本发明属于橡胶生产技术领域，具体的说是一种硅橡胶生产设备。
背景技术：
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程基本相同，以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，生产工艺过程主要包括：原材料准备、塑练、混炼、成型、硫化、休整、检验。橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合需要对某些材料进行加工。块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香、滑石等需要粉碎，其中滑石作为橡胶的填料。
滑石是其他矿物在地下发生长期的物理、化学变化而成的，属于一种“变质矿物”，通常由镁的岩石经变质而成。比如由碳酸镁构成的白云岩，在富含硅的高温热液作用下，主要成分就可能渐变成水合硅酸镁，即滑石。而一些含有橄榄石、顽火辉石、角闪石等其他含镁硅酸盐的岩石，也会在类似过程中发生成分重组，向滑石转变。滑石一般呈块状、叶片状、纤维状或放射状，颜色为白色、灰白色，并且会因含有其他杂质而带各种颜色。滑石的用途很多，如作耐火材料、造纸、橡胶的填料、农药吸收剂、皮革涂料、化妆材料及雕刻用料等。
滑石在使用时需研磨成粉，滑石粉的适用范围很广，如滑石粉用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。在涂料中，滑石粉作为填料，可起到骨架作用，降低制造成本同时提高涂料的漆膜硬度。在塑料中，可增加塑料的体积，降低产品成本，提高塑料的尺寸稳定性及塑料的硬度和刚性，滑石粉能够改善塑料的耐热性，改进塑料的散光性。现有的一些研磨方式，研磨出来的滑石成碎石状结构，颗粒大小不均匀，形状不规则，影响最终产品的质量。现急需研制一种适应市场需求，研磨形度高，粒度均匀，研磨效率高，有效提高原材料利用率的滑石研磨设备。
现有技术中也出现了一些滑石研磨的技术方案，如申请号为201710485539.4的一项中国专利公开了一种冶炼用矿石破碎装置，包括有底板、收集框、支杆、破碎框、出料管、阀门、支板、顶板、第一气缸、破碎板、旋转装置推料装置，底板顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框，破碎框右侧下部连接有出料管，出料管与破碎框内连通，出料管为倾斜设置，出料管上设有阀门，破碎框左侧设有推料装置，推料装置的推料部件与破碎框接触，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有收集框，收集框位于破碎框右下方，出料管尾端位于收集框内，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板，支板顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板，顶板底部中间设有旋转装置，旋转装置的旋转部件上连接有第一气缸，第一气缸呈竖直设置，第一气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有破碎板，破碎板位于破碎框正上方。该技术方案实现了对矿石的研磨，但上料时需要停机，待气缸收回后才可上料，影响研磨效率；工作时气缸缸杆伸出较长，力学性能较差不利于高速研磨；磨盘研磨方式固定，研磨不充分，同时影响研磨效率；不便于出料。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种硅橡胶生产设备，本发明主要用于橡胶生产过程中添加的滑石进行研磨，实现了对滑石的破碎、研磨，以及部分位置的清理。