一种具有自清洗功能的反冲洗装置及反冲洗系统的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种具有自清洗功能的反冲洗装置及反冲洗系统。

背景技术

内流式孔板格栅是污水处理厂预处理区的重要污水过滤设备，其过滤精度包含1～6mm孔径，属于细格栅、超细格栅，主要用于精确、高效去除污水中的毛发和细小纤维物，其稳定运行需要有反冲洗水对网板进行及时清洗，把附着在网板内侧的栅渣清洗干净，以保证格栅的过水能力。

目前，污水处理厂通常采用反冲洗装置对孔板格栅进行反冲洗，而现有的反冲洗装置通常包括水泵、供水管、冲洗杆以及冲洗喷嘴，其中，冲洗杆为空心结构，冲洗杆通过供水管与水泵相连通，冲洗杆设置于格栅的正上方，冲洗喷嘴设置于冲洗杆，并面向下方的格栅，冲洗喷嘴与冲洗杆的内部相连通，水泵用于抽取污水处理厂的中水作为冲洗水，并提供给冲洗喷嘴，从而实现对格栅的反冲洗。

然而，现有技术中的反冲洗装置，由于采用中水作为冲洗水(采用清洁水作为冲洗水的成本太高)，而中水通常含有杂质，故在实际使用过程中，反冲洗装置运行一段时间后冲洗喷嘴就会出现阻塞问题，需要运行维护人员将设备停机，把冲洗喷嘴从设备上取下来清洗，不仅操作麻烦，增加了运行维护工作量，而且也影响了设备运行的连续性；此外，由于孔板格栅通常处于全封闭的环境中运行，运行维护人员很难及时发现冲洗喷嘴的阻塞情况，从而严重影响反冲洗装置对格栅的冲洗效果，容易造成网板阻塞、孔板格栅前后的液位差变大、过水量降低、设备磨损严重等问题。

技术实现要素：

为改善现有技术中所存在的不足，本发明所采用的技术方案是：

一种具有清洗功能的反冲洗装置，包括清洗管以及若干喷嘴，所述若干喷嘴分别设置于清洗管，并与清洗管的内部相连通；所述清洗管与供水管路相连通，其特征在于，还包括清洗杆、通断模块以及驱动模块，所述驱动模块设置于所述清洗管的一端，所述清洗杆设置于清洗管内，并与驱动模块相连，沿所述清洗杆的长度方向设置有刷毛，所述驱动模块用于驱动清洗杆转动，并实现对清洗管内壁及喷嘴的清洗；所述清洗管设置有排污口，所述通断模块用于控制是否从所述排污口排放清洗管内的水。

一种方案中，所述清洗管的两端分别为第一端和第二端，所述第一端用于连接供水管路，所述驱动模块设置于所述第二端；所述排污口设置于所述清洗管的侧壁，并靠近所述第二端的位置处。

另一种方案中，所述清洗管的两端分别为第一端和第二端，所述排污口设置于所述第一端，所述驱动模块设置于所述第二端；所述清洗管的侧壁靠近所述第二端的位置处设置有进水口，所述进水口用于连通供水管路。

优选的，所述喷嘴为碟形喷嘴。碟形喷嘴在实际应用过程中不易阻塞。

一种方案中，所述通断模块为阀门，所述阀门设置于与所述排污口相连通的排污管。

另一种方案中，所述通断模块包括密封块，初始时，所述密封块设置在喷嘴与排污口之间，用于阻断排污口与清洗管的连通；清洗时，所述密封块与所述清洗杆同步转动并移动，并在移动过程中实现排污口与清洗管的连通；清洗完之后，所述密封块及清洗杆分别回到初始位置，并阻断排污口与清洗管的连通。

一种优选的方案中，所述通断模块还包括筒体、螺杆以及螺母，所述筒体的一端与所述清洗管的一端相连，所述螺母固定于筒体上远离清洗管的一端，所述螺杆设置在所述筒体内，并与所述螺母构成螺旋传动机构，螺杆的两端分别与所述清洗杆及所述驱动模块相连，所述密封块固定于清洗杆或螺杆，且密封块位于清洗管与所述螺母之间，初始时，密封块位于清洗管与排污口之间，排污口与清洗管之间不连通，清洗时，密封块位于排污口与螺母之间，排污口与清洗管连通。

