本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理装置及其远程监控方法。
背景技术：
一般化工厂会排放大量的酸雾或有机废气，一般需要使用废气处理装置进行废气处理，由于废气处理装置需要经常检查各位置的运行状态，以避免由于状态异常而造成设备的损害，传统的检测方式为人工检测或通过plc在线控制，人工检测的方式存在较大的安全隐患，而plc在线控制需要人员到现场观察控制面板的数值，对工作人员极不便利。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种废气处理装置及其远程监控方法，利用传感器检测废气处理装置内各位置的状态，传感器将信息传递到sim卡或无线网卡，由sim卡或无线网卡通过网络上传到云服务器中，用户可通过移动端微信小程序或电脑客户端访问云服务器实时观察废气处理装置的运行状况并控制异常，操作简单方便。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种废气处理装置，包括：
进料组件，所述进料组件包括进料管，所述进料管上设有防爆阀；
喷淋塔，所述喷淋塔包括喷淋塔罐体，所述喷淋塔罐体下侧连接着所述进料管，所述喷淋塔罐体内从上到下依次设有第一吸附层、第一填料层、第二吸附层、第二填料层、第三填料层、第三吸附层、液槽，所述第一吸附层下侧、所述第二吸附层下侧、所述第二填料层下侧均设有若干喷淋头，所述喷淋塔罐体外设有循环装置，所述液槽、喷淋头均与所述循环装置连接；
吸附塔，所述吸附塔包括吸附塔罐体，所述吸附塔罐体一端连接有转接管，另一端连接有转接头，所述转接管与所述喷淋塔罐体顶端连接，所述吸附塔罐体内依次设有干式过滤器、uv光解机、活性碳箱，所述干式过滤器靠向所述转接管一侧设置；
出料组件，所述出料组件包括与所述转接头连接的风机，所述风机的出风口连接有出料管；
监控组件，所述监控组件包括传感器组件和控制器组件，所述传感器组件包括设置在所述进料管内并且位于所述防爆阀两侧的传感器a、传感器b、设置在所述喷淋塔罐体内的传感器c、设置在所述干式过滤器内的传感器d、设置在所述uv光解机内的传感器e、设置在所述活性碳箱内的传感器f、以及设置在所述出料管出口端的传感器g；所述控制器组件包括设置在所述防爆阀下侧的控制器j、设置在所述循环装置上侧的控制器k、设置在所述吸附塔罐体上侧的控制器l、以及设置在所述风机一侧的控制器m，所述控制器j、控制器k、控制器l、控制器m内均设有sim卡或无线网卡。
具体的，所述传感器a、传感器b、防爆阀与所述控制器j电信号连接；所述传感器c、循环装置、喷淋头与控制器k电信号连接、所述传感器d、传感器e、传感器f与所述控制器l电信号连接、所述传感器g、风机与所述控制器m电信号连接。
具体的，所述传感器a、传感器b均为压力传感器，所述传感器a、传感器b用于检测防爆阀两侧的压力；所述传感器c为温度-粉尘浓度传感器，所述传感器c用于检测喷淋塔罐体内的温度、粉尘浓度；所述传感器d、传感器e、传感器f均为粉尘浓度-voc浓度-温度-湿度传感器，所述传感器d、传感器e、传感器f分别用于检测干式过滤器、uv光解机、活性碳箱内的粉尘浓度、voc浓度、温度、湿度；所述传感器g为粉尘浓度-voc浓度-风速传感器，所述传感器g用于检测出料管出风口处的粉尘浓度、voc浓度、风速。
具体的，所述喷淋塔罐体外侧面还设有多个目视孔。
具体的，所述循环装置包括循环水泵，所述循环水泵的进水口、出水口分别连接有进水管、输水管，所述进水管伸入所述液槽内，所述输水管与所述喷淋头连接。
具体的，所述出料管顶端设有遮雨帽。
一种废气处理装置的远程监控方法，包括以下步骤：
s1传感器组件安装在废气处理装置内，实时检测相应位置的各项数据，然后将各项数据反馈到控制器组件中；