本发明通过凸轮与一号弹簧的配合作用，电机带动破碎板摆动实现对块状滑石进行破碎；同时通过在摆动板上设置研磨装置，实现了对滑石的研磨，且通过气缸驱动摆动板，转换研磨时的角度，实现了充分研磨，提高了研磨效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅橡胶生产设备，包括机壳、驱动装置、破碎板、开口调节装置、研磨装置，所述驱动装置用于为破碎板提供动力；所述驱动装置包括一号电机、凸轮、一号弹簧，所述一号电机同时驱动两个凸轮，两个凸轮各推动相邻的破碎板同步贴近或分开；所述破碎板一端设有开口调节装置，破碎板中部与凸轮间歇接触，破碎板另一端通过一号弹簧与机壳连接；所述开口调节装置包括支撑座、转盘、活动爪、导向板、二号电机、齿轮，所述支撑座固定安装在机壳底部；所述支撑座上部通过轴承与转盘连接；所述转盘外圆柱面上设置齿，转盘上端面上设置螺旋槽；所述转盘上的齿与齿轮啮合；所述齿轮固定连接在二号电机的转轴端部；所述二号电机固定连接在支撑座左侧外圆柱面上；所述转盘上部通过螺旋槽与两个活动爪滑动安装；所述转盘旋转带动两个活动爪相近或相离；所述活动爪一端与破碎板一端铰接，活动爪另一端滑动安装在导向板内；所述导向板另一端与机壳固定连接；所述支撑座内部设有研磨装置；所述研磨装置用于对滑石进行研磨；一号电机带动两个凸轮同时动作，凸轮和一号弹簧配合动作带动破碎板摆动，实现对块状滑石的破碎；根据不同橡胶制品所需的滑石颗粒大小要求不同，可通过调整开口调节装置实现；具体调节过程：二号电机带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘通过转盘上的螺旋槽带动活动爪张合，进而活动爪带动破碎板移动实现调节开口；破碎后的颗粒状滑石进入研磨装置进行研磨。
优选的，所述破碎板非工作面上设置矩形槽；所述矩形槽内设有挤压块；所述挤压块滑动安装在矩形槽内；所述矩形槽靠近工作面一侧内壁设有吹气气囊；所述吹气气囊用于对破碎板工作面进行吹气；凸轮挤压破碎板时，凸轮的接触面带动破碎板上的挤压块，挤压块挤压吹气气囊，实现对破碎板工作面进行吹气，进而实现了除去破碎板工作面上积压的滑石。
优选的，所述吹气气囊内表面一端固定连接弹簧；所述弹簧另一端固定连接堵球；所述堵球用于停止吹气气囊吹气；凸轮不挤压破碎板时，挤压块受到弹力往回滑动，挤压块挤压吹气气囊，先带动堵球堵住出气孔，使吹气气囊停止吹气，实现了防止粉末状的滑石被扬起。
优选的，所述研磨装置包括安装座、气缸、摆动板、研磨盘、三号电机、波纹管、弹性漏斗，所述安装座固定连接在支撑座内壁底部；所述安装座中部设有一号支撑；所述一号支撑上铰接气缸底座端部；所述气缸缸杆端部铰接摆动板一端；所述摆动板另一端与二号支撑铰接；所述二号支撑固定连接在安装座右端；所述摆动板上方固定连接四号支撑；所述四号支撑上固定安装三号电机；所述三号电机轴端部固定连接研磨盘；所述研磨盘用于对滑石进行研磨；所述摆动板左侧上方固定连接波纹管下端；所述波纹管上端固定连接弹性漏斗下端；所述弹性漏斗上端与活动爪一端铰接；破碎后的颗粒状滑石进入弹性漏斗后直接掉入研磨盘与摆动板之间，三号电机带动研磨盘转动，实现对滑石进行研磨；同时气缸带动摆动板摆动，实现滑石研磨更加充分，同时对研磨装置进行振动，实现振落研磨装置里的粉末状滑石，进而实现提高出料速度。
