一种环保型印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷设备领域，特别涉及一种环保型印刷设备。

背景技术：

印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50％-60％的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70％-80％。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害，从而降低了印刷设备的环保性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环保型印刷设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型印刷设备，包括主体，还包括净化机构和清洁机构，所述净化机构设置在主体的一侧，所述清洁机构设置在净化机构的内部；

所述净化机构包括净化槽、抽气泵、进气口、第一通气管、第二通气管、旋转接头、第一驱动组件、转换接头、排气口和至少两个第三通气管，所述净化槽设置在主体的一侧，所述进气口设置在主体的上方，所述抽气泵设置在进气口的上方，所述第一通气管的一端与抽气泵连接，所述旋转接头设置在第一通气管的另一端上，所述第二通气管竖向设置，所述第二通气管的一端与旋转接头连接，所述第二通气管的另一端设置在净化槽的内部，所述接头设置在第二通气管的另一端上，各第三通气管均竖向设置在旋转接头的下方，各第三通气管上均匀设置有至少两个开孔，所述第一驱动组件设置在净化槽的上方，所述排气口设置在净化槽的内壁的顶部；

所述清洁机构包括第二驱动组件、导向杆、驱动块、刮板和出料口，所述导向杆水平设置在净化槽的底部，所述第二驱动组件设置在导向杆的上方，所述驱动块套设在导向杆上，所述刮板铰接在驱动块的下方，所述出料口设置在净化槽的底部的一侧，所述刮板倾斜设置，所述刮板的远离驱动块的一端设置在驱动块的靠近出料口的一侧。

作为优选，为了提高印刷设备的自动化程度，所述主体的内部设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接。

作为优选，为了给第二通气管的转动提供动力，所述第一驱动组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机设置在净化槽的上方，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮套设在第二通气管上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了给驱动块的移动提供动力，所述第二驱动组件包括第一电机和丝杆，所述丝杆的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在导向杆的两端，所述第一电机设置在净化槽的一侧，所述第一电机与丝杆传动连接，所述驱动块套设在丝杆上，所述驱动块与丝杆螺纹连接，所述第一电机与plc电连接。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了实现对出料口开闭的控制，所述出料口处设有电动阀，所述电动阀与plc电连接。

作为优选，为了延长净化槽的使用时间，所述净化槽的内壁上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了进一步提高印刷设备的环保性能，所述排气口的内部设有滤芯。

作为优选，为了提高第二通气管的稳定性，所述主体的内部水平设置有支撑杆，所述支撑杆的中部设有支撑套管，所述支撑套管套设在第二通气管上。

作为优选，为了提高各第三通气管的稳定性，所述净化槽的内部水平设置有支撑板，各第三通气管的底端均与支撑板连接，所述主体的内壁上周向设有至少两个滚珠，各滚珠均设置在支撑板的下方。

本发明的有益效果是，该环保型印刷设备中，通过净化机构可以将有害气体通入吸收液的内部，同时使有害气体与吸收液均匀混合，从而通过吸收液对有害气体进行净化，从而减少了印刷设备有害气体的排放量，从而提高了印刷设备的环保性能，与现有净化机构相比，该净化机构结构简单，从而减少了该机构故障点的数量，从而降低了打印设备发生故障的几率，不仅如此，通过清洁机构可以对净化槽进行清理，从而提高了吸收液的清洁度，从而提高了吸收液的吸收效果，从而进一步提高了印刷设备的环保性能，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过刮板与驱动块之间的铰接，使刮板在向远离出料口的方向移动的时候，刮板的压力较小，从而降低了刮板将沉淀物刮回净化槽内部的几率，从而提高了清洁机构的清洁效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的环保型印刷设备的结构示意图；

图2是本发明的环保型印刷设备的净化机构的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的环保型印刷设备的净化机构的结构示意图；

图中：1.抽气泵，2.第一通气管，3.进气口，4.旋转接头，5.第二通气管，6.滤芯，7.排气口，8.支撑套管，9.支撑杆，10.净化槽，11.转换接头，12.第三通气管，13.开孔，14.支撑板，15.滚珠，16.第一电机，17.出料口，18.导向杆，19.丝杆，20.刮板，21.驱动块，22.主体，23.第一齿轮，24.第二齿轮，25.第二电机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种环保型印刷设备，包括主体22，还包括净化机构和清洁机构，所述净化机构设置在主体22的一侧，所述清洁机构设置在净化机构的内部；