优选的，所述筒体的内径大于所述清洗管的内径，所述密封块的端面与所述筒体与清洗管连接处的台阶构成密封；或，所述筒体的内径等于所述清洗管的内径，所述密封块的侧面与所述筒体内壁构成密封。

优选的，所述驱动模块为手动轮或电机。

优选的，所述电机为空心轴减速电机，所述螺杆通过传动轴与所述电机相连，所述传动轴上设置有滑键，所述滑键用于传动和导向。

一种具有自清洗功能的反冲洗系统，包括两个液位计、控制器、报警器以及前述反冲洗装置，其中，所述两个液位计分别设置于格栅的上游和下游，并分别与所述控制器相连，两个液位计分别用于检测格栅之前和之后的液位，并传输给所述控制器，所述控制器内储存有设定的液位差阀值，当两个液位计所检测的液位之差大于所述液位差阀值时，所述控制器控制所述报警器发出警报声。

一种具有自清洗功能的反冲洗系统，包括控制器和前述反冲洗装置，其中，所述控制器与所述驱动模块相连，所述控制器用于控制所述驱动模块启动，并完成一次清洗。

进一步地，还包括两个液位计，所述两个液位计分别设置于格栅的上游和下游，并分别与所述控制器相连，两个液位计分别用于检测格栅之前和之后的液位，并传输给所述控制器，所述控制器内储存有设定的液位差阀值，当两个液位计所检测的液位之差大于所述液位差阀值时，控制器自动控制驱动模块启动，并自动完成一次清洗。

与现有技术相比，使用本发明提供的一种具有自清洗功能的反冲洗装置及反冲洗系统，具有以下有益效果：

1、本反冲洗装置，结构紧凑，不仅能对格栅进行反冲洗，确保格栅连续、正常运行，而且，具有自清洗功能，可以在不拆卸的情况下对喷嘴进行清洗，清洗时喷嘴可以正常工作，实现在线清洗功能；

2、本反冲洗系统，可以实现对喷嘴的自动清洗功能、自动排污功能以及自动密封功能，在实际污水处过程中，不仅可以有效节约运行成本，并使网板处于最大过流量的状态，减少了格栅的磨损，减少检修维护周期和维护量，延长了格栅的使用寿命，而且可以有效解决现有技术中喷嘴容易堵塞，且堵塞后不易发觉的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图说明

图1为现有技术中常用的格栅及反冲洗装置的示意图。

图2为本发明实施例1中提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置的结构示意图。

图3为本发明实施例1中提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置中，刷毛的一种布置方式的横截面示意图。

图4为本发明实施例2中提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置的结构示意图。

图5为本发明实施例3中提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置的结构示意图。

图6为本发明实施例4中提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置的结构示意图，此时，反冲洗装置处于初始状态(密封状态)。

图7为本发明实施例4中提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置的结构示意图，此时，反冲洗装置处于清洗状态。

图8为本发明实施例4中提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置，采用空心轴减速电机时的局部示意图。

图9为本发明实施例5中提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置，设置在格栅上的示意图。

图中标记说明

格栅101，上框架102，下框架103，污水104，驱动装置105，链轮106，网板系统107，网板108，

反冲洗装置201，供水管路202，清洗管203，喷嘴204，第一端205，第二端206，

清洗杆301，刷毛302，排污口303，阀门304，排污管305，手动轮306，电机307，一排刷毛308，安装支耳309，进水口310，密封块311，筒体312，螺杆313，螺母314，台阶315，空心轴减速电机316，传动轴317，滑键318，液位计319。

具体实施方式

如图1所示，为现有技术中常用的格栅及反冲洗装置，其中，格栅通常包括上框架102和下框架103，下框架103固定在待处理的污水中，上框架102和下框架103通过螺栓连接在一起组成外框架起到框架支撑作用；驱动装置105水平安装于上框架102，格栅的网板系统107安装在上框架102和下框架103的内，且网板系统107的一端套设在驱动装置105所驱动的转筒106上，另一端延伸进待处理的污水中；

