一种五金喷漆烘干一体化装置的制作方法

本发明涉及喷漆器械领域，特别涉及一种五金喷漆烘干一体化装置。

背景技术：

油漆通常用树脂、颜料、溶剂等制成。一般用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。喷漆，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。现有的五金喷漆装置存在喷漆效率低，喷漆不均匀的缺点，且不能同时对喷漆后进行烘干，因此需设计一种喷漆效率高的五金喷漆装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种五金喷漆烘干一体化装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种五金喷漆烘干一体化装置，包括万向轮、万向轮支撑杆、装置外壳、进料口、第一过滤网、吸尘室、第一风扇、第一转杆、第一电机、电机罩、排气通道、散热装置、挡板、堆放口、活动转轴、传送带、皮带、第三电机、电机轴和传送带轴；所述装置外壳底部下表面两侧均固定连接有万向轮支撑杆，所述万向轮支撑杆下端均活动连接有万向轮；所述装置外壳底部下表面设有第三电机，所述第三电机内活动连接有电机轴；所述装置外壳底部右侧设有堆放口，所述堆放口右侧设有挡板，所述挡板下端活动连接有活动转轴所述装置外壳内表面下侧设有传送带，所述传送带内两端均活动连接有传送带轴，所述传送带轴与电机轴之间连接有一根皮带；所述传送带左侧设有进料口；所述装置外壳左侧上表面设有散热装置，所述散热装置下端设有排气通道，所述排气通道内设有电机罩；所述电机罩下端设有吸尘室，所述吸尘室下表面设有第一过滤网；所述电机罩内两侧均设有一个第一电机，所述第一电机下端活动连接有第一转杆，所述第一转杆两侧均固定连接有第一风扇。

作为优选，还包括油漆箱、油漆进口、第一管道、油泵、搅拌室、搅拌装置、第二管道、旋转电机、喷嘴、雾化器、电热丝、电热器、降温室、第二电机、第二转杆和第二风扇；所述散热装置右侧设有油漆箱，所述油漆箱上表面固定连通有油漆进口；所述油漆箱右侧设有油泵，所述油泵右侧设有搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌装置；所述油泵内贯穿有一根第一管道，所述第一管道左侧与油漆箱固定连通，所述第一管道右侧与搅拌室固定连通；所述搅拌室下端固定连通有一根第二管道；所述搅拌室下方设有旋转电机，所述旋转电机下端活动连接有喷嘴，所述喷嘴下端均匀分布有雾化器；所述第二管道贯穿于旋转电机且延伸至喷嘴内；所述装置外壳右侧设有降温室，所述降温室内设有第二电机，所述第二电机下端活动连接有第二转杆，所述第二转杆两侧均固定连接有第二风扇；所述第二电机左侧设有电热丝，所述电热丝上表面设有电热器，所述电热器的输出端与电热丝连接在一起。

作为优选，所述搅拌装置的具体结构为：包括搅拌装置外壳、上通道、搅拌装置腔室、螺旋叶片、搅拌杆、下通道和第四电机；所述搅拌装置外壳左侧设有上通道；所述搅拌装置外壳右侧设有下通道；所述搅拌装置外壳上表面设有第四电机；所述搅拌装置外壳内设有搅拌装置腔室，所述搅拌装置腔室内活动连接有一根搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定连接有螺旋叶片；所述搅拌杆与第四电机的输出轴连接在一起。

作为优选，所述所述散热装置的具体结构为：包括散热装置外壳、制冷器、第二过滤网、制冷室、冷凝管、第三风扇、第三转杆和第五电机；所述散热装置外壳下表面设有第二过滤网，所述第二过滤网上方设有制冷室，所述制冷室左侧设有制冷器；所述制冷室内设有冷凝管，所述冷凝管左端与制冷器连接在一起；所述冷凝管上方两侧均设有第五电机，所述第五电机内活动连接有第三转杆，所述第三转杆外表面均固定连接有第三风扇。

作为优选，所述所述万向轮底部设有防滑装置。

作为优选，所述所述第二电机为变频电机。

作为优选，所述所述冷凝管内充满制冷剂。

作为优选，所述所述第二过滤网为活性炭吸附过滤网。

本发明的有益效果：

（1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过设置吸尘室可以有效防止灰尘进入五金器件，从而保护产品的质量。

（2）本发明设置散热装置内制冷器带动冷凝管制冷，可以有效的对装置进行散热的作用。

（3）本发明通过设置在喷头上的雾化器可以有效的对五金器件进行喷漆，且通过设置的搅拌装置对油漆进行充分搅拌均匀后再进行喷漆，可以提高喷漆的均匀性。

（4）本发明还可以通过电热器带动电热丝对五金器件进行有效烘干提高产品效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的搅拌装置结构示意图。

图3为本发明的散热装置结构示意图。

图中：1-万向轮；2-万向轮支撑杆；3-装置外壳；4-进料口；5-第一过滤网；6-吸尘室；7-第一风扇；8-第一转杆；9-第一电机；10-电机罩；11-排气通道；12-散热装置；13-油漆箱；14-油漆进口；15-第一管道；16-油泵；17-搅拌室；18-搅拌装置；19-第二管道；20-旋转电机；21-喷嘴；22-雾化器；23-电热丝；24-电热器；25-降温室；26-第二电机；27-第二转杆；28-第二风扇；29-挡板；30-堆放口；31-活动转轴；32-传送带；33-皮带；34-第三电机；35-电机轴；36-传送带轴；37-装置外壳；38-上通道；39-搅拌装置腔室；40-螺旋叶片；41-搅拌杆；42-下通道；43-第四电机；44-散热装置外壳；45-制冷器；46-第二过滤网；47-制冷室；48-冷凝管；49-第三风扇；50-第三转杆；51-第五电机。