优选的，所述安装座靠近一号支撑一侧设有三号支撑；所述三号支撑上方设有压缩气囊；所述压缩气囊上方设有气囊压块；所述气囊压块与摆动板一端固定连接；所述压缩气囊左右两侧各设有一个单向阀，左侧的单向阀用于出气，右侧的单向阀用于进气；所述左侧的单向阀出口通过气管与环形气囊连接；所述环形气囊固定连接在弹性漏斗上口内表面，环形气囊靠近弹性漏斗内壁一侧设置一组吹气孔；摆动板带动气囊压块挤压压缩气囊，压缩的空气通过环形气囊对弹性漏斗内表面进行吹气，实现吹落弹性漏斗内表面粘附的滑石。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过凸轮与一号弹簧的配合作用实现了破碎板的摆动，进而实现对滑石进行破碎；通过在摆动板上设置研磨装置，实现了对滑石的研磨，且通过气缸驱动摆动板，转换研磨时的角度，实现了充分研磨，提高了研磨效率。
2.本发明通过转盘上的螺旋槽与活动爪的滑动配合，实现了对破碎板下方开口进行调节，进而满足不同橡胶制品所需的滑石颗粒大小不同的要求。
3.本发明通过在破碎板靠近工作面一侧内壁设置吹气气囊，实现对破碎板工作面进行吹气，进而实现了除去破碎板工作面上积压的滑石。
4.本发明通过在吹气气囊内设置堵球，实现挤压块往回运动时先带动堵球移动堵住吹气气囊吹气，进而实现了防止粉末状的滑石被扬起。
5.本发明通过在弹性漏斗内壁上方设置环形气囊，同时配合压缩气囊提供压缩空气，实现了环形气囊对弹性漏斗内表面进行吹气，进而实现吹落弹性漏斗内表面粘附的滑石。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是图1中b处的局部放大图；
图4是图3中c处的局部放大图；
图中：机壳1、驱动装置2、凸轮21、一号弹簧22、破碎板3、挤压块31、吹气气囊32、堵球321、开口调节装置4、支撑座41、转盘42、活动爪43、导向板44、二号电机45、齿轮46、研磨装置5、安装座51、压缩气囊511、气囊压块512、气管513、环形气囊514、气缸52、一号支撑521、二号支撑522、三号支撑523、四号支撑524、摆动板53、研磨盘54、三号电机55、波纹管56、弹性漏斗57。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种硅橡胶生产设备，包括机壳1、驱动装置2、破碎板3、开口调节装置4、研磨装置5，所述驱动装置2用于为破碎板3提供动力；所述驱动装置2包括一号电机、凸轮21、一号弹簧22，所述一号电机同时驱动两个凸轮21，两个凸轮21各推动相邻的破碎板3同步贴近或分开；所述破碎板3一端设有开口调节装置4，破碎板3中部与凸轮21间歇接触，破碎板3另一端通过一号弹簧22与机壳1连接；所述开口调节装置4包括支撑座41、转盘42、活动爪43、导向板44、二号电机45、齿轮46，所述支撑座41固定安装在机壳1底部；所述支撑座41上部通过轴承与转盘42连接；所述转盘42外圆柱面上设置齿，转盘42上端面上设置螺旋槽；所述转盘42上的齿与齿轮46啮合；所述齿轮46固定连接在二号电机45的转轴端部；所述二号电机45固定连接在支撑座41左侧外圆柱面上；所述转盘42上部通过螺旋槽与两个活动爪43滑动安装；所述转盘42旋转带动两个活动爪43相近或相离；所述活动爪43一端与破碎板3一端铰接，活动爪43另一端滑动安装在导向板44内；所述导向板44另一端与机壳1固定连接；所述支撑座41内部设有研磨装置5；所述研磨装置5用于对滑石进行研磨；一号电机带动两个凸轮21同时动作，凸轮21和一号弹簧22配合动作带动破碎板3摆动，实现对块状滑石的破碎；根据不同橡胶制品所需的滑石颗粒大小要求不同，可通过调整开口调节装置4实现；具体调节过程：二号电机45带动齿轮46转动，齿轮46带动转盘42转动，转盘42通过转盘42上的螺旋槽带动活动爪43张合，进而活动爪43带动破碎板3移动实现调节开口；破碎后的颗粒状滑石进入研磨装置5进行研磨。
