的喷涂设备的第四导管结构示意图；
图7是本发明一种高效的喷涂设备的喷涂罩结构示意图；
图8是本发明一种高效的喷涂设备的移动机构剖视结构示意图；
图9是本发明一种高效的喷涂设备的电路模块示意图。
图中：1、箱体；2、连接板；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第一喷涂件；6、第二喷涂件；7、移动机构；8、第一导管；9、第一电磁阀；10、第二导管；11、第一挡块；12、第一轴承；13、第一穿孔；14、第一雾化喷头；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一减速伺服电机；18、第三导管；19、第二电磁阀；20、第二挡块；21、第四导管；22、第二轴承；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第二减速伺服电机；26、喷涂罩；27、通道；28、第二穿孔；29、第二雾化喷头；30、矩形块；31、矩形通孔；32、第一滑块；33、第三减速伺服电机；34、第五齿轮；35、齿条；36、辊轮；37、凹槽；38、U型支撑块；39、腔体；40、第四减速伺服电机；41、螺杆；42、顶块；43、第二滑块；44、滑槽；45、弹簧；46、活动块；47、注塑件；48、卡槽；49、气泵；50、油漆槽；51、液泵；52、导液管；53、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明一种高效的喷涂设备，包括箱体1，箱体1内壁的顶部并排设置有两个连接板2，两个连接板2的一端分别设置有第一气缸3和第二气缸4，还包括：
置于第一气缸3输出杆底部的第一喷涂件5，第一喷涂件5包括由上至下依次设置的第一导管8和第二导管10，第一导管8的顶部与第一气缸3输出杆的底部传动连接，第二导管10的底部和边侧设置有若干第一穿孔13，每个第一穿孔13的外侧均设置有第一雾化喷头14；
置于第二气缸4输出杆底部的第二喷涂件6，第二喷涂件6包括第三导管18、第四导管21和喷涂罩26，第三导管18的顶部与第二气缸4输出杆的底部传动连接，第三导管18的底部设置有第四导管21，第四导管21的底部设置有喷涂罩26，喷涂罩26的内部设置有用于输送油漆的通道27，并且喷涂罩26通过通道27与第四导管21相连通，通道27连接有若干第二穿孔28，第二穿孔28的外侧均设置有第二雾化喷头29；
置于箱体1内壁一侧中部的移动机构7，移动机构包括矩形块30，矩形块30的底部活动设置有U型支撑块38，U型支撑块38的一端设置有腔体39，腔体39内壁的底部设置有第四减速伺服电机40，第四减速伺服电机40的输出轴与螺杆41的一端传动连接，螺杆41的中部套接有顶块42，顶块42的一侧设置有第一斜面，顶块42的另一侧设置有第二滑块43，且顶块42通过第二滑块43与滑槽44滑动连接，滑槽44位于腔体39内壁的一侧，腔体39内壁的另一侧设置有弹簧45，且腔体39通过弹簧45与活动块46弹性连接，活动块46与顶块42相对的一侧设置有与第一斜面相匹配的第二斜面，腔体39的顶部设置有注塑件47，注塑件47的底部设置有用于固定住注塑件47的卡槽48，且卡槽48与活动块46相匹配设置，通过第一喷涂件5中的第一雾化喷头14可以对注塑件47上的凹槽部位进行喷涂，通过第二喷涂件6中的喷涂罩26可以罩在注塑件47的外部，通过第二雾化喷头29可以环绕注塑件47的外部进行喷涂，使得喷涂效果均匀，且喷涂效率高，通过第一气缸3和第二气缸4可以升降第一导管8和第三导管18，从而实现升降第一雾化喷头14和第二雾化喷头18的作用，通过移动机构7中的U型支撑块38可以移动注塑件47，通过第四减速伺服电机40可以带动螺杆41旋转，通过螺杆41可以使得顶块42的高度提升，通过顶块42的高度提升，顶块42一侧的第一斜面会与活动块46上的第二斜面相互挤压，使得活动块46挤压弹簧，活动块46移动的同时会挤压卡槽48，进而实现固定住注塑件47的功能。
其中，第一导管8的中部设置有第一电磁阀9，第二导管10的顶部设置有第一挡块11，第一挡块11的底部设置有套接在第二导管10外部的第一轴承12，通过第一电磁阀9可以控制第一导管8中的油漆是否流通，通过第一轴承12夹设在第一导管8和第二导管10之间，当第二导管10旋转时，不会带动第一导管8旋转，第二导管10的中部套接有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿轮16相啮合，第二齿轮16的中部与第一减速伺服电机17的输出轴传动连接，第一减速伺服电机17的一侧与第一导管8的外壁固定连接，通过第一减速伺服电机17可以带动第二齿轮16旋转，通过第二齿轮16可以带动第一齿轮15旋转，通过第一齿轮15可以带动第二导管10旋转，通过第二导管10旋转，可以使得第一雾化喷头14能够在注塑件47的凹槽中进行旋转喷涂，使得喷涂表面均匀。