s2控制器组件内的sim卡或无线网卡通过网络将获取的各项数据上传至云服务器；
s3利用移动端微信小程序或电脑客户端访问云服务器获取各项数据，通过与系统预定的参数对比，移动端微信小程序或电脑客户端将获取的数据进行分析，得出检测结果，并对异常运行的状态发出警示信号；
s4对于异常运行的状态，用户通过移动端微信小程序或电脑客户端做出相应的指令并上传至云服务器；
s5云服务器将指令反馈到控制器组件中，由控制器组件控制防爆阀、循环装置、喷淋头、风机的运行状态。
本发明的有益效果是：
第一、本发明的废气处理装置，通过喷淋塔和吸附塔的配合，在喷淋塔内设有多层吸附层和填料层，且设有多个喷淋头，喷淋头喷出碱性液体，可将喷淋塔内的酸雾或有机气体充分接触发生酸碱中和反应，初步除去气体中的酸性物质，然后再通过干式过滤器、uv光解机、活性碳箱，多层过滤装置，使得气体中的粉尘、voc等被充分吸附，然后才通过出料管排出，排出的气体符合规定的排放标准，整个装置的粉尘、voc去除率高，去除效果极佳；
第二、本发明还提供一种废气处理装置的远程监控方法，在废气处理装置内各检测点的位置都设置有相应的传感器，利用传感器检测废气处理装置内各位置的运行状态，然后传感器将信息传递到sim卡或无线网卡，由sim卡或无线网卡通过网络上传到云服务器中，用户可通过移动端微信小程序或电脑客户端访问云服务器实时观察废气处理装置的运行状况，如果显示到某一位置数值显示异常，可直接在移动端微信小程序或电脑客户端做出相应的指令，指令经过云服务器反馈到控制器中，控制器做出相应的指令，即可完成控制异常，操作简单方便，避免了人工检测或人工现场操控，节约了大量工人成本。
附图说明
图1为本发明中实施例1的废气处理装置的结构示意图。
图2为本发明中实施例1的废气处理装置的远程监控方法的原理图。
图3为本发明中实施例2的废气处理装置的结构示意图。
图4为本发明中实施例2的废气处理装置的远程监控方法的原理图。
附图标记为：进料管11、防爆阀12、喷淋塔罐体21、目视孔211、第一吸附层22、第一填料层23、第二吸附层24、第二填料层25、第三填料层26、第三吸附层27、液槽28、喷淋头29、循环装置30、循环水泵31、进水管32、输水管33、吸附塔罐体41、转接管42、转接头43、干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46、风机51、遮雨帽521、出料管52、传感器a61、传感器b62、传感器c63、传感器d64、传感器e65、传感器f66、传感器g67、控制器j71、控制器k72、控制器l73、控制器m74、控制器p81、控制器q82。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
需要说明的是，本发明的传感器可根据废气处理装置的需要在各检测点进行放置，目的在于检测各位置的voc浓度、温度、湿度、压力、粉尘浓度、风速等，并不限于以下实施例中的数量、摆放位置；同样，控制器可根据传感器的位置进行放置，以下实施例均按就近原则设置控制器的位置和数量，并不局限于以下实施例中的数量、摆放位置、以及与传感器的连接方式；另外，sim卡或无线网卡可根据传感器之间的位置设置，若两个传感器距离较远，可在每个传感器内分别设置sim卡或无线网卡，若两个或多个传感器距离较近，可将其电连接后共用同一个sim卡或无线网卡，亦可实现网络传输功能，以下实施例均为一个传感器上设有一个sim卡或无线网卡，然而本发明并不局限于以下实施例所示的连接方法。
实施例1
如图1所示，一种废气处理装置，包括：
进料组件，进料组件包括进料管11，进料管11上设有防爆阀12，工厂排除的有机废气或酸雾从进料管11中进入；