反冲洗装置201通常包括水泵、供水管路202、清洗管203以及若干喷嘴204，其中，清洗管203为空心结构，清洗管203通过供水管路202与水泵相连通，供水管路202上还可以设置过滤器、压力阀等设备，清洗管203设置于格栅的正上方，并固定于上框架102，喷嘴204设置于清洗管203，并面向下方的网板系统107，喷嘴204与冲洗杆的内部相连通，水泵用于抽取污水处理厂的中水(即未净化完，且含有杂质的水)作为冲洗水，并提供给喷嘴204，以便对格栅中的网板系统107进行反冲洗。

图1中，带箭头的直线为污水104的流动方向，在实际运行过程中，格栅可以实现对污水的过滤和除渣的功能，网板系统107可以在驱动装置105的驱动下旋转，并将拦截的栅渣带到反冲洗装置的下方位置处，反冲洗装置对网板系统107中的网板108进行冲洗。

本发明所提供的一种具有清洗功能的反冲洗装置，还包括清洗杆301、通断模块以及驱动模块，其中，驱动模块设置于清洗管203的一端，清洗杆301设置于清洗管203内，并与驱动模块相连，沿清洗杆301的长度方向设置有刷毛302，驱动模块用于驱动清洗杆301转动，并在转动的过程中实现对清洗管203内壁及喷嘴204的清洗，使得聚集在喷嘴204杂质在刷毛302的作用下离开喷嘴204，以免造成喷嘴204的堵塞，影响格栅的正常运行；

清洗管203设置有排污口303，通断模块用于控制是否从排污口303排放清洗管203内的水，即当未进行清洗时，通断模块可以防止清洗管203内的水从排污口303流出，清洗管203内的冲洗水只能从各喷嘴204喷出，以便对于格栅进行冲洗，使得格栅可以连续正常运行；当进行清洗时，通断模块可以使得排污口303与清洗管203的内部相连通，使得清洗管203内的水可以直接从排污口303排出，尤其是清洗后含杂质较多的冲洗水，从而有效降低清洗管203内的杂质含量，可以有效避免喷嘴204阻塞；此外，由于排污口303的通常远大于喷嘴204的流量，当排污口303与清洗管203的内部连通后，清洗管203内清洗后含杂质较多的绝大部分冲洗水可以快速、高效的从排污口303排出，不影响喷嘴204的正常运行。

使用本实施例所提供的反冲洗装置，不仅能对格栅进行反冲洗，确保格栅连续、正常运行，而且，具有清洗功能，能够实现在线清洗工功能，即可以在不拆卸的情况下对喷嘴204进行清洗，清洗时喷嘴204可以正常工作，既方便操作，又可以有效解决现有技术中喷嘴204容易堵塞，且堵塞后不易发觉的问题。

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例所提供的一种具有自清洗功能的反冲洗装置，包括清洗管203、若干喷嘴204、清洗杆301、通断模块以及驱动模块，如图2所示，若干喷嘴204沿清洗管203的长度方向均匀分布，清洗管203的两端分别为第一端205和第二端206，第一端205用于连接供水管路202，驱动模块设置于第二端206，清洗杆301设置于清洗管203内，并与驱动模块相连，沿清洗杆301的长度方向设置有刷毛302；排污口303设置于清洗管203的侧壁，并靠近所述第二端206的位置处，即如图2所示，排污口303设置于喷嘴204与所述第二端206之间。

如图2所示，在本实施例中，驱动模块为手动轮306，通断模块为阀门304，且阀门304设置于与排污口303相连通的排污管305；在格栅的工作过程中，阀门304处于关闭状态，冲洗水通过供水管路202进入清洗管203，并分别从各喷嘴204喷出，从而实现对网板108的反冲洗；当本反冲洗装置201运行一段时间后或出现喷嘴204堵塞的相关症状时，运行维护人员可以打开阀门304，同时手动转动手动轮306，使得手动轮306带动清洗杆301转动，并在转动的过程中通过刷毛302实现对清洗管203内壁及喷嘴204的清洗，使得聚集在喷嘴204杂质可以在刷毛302的作用下离开喷嘴204，离开喷嘴204的杂质可以在水流的带动下从排污口303经由排污管305排出，从而可以有效解决喷嘴204容易堵塞、不易清洗的问题，使得格栅一直处于正常运行状态。

