本发明涉及包装盒加工领域，尤其涉及一种涂胶机。
背景技术：
精品盒在包装行业内一直需要大量熟练的手工作业才能完成，但中国人工成本也在随着经济的发展快速增长，包装行业都对一线手工作业人员的成本压力明显增加。
此项目主要针对皮壳盒中的内盒与皮壳定位粘合部分，由于内盒需要与主体皮壳粘合，此类产品大多采用以下方式：
1、采用人工划胶，等胶水干燥后再手动组装；
2、采用常规点胶机，点胶设备只能设置为直条形路径喷胶；
3、分横纵向两次上机，生产效率非常低下，且容易产生开胶，不良率偏高；
4、对产品粘合位置形状固化，不能满足粘合位置为异形的要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种能够精准喷胶且效率更高的涂胶机。
本发明提供了一种涂胶机，包括底座、主体支架及施胶机构，所述主体支架下端与所述底座一端固定连接，所述主体支架上端设有支撑横梁，所述支撑横梁上设有能够沿所述支撑横梁横向滑动的滑动支架，所述滑动支架内设有能够相对于所述支撑横梁纵向移动的连接杆，所述连接杆自由端设有旋转机构，所述施胶机构包括设于所述旋转机构上的施胶头及一端与所述施胶头连接的进气管，所述滑动支架设有出气口，所述底座设有与所述出气口连通的进气口，所述进气管另一端与所述出气口连通，所述底座上设有相对于所述支撑横梁前后移动的支撑平台。
作为本发明的进一步改进，所述支撑横梁设有滑动槽，所述滑动支架设有与所述滑动槽适配的滑轨，所述支撑横梁内设有驱动所述滑动支架滑动的第一驱动马达。
作为本发明的进一步改进，所述滑动支架内设有用于驱动所述连接杆上下移动的第二驱动马达。
作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括用于驱动所述施胶头转动的第三驱动马达。
作为本发明的进一步改进，所述底座上设有限位板，所述支撑平台下端设有与所述限位板适配的限位槽，所述底座内设有用于驱动所述支撑平台前后移动的第四驱动马达。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构还包括固定板，所述进气管固定在所述固定板上。
作为本发明的进一步改进，所述滑动支架内设有第一散热风扇，所述底座内设有第二散热风扇，所述滑动支架一侧设有与所述第一散热风扇位置相对应的第一散热孔，所述底座一侧设有与所述第二散热风扇位置相对应的第二散热孔。
作为本发明的进一步改进，所述底座一端设有电源开关、启动开关、复位急停开关、手动出胶按钮、压力表、压力调节旋钮及信号输出端子。
作为本发明的进一步改进，所述底座另一端设有电源输入接口及扩展控制接口。
本发明的有益效果是：本发明中的施胶头能够左右移动、上下移动及本身的旋转并配合支撑平台的前后移动，这样可以实现在多角度对产品进行涂胶，从而实现特殊形状的涂胶走向，来配合特殊形状的包装盒的组装，其能够灵活、精准、多图形喷胶，大大提升了生产效率、降低人工成本，节省原材料及提升不良率。
附图说明
图1是本发明涂胶机的结构示意图；
图2是本发明涂胶机另一角度的结构示意图。
附图标记：1-底座；2-主体支架；3-滑动支架；4-旋转机构；5-支撑平台；6-启动开关；7-复位急停开关；8-信号输出端子；9-电源开关；10-手动出胶按钮；11-压力表；12-压力调节旋钮；13-进气口；14-电源输入接口；15-第一散热孔；16-第二散热孔；21-支撑横梁；31-出气口。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种涂胶机，包括底座1、主体支架2及施胶机构，所述主体支架2下端与所述底座1一端固定连接，所述主体支架2上端设有支撑横梁21，主体支架2成体和底座1垂直设置，所述支撑横梁21上设有能够沿所述支撑横梁21横向滑动的滑动支架3，所述滑动支架3内设有能够相对于所述支撑横梁21纵向移动的连接杆，所述连接杆自由端设有旋转机构4，所述施胶机构包括设于所述旋转机构4上的施胶头，这样就可以实现施胶头的左右移动、上下移动及自身的旋转施胶，所述施胶机构还包括一端与所述施胶头连接的进气管，所述滑动支架3设有出气口31，所述底座1设有与所述出气口31连通的进气口13，所述进气管另一端与所述出气口31连通，所述出气口31为两个、且并列设置，所述进气管也为两根，可以适配两个施胶头同时施胶，所述施胶头还设有进胶机构，所述进胶机构通过金胶管与所述施胶头连接，对施胶头注胶，所述底座1上设有相对于所述支撑横梁21前后移动的支撑平台5，实现产品的前后移动，进而能够灵活、精准、多图形喷胶。
本技术方案中，所述支撑横梁21设有滑动槽，所述滑动支架3设有与所述滑动槽适配的滑轨，所述支撑横梁21内设有驱动所述滑动支架3滑动的第一驱动马达，可以控制滑动支架3在支撑横梁21上左右移动，控制更精准。
本技术方案中，所述滑动支架3内设有用于驱动所述连接杆上下移动的第二驱动马达，可以控制连接杆上下移动，控制更精准。
本技术方案中，所述旋转机构4包括用于驱动所述施胶头转动的第三驱动马达，可以更精准的控制施胶头转动的位置。
本技术方案中，所述底座1上设有限位板，所述支撑平台5下端设有与所述限位板适配的限位槽，所述底座1内设有用于驱动所述支撑平台5前后移动的第四驱动马达，可以更精准的控制支撑平台5移动的位置。
本技术方案中，所述驱动机构还包括固定板，所述进气管固定在所述固定板上，使其进气管不会随意晃动。
本技术方案中，所述滑动支架3内设有第一散热风扇，所述底座1内设有第二散热风扇，所述滑动支架3一侧设有与所述第一散热风扇位置相对应的第一散热孔15，所述底座1一侧设有与所述第二散热风扇位置相对应的第二散热孔16，可以对马达进行有效散热。
本技术方案中，所述底座1内还设有主控板，所述底座1一端设有与所述主控板电性连接的电源开关9、启动开关6、复位急停开关7、手动出胶按钮10、压力表11、压力调节旋钮12及信号输出端子8。
本技术方案中，所述底座1另一端设有与所述主控板电性连接的电源输入接口14。
本发明结构简单，其施胶头能够左右移动、上下移动及本身的旋转并配合支撑平台5的前后移动，这样可以实现在多角度对产品进行涂胶，从而实现特殊形状的涂胶走向，来配合特殊形状的包装盒的组装，其能够灵活、精准、多图形喷胶，大大提升了生产效率、降低人工成本，节省原材料及提升不良率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。