喷淋塔，喷淋塔包括喷淋塔罐体21，喷淋塔罐体21下侧连接着进料管11，喷淋塔罐体21内从上到下依次设有第一吸附层22、第一填料层23、第二吸附层24、第二填料层25、第三填料层26、第三吸附层27、液槽28，共设有三层吸附层、两层填料层，能更好对有机废气或酸雾进行吸附过滤，第一吸附层22下侧、第二吸附层24下侧、第二填料层25下侧均设有若干喷淋头29，喷淋塔罐体21外设有循环装置30，液槽28、喷淋头29均与循环装置30连接；
吸附塔，吸附塔包括吸附塔罐体41，吸附塔罐体41一端连接有转接管42，另一端连接有转接头43，转接管42与喷淋塔罐体21顶端连接，经过喷淋塔处理后的有机废气或酸雾从转接管42进入吸附塔罐体41中，吸附塔罐体41内依次设有干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46，干式过滤器44靠向转接管42一侧设置，有机废气或酸雾经过依次干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46，可将大部分的污染性物质除去；
出料组件，出料组件包括与转接头43连接的风机51，风机51的出风口连接有出料管52；
监控组件，监控组件包括传感器组件和控制器组件，传感器组件包括设置在进料管11内并且位于防爆阀12两侧的传感器a61、传感器b62、设置在喷淋塔罐体21内的传感器c63、设置在干式过滤器44内的传感器d64、设置在uv光解机45内的传感器e65、设置在活性碳箱46内的传感器f66、以及设置在出料管52出口端的传感器g67；控制器组件包括设置在防爆阀12下侧的控制器j71、设置在循环装置30上侧的控制器k72、设置在吸附塔罐体41上侧的控制器l73、以及设置在风机51一侧的控制器m74，控制器j71、控制器k72、控制器l73、控制器m74内均设有sim卡或无线网卡。
作为优选方案，本实施例中，传感器a61、传感器b62、防爆阀12与控制器j71电信号连接；传感器c63、循环装置30、喷淋头29与控制器k72电信号连接、传感器d64、传感器e65、传感器f66与控制器l73电信号连接、传感器g67、风机51与控制器m74电信号连接。
作为优选方案，本实施例中，传感器a61、传感器b62均为压力传感器，传感器a61、传感器b62用于检测防爆阀12两侧的压力；传感器c63为温度-粉尘浓度传感器，传感器c63用于检测喷淋塔罐体21内的温度、粉尘浓度；传感器d64、传感器e65、传感器f66均为粉尘浓度-voc浓度-温度-湿度传感器，传感器d64、传感器e65、传感器f66分别用于检测干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46内的粉尘浓度、voc浓度、温度、湿度；传感器g67为粉尘浓度-voc浓度-风速传感器，传感器g67用于检测出料管52出风口处的粉尘浓度、voc浓度、风速。
作为优选方案，本实施例中，为了方便工人查看喷淋塔罐体21内的设备状态，喷淋塔罐体21外侧面还设有多个目视孔211，目视孔211上设有透明玻璃板，通过玻璃板即可查看内部状态。
作为优选方案，本实施例中，循环装置30包括循环水泵31，循环水泵31的进水口、出水口分别连接有进水管32、输水管33，进水管32伸入液槽28内，输水管33与喷淋头29连接，液槽28内装有氢氧化钠等碱性溶液，经过循环水泵31的抽水作用，可将碱性溶液经过进水管32、输水管33到达喷淋头29，并由喷淋头29喷出，从而将喷淋塔罐体21内的酸雾其他有机废气冲淋，利用酸碱中和反应将气体中的酸性物质除去。
作为优选方案，本实施例中，为了防止雨水进入出料管52中，在出料管52顶端设有遮雨帽521。
如图1-2所示，一种废气处理装置的远程监控方法，包括以下步骤：