具体实施方式：

如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种五金喷漆烘干一体化装置，包括万向轮1、万向轮支撑杆2、装置外壳3、进料口4、第一过滤网5、吸尘室6、第一风扇7、第一转杆8、第一电机9、电机罩10、排气通道11、散热装置12、油漆箱13、油漆进口14、第一管道15、油泵16、搅拌室17、搅拌装置18、第二管道19、旋转电机20、喷嘴21、雾化器22、电热丝23、电热器24、降温室25、第二电机26、第二转杆27、第二风扇28、挡板29、堆放口30、活动转轴31、传送带32、皮带33、第三电机34、电机轴35和传送带轴36；所述装置外壳3底部下表面两侧均固定连接有万向轮支撑杆2，所述万向轮支撑杆2下端均活动连接有万向轮1；所述装置外壳3底部下表面设有第三电机34，所述第三电机34内活动连接有电机轴35；所述装置外壳3底部右侧设有堆放口30，所述堆放口30右侧设有挡板29，所述挡板29下端活动连接有活动转轴31；所述装置外壳3内表面下侧设有传送带32，所述传送带32内两端均活动连接有传送带轴36，所述传送带轴36与电机轴35之间连接有一根皮带33；所述传送带32左侧设有进料口4；所述装置外壳3左侧上表面设有散热装置12，所述散热装置12下端设有排气通道11，所述排气通道11内设有电机罩10；所述电机罩10下端设有吸尘室6，所述吸尘室6下表面设有第一过滤网5；所述电机罩10内两侧均设有一个第一电机9，所述第一电机9下端活动连接有第一转杆8，所述第一转杆8两侧均固定连接有第一风扇7；所述散热装置12右侧设有油漆箱13，所述油漆箱13上表面固定连通有油漆进口14；所述油漆箱13右侧设有油泵16，所述油泵16右侧设有搅拌室17，所述搅拌室17内设有搅拌装置18；所述油泵16内贯穿有一根第一管道15，所述第一管道15左侧与油漆箱13固定连通，所述第一管道15右侧与搅拌室17固定连通；所述搅拌室17下端固定连通有一根第二管道19；所述搅拌室17下方设有旋转电机20，所述旋转电机20下端活动连接有喷嘴21，所述喷嘴21下端均匀分布有雾化器22；所述第二管道19贯穿于旋转电机20且延伸至喷嘴21内；所述装置外壳3右侧设有降温室25，所述降温室25内设有第二电机26，所述第二电机26下端活动连接有第二转杆27，所述第二转杆27两侧均固定连接有第二风扇28；所述第二电机26左侧设有电热丝23，所述电热丝23上表面设有电热器24，所述电热器24的输出端与电热丝23连接在一起。

所述所述搅拌装置18的具体结构为：包括搅拌装置外壳37、上通道38、搅拌装置腔室39、螺旋叶片40、搅拌杆41、下通道42和第四电机43；所述搅拌装置外壳37左侧设有上通道38；所述搅拌装置外壳37右侧设有下通道42；所述搅拌装置外壳37上表面设有第四电机43；所述搅拌装置外壳37内设有搅拌装置腔室39，所述搅拌装置腔室39内活动连接有一根搅拌杆41，所述搅拌杆41外表面固定连接有螺旋叶片40；所述搅拌杆41与第四电机43的输出轴连接在一起。

所述散热装置12的具体结构为：包括散热装置外壳44、制冷器45、第二过滤网46、制冷室47、冷凝管48、第三风扇49、第三转杆50和第五电机51；所述散热装置外壳44下表面设有第二过滤网46，所述第二过滤网46上方设有制冷室47，所述制冷室47左侧设有制冷器45；所述制冷室47内设有冷凝管48，所述冷凝管48左端与制冷器45连接在一起；所述冷凝管48上方两侧均设有第五电机51，所述第五电机51内活动连接有第三转杆50，所述第三转杆50外表面均固定连接有第三风扇49。

其中，所述所述万向轮1底部设有防滑装置；所述第二电机26为变频电机；所述冷凝管48内充满制冷剂；所述第二过滤网46为活性炭吸附过滤网。

本发明的使用状态为：使用时，将五金器件从进料口4放入，通过第三电机34带动传送带32进行传送，此时顶部第一电机9带动第一风扇7进行吸风，吸出灰尘，顶部设有散热装置12，通过制冷器45带动冷凝管48进行制冷，通过第五电机51带动第三风扇49进行吹风，将冷气吹入电机罩10内，此时五金器件进入喷漆区域，通过从油漆箱13内抽取油漆进入搅拌装置18搅拌，通过第四电机43带动搅拌杆41进行搅拌，通过第二管道19流入喷嘴21中，通过雾化器22喷出，此时五金器件流入烘干区域，通过电热器24带动电热丝23进行烘干，烘干完毕后流入堆放口30中，通过第二电机26带动第二风扇28进行降温。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。