在本实施例所提供的优选方案中，清洗杆301上可以设置一排或多排沿清洗杆301的长度方向直线分布的刷毛302，例如，如图3所示，清洗杆301上设置有两排刷毛308，且两排刷毛之间的夹角为180度，清洗杆301上可以设置一排或多排沿清洗杆301的长度方向螺旋分布的刷毛302。

在本实施例中，清洗管203可以固定在格栅的上框架102上，使得清洗管203上的喷嘴204正好与格栅中的网板108相对应；喷嘴204可以优先采用碟形喷嘴204，碟形喷嘴204在实际应用过程中不易阻塞。

本领域的技术人员可以理解，在本实施例中，清洗管203内的冲洗水不能从清洗管203的第二端206流出，故在清洗管203的第二端206通常需要设置密封部件，这里不再赘述。

在优选的方案中，清洗管203的第二端206设置有轴套，轴套内设置有轴承，清洗杆301套设在轴承内，并延伸处轴承与手动轮306相连，使得运行维护人员更容易转动手动轮306，使得清洗过程更省力。

如图2所示，在本实施例中，清洗管203的两端分别设置安装支耳309，以便进行安装。

实施例2

作为另一种实施方式，本实施例与上述实施例1的主要区别在于，在本实施例中，清洗管203的两端分别为第一端205和第二端206，排污口303设置于第一端205，驱动模块设置于第二端206，清洗管203的侧壁靠近第二端206的位置处设置有进水口310，如图4所示，进水口310用于连通供水管路202。

实施例3

本实施例与实施例1的主要区别在于，在本实施例中，驱动模块采用的是电机307，利用电机307驱动清洗杆301转动，从而实现清洗功能。

如图5所示，在本实施例中，电机307的可以安装在清洗管203的一端(如前文所述的第二端206)，电机307的输出轴与清洗杆301相连，通断模块可以采用阀门304，且阀门304设置于与排污口303相连通的排污管305；在需要清洗喷嘴204时，运行维护人员可以打开阀门304，同时启动电机307，电机307带动清洗杆301转动，并在转动的过程中通过刷毛302实现对清洗管203内壁及喷嘴204的清洗，使得聚集在喷嘴204杂质可以在刷毛302的作用下离开喷嘴204，离开喷嘴204的杂质可以在水流的带动下从排污口303经由排污管305排出，从而可以有效解决喷嘴204容易堵塞、不易清洗的问题，使得格栅一直处于正常运行状态；清洗完毕之后，运行维护人员关闭阀门304和电机307即可，整个清洗过程非常的方便、高效。

实施例4

在本实施例所提供的一种具有自清洗功能的反冲洗装置中，通断模块包括密封块311，如图6所示，在初始时(未对喷嘴204进行清洗时)，密封块311设置在喷嘴204与排污口303之间，密封块311可以有效阻断排污口303与清洗管203的连通，使得进入清洗管203的冲洗水只能从喷嘴204喷出；如图7所示，在清洗喷嘴204时，密封块311可以与清洗杆301同步转动并移动，并在移动过程中实现排污口303与清洗管203的连通，即在转动过程中，密封块311的位置可以发生变动，从而使得排污口303与清洗管203连通，使得清洗管203内清洗后的污水可以从排污口303排出；清洗完之后(或完成一次清洗后)，密封块311与清洗杆301分别回到初始位置，使得排污口303与清洗管203之间的通道断开，以便进行下一次清洗。

如图6或图7所示，在本实施例提供的一种优选方案中，通断模块还包括筒体312、螺杆313以及螺母314，其中，

筒体312的一端与清洗管203的一端相连，在实际中，可以通过法兰盘进行连接；

螺母314固定于筒体312，具体而言，螺母314固定于筒体312上远离清洗管203的一端，以便使得螺母314与清洗管203之间有足够的间隙(空间)，便于密封块311来回移动(往返移动)，从而实现密封和排水功能；