s1将传感器a61、传感器b62安装在进料管11内并且位于防爆阀12两侧，将传感器c63安装在喷淋塔罐体21内、将传感器d64安装在干式过滤器44内、将传感器e65安装在uv光解机45内，将传感器f66安装在活性碳箱46内，将传感器g67在出料管52出口端，将控制器j71安装在防爆阀12下侧，将控制器k72安装在循环装置30上侧，将控制器l73安装在吸附塔罐体41上侧，将控制器m74安装在风机51一侧，传感器a61、传感器b62实时检测防爆阀12两侧的压力大小，然后将各项数据反馈到控制器j71中；传感器c63实时检测喷淋塔罐体21内的温度、粉尘浓度，然后将各项数据反馈到控制器k72中；传感器d64、传感器e65、传感器f66实时检测干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46内的粉尘浓度、voc浓度、温度、湿度，然后将各项数据反馈到控制器l73中；传感器g67实时检测出料管52出口端的粉尘浓度、voc浓度、风速，然后将各项数据反馈到控制器m74中；
s2控制器j71、控制器k72、控制器l73、控制器m74内的sim卡或无线网卡通过网络将获取的各项数据上传至云服务器；
s3利用移动端微信小程序或电脑客户端访问云服务器获取各项数据，通过与系统预定的参数对比，移动端微信小程序或电脑客户端将获取的数据进行分析，得出检测结果，并对异常运行的状态发出警示信号；
s4对于异常运行的状态，用户通过移动端微信小程序或电脑客户端做出相应的指令并上传至云服务器；
s5云服务器将指令反馈到控制器j71、控制器k72、控制器l73、控制器m74中，由控制器j71控制防爆阀12的开启或关闭状态；由控制器k72控制循环装置30、喷淋头29的开启或关闭状态；由控制器m74控制风机51的开关状态或风速大小。
实施例2
如图3所示，一种废气处理装置，包括：
进料组件，进料组件包括进料管11，进料管11上设有防爆阀12，工厂排除的有机废气或酸雾从进料管11中进入；
喷淋塔，喷淋塔包括喷淋塔罐体21，喷淋塔罐体21下侧连接着进料管11，喷淋塔罐体21内从上到下依次设有第一吸附层22、第一填料层23、第二吸附层24、第二填料层25、第三填料层26、第三吸附层27、液槽28，共设有三层吸附层、两层填料层，能更好对有机废气或酸雾进行吸附过滤，第一吸附层22下侧、第二吸附层24下侧、第二填料层25下侧均设有若干喷淋头29，喷淋塔罐体21外设有循环装置30，液槽28、喷淋头29均与循环装置30连接；
吸附塔，吸附塔包括吸附塔罐体41，吸附塔罐体41一端连接有转接管42，另一端连接有转接头43，转接管42与喷淋塔罐体21顶端连接，经过喷淋塔处理后的有机废气或酸雾从转接管42进入吸附塔罐体41中，吸附塔罐体41内依次设有干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46，干式过滤器44靠向转接管42一侧设置，有机废气或酸雾经过依次干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46，可将大部分的污染性物质除去；
出料组件，出料组件包括与转接头43连接的风机51，风机51的出风口连接有出料管52；
监控组件，监控组件包括传感器组件和控制器组件，传感器组件包括设置在进料管11内并且位于防爆阀12两侧的传感器a61、传感器b62、设置在喷淋塔罐体21内的传感器c63、设置在干式过滤器44内的传感器d64、设置在uv光解机45内的传感器e65、设置在活性碳箱46内的传感器f66、以及设置在出料管52出口端的传感器g67；控制器组件包括设置在防爆阀12下侧的控制器p81、以及设置在风机51一侧的控制器q82，控制器p81、控制器q82内均设有sim卡或无线网卡。
作为优选方案，本实施例中，传感器a61、传感器b62、传感器c63、防爆阀12、循环装置30、喷淋头29与控制器p81电信号连接、传感器d64、传感器e65、传感器f66、传感器g67、风机51与控制器q82电信号连接。