作为本发明的一种实施方案，所述破碎板3非工作面上设置矩形槽；所述矩形槽内设有挤压块31；所述挤压块31滑动安装在矩形槽内；所述矩形槽靠近工作面一侧内壁设有吹气气囊32；所述吹气气囊32用于对破碎板3工作面进行吹气；凸轮21挤压破碎板3时，凸轮21的接触面带动破碎板3上的挤压块31，挤压块31挤压吹气气囊32，实现对破碎板3工作面进行吹气，进而实现了除去破碎板3工作面上积压的滑石。
作为本发明的一种实施方案，所述吹气气囊32内表面一端固定连接弹簧；所述弹簧另一端固定连接堵球321；所述堵球321用于停止吹气气囊32吹气；凸轮21不挤压破碎板3时，挤压块31受到弹力往回滑动，挤压块31挤压吹气气囊32，先带动堵球321堵住出气孔，使吹气气囊32停止吹气，实现了防止粉末状的滑石被扬起。
作为本发明的一种实施方案，所述研磨装置5包括安装座51、气缸52、摆动板53、研磨盘54、三号电机55、波纹管56、弹性漏斗57，所述安装座51固定连接在支撑座41内壁底部；所述安装座51中部设有一号支撑521；所述一号支撑521上铰接气缸52底座端部；所述气缸52缸杆端部铰接摆动板53一端；所述摆动板53另一端与二号支撑522铰接；所述二号支撑522固定连接在安装座51右端；所述摆动板53上方固定连接四号支撑524；所述四号支撑524上固定安装三号电机55；所述三号电机55轴端部固定连接研磨盘54；所述研磨盘54用于对滑石进行研磨；所述摆动板53左侧上方固定连接波纹管56下端；所述波纹管56上端固定连接弹性漏斗57下端；所述弹性漏斗57上端与活动爪43一端铰接；破碎后的颗粒状滑石进入弹性漏斗57后直接掉入研磨盘54与摆动板53之间，三号电机55带动研磨盘54转动，实现对滑石进行研磨；同时气缸52带动摆动板53摆动，实现滑石研磨更加充分，同时对研磨装置5进行振动，实现振落研磨装置5里的粉末状滑石，进而实现提高出料速度。
作为本发明的一种实施方案，所述安装座51靠近一号支撑521一侧设有三号支撑523；所述三号支撑523上方设有压缩气囊511；所述压缩气囊511上方设有气囊压块512；所述气囊压块512与摆动板53一端固定连接；所述压缩气囊511左右两侧各设有一个单向阀，左侧的单向阀用于出气，右侧的单向阀用于进气；所述左侧的单向阀出口通过气管513与环形气囊514连接；所述环形气囊514固定连接在弹性漏斗57上口内表面，环形气囊514靠近弹性漏斗57内壁一侧设置一组吹气孔；摆动板53带动气囊压块512挤压压缩气囊511，压缩的空气通过环形气囊514对弹性漏斗57内表面进行吹气，实现吹落弹性漏斗57内表面粘附的滑石。
工作时，一号电机带动两个凸轮21同时动作，凸轮21和一号弹簧22配合动作带动破碎板3摆动，实现对块状滑石的破碎；凸轮21挤压破碎板3时，凸轮21的接触面带动破碎板3上的挤压块31，挤压块31挤压吹气气囊32，实现对破碎板3工作面进行吹气，进而实现了除去破碎板3工作面上积压的滑石；凸轮21不挤压破碎板3时，挤压块31受到弹力往回滑动，挤压块31挤压吹气气囊32，先带动吹气气囊32内的堵球321移动堵住吹气气囊32吹气，实现了防止粉末状的滑石被扬起；根据不同橡胶制品所需的滑石颗粒大小要求不同，可通过调整开口调节装置4实现；破碎后的颗粒状滑石进入研磨装置5进行研磨；破碎后的颗粒状滑石进入弹性漏斗57后直接掉入研磨盘54与摆动板53之间，三号电机55带动研磨盘54转动，实现对滑石进行研磨；同时气缸52带动摆动板53摆动，实现滑石研磨更加充分，同时对研磨装置5进行振动，实现振落研磨装置5里的粉末状滑石，进而实现提高出料速度；摆动板53带动气囊压块512挤压压缩气囊511，压缩的空气通过环形气囊514对弹性漏斗57内表面进行吹气，实现吹落弹性漏斗57内表面粘附的滑石。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。