其中，第三导管18的中部设置有第二电磁阀19，所第三导管18的底部设置有第二挡块20，第二挡块20的顶部设置有第二轴承22，第四导管21的顶端设置有第三齿轮23，第三齿轮23与第四齿轮24相啮合，第四齿轮24的中部与第二减速伺服电机25的输出轴传动连接，第二减速伺服电机25的一侧与第三导管18的表面固定连接，通过第二电磁阀19可以控制第三导管18中的油漆是否流通，通过第二减速伺服电机25可以带动第四齿轮24旋转，通过第四齿轮24可以带动第三齿轮23旋转，通过第三齿轮23可以带动第四导管21旋转，通过第四导管21可以带动喷涂罩26旋转，通过喷涂罩26旋转喷涂，可以使得喷涂罩26内部的第二雾化喷头29进行旋转喷涂，提高喷涂的质量，通过第二轴承22夹设在第三导管18和第四导管21之间，当第四导管21旋转时，不会带动第三导管18旋转。
其中，矩形块30的一侧设置有矩形通孔31，矩形通孔31的内部活动设置有第一滑块32，第一滑块32的底部与U型支撑块38另一端的顶部固定连接，第一滑块32的顶部设置有第三减速伺服电机33，第三减速伺服电机33的输出轴传动设置有第五齿轮34，第五齿轮34与齿条35相啮合，齿条35的顶部与矩形通孔31的顶部固定连接，通过第三减速伺服电机33可以带动第五齿轮34旋转，通过第五齿轮34与齿条35啮合，且齿条35位置固定，第五齿轮34旋转时，会在齿条35上移动，当第五齿轮34移动时会带动第三减速伺服电机33移动，第三减速伺服电机33移动时会带动第一滑块32在矩形通孔31内滑动，当第一滑块32滑动时，可以带动第一滑块32底部的U型支撑块38移动。
其中，第三减速伺服电机33顶部活动设置有辊轮36，矩形通孔31顶端的中部设置有与辊轮36相匹配设置的凹槽37，通过辊轮36和凹槽37可以使得第三减速伺服电机33更加稳定的移动。
其中，箱体1内壁的底端设置有气泵49和油漆槽50，通过气泵49可以控制第一气缸3和第二气缸4的伸缩运动，通过油漆槽50可以存放油漆。
其中，油漆槽50的底部设置有液泵51，液泵51的输出端通过管道与第一导管8和第三导管18相连通，油漆槽50的顶部设置有导液管52，且导液管52穿过箱体1的内壁，通过液泵51可以将油漆泵入第一导管8和第三导管18中，通过导液管52可以方便工作人员向油漆槽50中倒入油漆。
其中，箱体1的表面设置有控制开关53，第一电磁阀9、第二电磁阀19、第一减速伺服电机17、第二减速伺服电机25、第三减速伺服电机33、第四减速伺服电机40、气泵49和液泵51均通过控制开关53与外接电源电性连接，通过控制开关53可以控制第一电磁阀9、第二电磁阀19、第一减速伺服电机17、第二减速伺服电机25、第三减速伺服电机33、第四减速伺服电机40、气泵49和液泵51。
工作时，当工作人员需要对注塑件47的表面进行油漆喷涂时，可以将注塑件47放置在U型支撑块38的一端，通过控制开关53启动第四减速伺服电机40，通过第四减速伺服电机40带动螺杆41旋转，当螺杆41旋转时，螺杆41的外螺纹与顶块42的内螺纹相互作用，使得顶块42的高度提升，顶块42上升时，顶块42一侧的第一斜面会与活动块46上的第二斜面相互挤压，使得活动块46挤压弹簧，活动块46被挤压的同时，活动块46会挤压卡槽48，从而固定住注塑件47，通过控制开关53启动第三减速伺服电机33，第三减速伺服电机33会带动第五齿轮34旋转，由于第五齿轮34与齿条35相啮合，且齿条35的位置固定，第五齿轮34旋转时，会在齿条35上移动，当第五齿轮34移动时会带动第三减速伺服电机33移动，第三减速伺服电机33移动时会带动第一滑块32在矩形通孔31内滑动，当第一滑块32滑动时，可以带动第一滑块32底部的U型支撑块38移动，当U型支撑块38移动时，会带动注塑件47移动，当注塑件47移动到喷涂罩26的正下方时，通过控制开关53启动气泵49，通过气泵49控制第二气缸4的输出杆伸出，当第二气缸4的输出杆伸出时，喷涂罩26会罩在注塑件47的外部，通过控制开关53启动液泵51，液泵51将油漆槽50中的油漆导入第三导管18中，通过控制开关53启动第二减速伺服电机25，第二减速伺服电机25带动第四齿轮24旋转，第四齿轮24带动第三齿轮23旋转，第三齿轮23旋转时会带动第四导管21旋转，当第四导管21旋转时会带动第四导管21底部的喷涂罩26旋转，喷涂罩26开始旋转，通过控制开关53启动第二电磁阀19，油漆穿过第三导管18进入第四导管21，再穿过喷涂罩26内部的通道，经由第二穿孔28进入第二雾化喷头29内，第二雾化喷头29将雾化后的油漆喷涂在注塑件47的表面，喷涂之后，通过气泵49控制第二气缸4缩回，喷涂罩26上升，通过控制开关53启动第三减速伺服电机33，带动注塑件47抵达第二导管10的正下方，通过气泵49控制第一气缸3伸缩，第二导管10伸入注塑件47顶部的凹槽内，通过控制开关53启动第一减速伺服电机17，第一减速伺服电机17带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16带动第一齿轮15旋转，第一齿轮15带动第二导管10旋转，通过控制开关53打开第一电磁阀9，油漆经由第一导管8进入第二导管10内，再穿过第二导管10上的第一穿孔13进入第一雾化喷头14内，第一雾化喷头14在第二导管10旋转时也跟着旋转，第一雾化喷头14在旋转中将雾化的油漆喷涂在注塑件47的凹槽中使得喷涂的表面更加均匀，且喷涂效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。