螺杆313设置在筒体312内，并与螺母314构成螺旋传动机构，螺杆313的两端分别与清洗杆301及驱动模块相连，密封块311可以固定于清洗杆301或螺杆313，初始时，密封块311位于清洗管203与排污口303之间，排污口303与清洗管203之间不连通(被密封块311阻断)，清洗时，密封块311位于排污口303与螺母314之间，排污口303与清洗管203连通；

因为在本实施例中，螺杆313与螺母314构成螺旋传动机构，且螺母314是固定的，故在螺杆313转动时，螺杆313、清洗杆301以及密封块311可以相对于螺母314沿清洗管203的轴线方向移动，且三者同步移动并移动，故在本实施例中，驱动模块可以任意采用手动轮306(如图6及图7所示)或电机(如图8所示)；如果驱动模块采用的是电机，则可以优先采用空心轴减速电机316，更便于安装和固定，如图8所示，此时，螺杆313可以通过传动轴317与空心轴减速电机316相连，一种优选方案中，传动轴317上设置有滑键318(传动轴317可以与滑键318为一体结构或传动轴317上可以设置容纳滑键318的键槽)，滑键318沿传动轴317的长度方向设置，滑键318既可以用于与空心轴减速电机相配合，使得空心轴减速电机可以带动传动轴317转动(键连接)，又具有导向的功能，使得传动轴317可以沿空心轴减速电机的轴线方向移动。

在本实施例提供的一种方案中，筒体312的内径可以大于清洗管203的内径，如图6或图7所示，密封块311的端面可以与筒体312和清洗管203连接处的台阶315构成密封；初始时，密封块311压紧在所述台阶315处，实现密封，此时密封块311位于喷嘴204与排污口303之间，清洗管203的内的冲洗水不能从排污口303排出，只能从喷嘴204喷出；在进行清洗时，驱动模块驱动螺杆313转动，螺杆313带动清洗杆301及密封块311转动，清洗杆301可以在转动的过程中，通过刷毛302实现对清洗管203内壁及喷嘴204内侧的清洗，同时，螺杆313可以带动清洗杆301及密封块311向驱动模块的方向移动，如图6中带箭头的直线所示，使得密封块311远离台阶315，进而使得密封失效，密封块311可以在螺杆313的带动下逐渐移动到排污口303的另一侧，使得清洗管203与排污口303连通，从而使得清洗管203内清洗之后的污水可以从排污口303排出；清洗完毕之后，驱动模块驱动螺杆313反转(即反向转动)，既可以使得清洗杆301及密封块311回复到初始位置处，又可以使密封块311实现密封，非常的方便。

在本实施例中，密封块311可以包括环状钢板和密封垫圈，密封垫圈设置于环状钢板，并面向所述台阶315，其中，环状钢板可以优先采用304不锈钢制成，密封垫圈可以优先采用三元乙丙橡胶制成。

本领域的技术人员可以理解，在本实施例中，在密封块311密封的状态下，清洗管203内的冲洗水具有压力，使得密封块311受到一定的压力，但是，密封块311没有受到任何扭矩，密封块311在单纯受压的情况下不会发生移动，使得密封失效，故在实际使用过程中，不需要设置任何锁紧机构。

在本实施例提供的另一种方案中，筒体312的内径等于清洗管203的内径，密封块311的侧面与筒体312内壁构成密封，此时，密封块311的侧面可以设置密封圈，以便与筒体312内壁相配合实现密封，此原理与活塞的原理相同，这里不再赘述。

实施例5

本实施例提供了一种具有自清洗功能的反冲洗系统，包括两个液位计319、控制器、报警器以及实施例1或实施例2中提供的反冲洗装置，其中，

如图9所示，其中，带箭头的直线为污水104的流动方向，两个液位计319分别设置于格栅的上游和下游，并分别与控制器相连，两个液位计319分别用于检测格栅之前(上游)和之后(下游)的液位，并传输给控制器；