作为优选方案，本实施例中，传感器a61、传感器b62均为压力传感器，传感器a61、传感器b62用于检测防爆阀12两侧的压力；传感器c63为温度-粉尘浓度传感器，传感器c63用于检测喷淋塔罐体21内的温度、粉尘浓度；传感器d64、传感器e65、传感器f66均为粉尘浓度-voc浓度-温度-湿度传感器，传感器d64、传感器e65、传感器f66分别用于检测干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46内的粉尘浓度、voc浓度、温度、湿度；传感器g67为粉尘浓度-voc浓度-风速传感器，传感器g67用于检测出料管52出风口处的粉尘浓度、voc浓度、风速。
作为优选方案，本实施例中，为了方便工人查看喷淋塔罐体21内的设备状态，喷淋塔罐体21外侧面还设有多个目视孔211，目视孔211上设有透明玻璃板，通过玻璃板即可查看内部状态。
作为优选方案，本实施例中，循环装置30包括循环水泵31，循环水泵31的进水口、出水口分别连接有进水管32、输水管33，进水管32伸入液槽28内，输水管33与喷淋头29连接，液槽28内装有氢氧化钠等碱性溶液，经过循环水泵31的抽水作用，可将碱性溶液经过进水管32、输水管33到达喷淋头29，并由喷淋头29喷出，从而将喷淋塔罐体21内的酸雾其他有机废气冲淋，利用酸碱中和反应将气体中的酸性物质除去。
作为优选方案，本实施例中，为了防止雨水进入出料管52中，在出料管52顶端设有遮雨帽521。
如图3-4所示，一种废气处理装置的远程监控方法，包括以下步骤：
s1将传感器a61、传感器b62安装在进料管11内并且位于防爆阀12两侧，将传感器c63安装在喷淋塔罐体21内、将传感器d64安装在干式过滤器44内、将传感器e65安装在uv光解机45内，将传感器f66安装在活性碳箱46内，将传感器g67在出料管52出口端，将控制器p8`安装在防爆阀12下侧，将控制器q82安装在风机51一侧，传感器a61、传感器b62实时检测防爆阀12两侧的压力大小，然后将各项数据反馈到控制器p81中；传感器c63实时检测喷淋塔罐体21内的温度、粉尘浓度，然后将各项数据反馈到控制器p81中；传感器d64、传感器e65、传感器f66实时检测干式过滤器44、uv光解机45、活性碳箱46内的粉尘浓度、voc浓度、温度、湿度，然后将各项数据反馈到控制器q82中；传感器g67实时检测出料管52出口端的粉尘浓度、voc浓度、风速，然后将各项数据反馈到控制器q82中；
s2控制器p81、控制器q82内的sim卡或无线网卡通过网络将获取的各项数据上传至云服务器；
s3利用移动端微信小程序或电脑客户端访问云服务器获取各项数据，通过与系统预定的参数对比，移动端微信小程序或电脑客户端将获取的数据进行分析，得出检测结果，并对异常运行的状态发出警示信号；
s4对于异常运行的状态，用户通过移动端微信小程序或电脑客户端做出相应的指令并上传至云服务器；
s5云服务器将指令反馈到控制器p81、控制器p81中，由控制器p81控制防爆阀12、循环装置30、喷淋头29的开启或关闭状态；由控制器q82控制风机51的开关状态或风速大小。
远程监控结果：
往实施例1中的废气处理装置通入某一公司提供的待测样品，按实施例1中的远程监控方法进行监控，将得到的数据记录如下表1中。
表1实施例1的检测数据
以上表1中，voc浓度、温度、湿度、压力、粉尘浓度、风速均由移动端微信小程序或电脑客户端进行数据优化后以数值的形式显示，目的是更直观地分析数据。
以上表1中的↑符号表示数据异常，很显然，操控后的数据与参考值较接近，表明数据正常。
以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。