通过比较格栅前后的液位差，可以判断格栅的过水能力，格栅的过水能力可以反映网板108内侧的栅渣的多少，而网板108内侧的栅渣的多少可以反映出喷嘴204的冲洗效果，从而可以判断出喷嘴204是否被堵塞；

本实施例中的控制器内储存有设定的液位差阀值，当两个液位计319所检测的液位之差大于所述液位差阀值时，控制器可以控制所述报警器发出警报声，从而提醒运行维护人员需要对喷嘴204进行清洗，以保证格栅的过水能力。

在本实施例中，优先采用的是超声波液位计319。

实施例6

本实施例提供了一种具有自清洗功能的反冲洗系统，包括控制器和实施例3中所述的反冲洗装置，其中，控制器与驱动模块相连，控制器用于控制所述驱动模块启动，并完成一次清洗；

在本实施例中，上述一次清洗包括：

1、控制器间隔设定的时间(例如设定每小时清洗一次，则设定的时间为1小时)向驱动模块发送清洗信号，并同时向所述通断模块(通断模块为阀门304)发送开启信号，其中，

驱动模块接收所述清洗信号，并驱动清洗杆301转动，从而实现对清洗管203内壁及喷嘴204的自动清洗；通断模块(实际为阀门304)接收所述开启信号，并自动开启，以便排出清洗管203内清洗后的污水；

2、控制器间隔设定的清洗持续时间(例如设定每次清洗过程持续5分钟，则设定的清洗持续时间为5分钟)向驱动模块发送停止信号，并同时向所述通断模块发送关闭信号，驱动模块接收停止信号后，停止转动，通断模块接收关闭信号后自动关闭，从而完成一次自动清洗过程。

本实施例所提供的反冲洗系统可以实现对喷嘴204的定期自动清洗功能。

实施例7

本实施例提供了一种具有自清洗功能的反冲洗系统，包括控制器和实施例4中所述的反冲洗装置，该反冲洗装置中，通断模块可以在驱动模块的控制下实现进行密封，且驱动模块采用的是空心轴减速电机，故在本实施例中，控制器与驱动模块相连，控制器用于控制所述驱动模块启动，并完成一次清洗；

在本实施例中，上述一次清洗包括：

1、控制器间隔设定的时间向驱动模块发送正转或反转信号，其中，

驱动模块接收所述正转或反转信号，并驱动清洗杆301转动，不仅可以实现对清洗管203内壁及喷嘴204的正向清洗，而且通断模块中的控制块逐渐移动到排污口303的另一侧,实现自动排水功能，即自动排出清洗管203内清洗后的污水；

2、控制器间隔设定的正转或反转持续时间向驱动模块发送反转或正转信号，驱动模块接收所述反转或正转信号，并驱动清洗杆301反向转动，不仅可以实现对清洗管203内壁及喷嘴204的反向清洗，而且通断模块中的控制块逐渐移动到初始位置,并自动封闭排污口303，使得清洗管203内冲洗水只能从喷嘴204中喷出，从而完成一次自动清洗过程。

本实施例所提供的反冲洗系统可以实现对喷嘴204的定期自动清洗功能。

实施例8

本实施例8与实施例6或实施例7的主要区别在于，本实施例所提供的一种具有自清洗功能的反冲洗系统，包括两个液位计319，两个液位计319分别设置于格栅的上游和下游，如图9所示，并分别与控制器相连，两个液位计319分别用于检测格栅之前(上游)和之后(下游)的液位，并传输给控制器；控制器内储存有设定的液位差阀值，当两个液位计319所检测的液位之差大于所述液位差阀值时，控制器自动控制驱动模块启动，并自动完成一次清洗。

本实施例所提供的反冲洗系统，可以在格栅的实际运行过程中，根据格栅上下游之间的液位差，实现对喷嘴204的自动清洗功能。相比与实施例6及实施例7而言，本反冲洗系统只在喷嘴204堵塞时才进行自动清洗，不仅环保节能，而且可以使网板108处于最大过流量的状态，保证网板液位差处于最小值，从而减少了格栅的磨损，减少检修维护周期和维护量，有利于延长格栅101的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。