如图2所示，所述净化机构包括净化槽10、抽气泵1、进气口3、第一通气管2、第二通气管5、旋转接头4、第一驱动组件、转换接头11、排气口7和至少两个第三通气管12，所述净化槽10设置在主体22的一侧，所述进气口3设置在主体22的上方，所述抽气泵1设置在进气口3的上方，所述第一通气管2的一端与抽气泵1连接，所述旋转接头4设置在第一通气管2的另一端上，所述第二通气管5竖向设置，所述第二通气管5的一端与旋转接头4连接，所述第二通气管5的另一端设置在净化槽10的内部，所述接头设置在第二通气管5的另一端上，各第三通气管12均竖向设置在旋转接头4的下方，各第三通气管12上均匀设置有至少两个开孔13，所述第一驱动组件设置在净化槽10的上方，所述排气口7设置在净化槽10的内壁的顶部；

其中，用户将吸收液放入净化槽的10的内部，之后在抽气泵1的作用下，通过集气口3将烟气收集，之后通过第一通气管2和第二通气管5将烟气通到转换接头11处，之后烟气通过转换接头11进入各第三通气管12的内部，从而使烟气从各开孔处排出，从而减小了烟气产生气泡的体积，从而提高了烟气与吸收液混合的均匀度，同时在旋转接头4的支撑作用下，通过第一驱动组件驱动第二通气管5转动，从而驱动各第三通气管12转动，从而通过各第三通气管12对吸收液与烟气进行搅拌，从而提高了吸收液的吸收效率，之后通过进化之后的烟气通过排气口7排到大气中，从而降低了印刷设备对环境的污染，从而提高了印刷设备的环保性能。

如图4所示，所述清洁机构包括第二驱动组件、导向杆18、驱动块21、刮板20和出料口17，所述导向杆18水平设置在净化槽10的底部，所述第二驱动组件设置在导向杆18的上方，所述驱动块21套设在导向杆18上，所述刮板20铰接在驱动块21的下方，所述出料口17设置在净化槽10的底部的一侧，所述刮板20倾斜设置，所述刮板20的远离驱动块21的一端设置在驱动块21的靠近出料口17的一侧；

其中，在吸收液吸收了大量的废气之后，将会在净化槽10的底部产生沉淀，此时通过第二驱动组件驱动驱动块21沿着导向杆18往复移动，从而驱动刮板20左右移动，从而通过刮板20将净化槽10底部沉淀刮除，从而提高了净化槽10内部的清洁度，从而进一步提高了吸收液的吸收效果，从而进一步提高了印刷设备的环保性能。

作为优选，为了提高印刷设备的自动化程度，所述主体22的内部设有无线信号收发模块和plc，所述无线信号收发模块与plc电连接，通过无线信号收发模块使plc可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制印刷设备，从而提高了印刷设备的自动化程度。

如图3所示，所述第一驱动组件包括第二电机25、第一齿轮23和第二齿轮24，所述第二电机25设置在净化槽10的上方，所述第二电机25与第一齿轮23传动连接，所述第二齿轮24套设在第二通气管5上，所述第二齿轮24与第一齿轮23啮合，所述第二电机25与plc电连接；

其中，通过第二电机25驱动第一齿轮23转动，之后通过第一齿轮23驱动第二齿轮24转动，从而通过第二齿轮24驱动第二通气管5转动。

如图4所示，所述第二驱动组件包括第一电机16和丝杆19，所述丝杆19的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在导向杆18的两端，所述第一电机16设置在净化槽10的一侧，所述第一电机16与丝杆19传动连接，所述驱动块21套设在丝杆19上，所述驱动块21与丝杆19螺纹连接，所述第一电机16与plc电连接；

其中，通过第一电机16驱动丝杆19转动，从而通过丝杆19驱动驱动块21沿着导向杆18移动。

作为优选，为了延长丝杆19的使用寿命，所述丝杆19的制作材料为不锈钢，由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，从而提高了丝杆19的抗腐蚀性能，从而延长了丝杆19的使用寿命。

作为优选，为了实现对出料口17开闭的控制，所述出料口17处设有电动阀，所述电动阀与plc电连接，通过plc控制电动阀运行，进而通过电动阀控制出料口17的开闭，从而进一步提高了印刷设备的自动化程度。

作为优选，为了延长净化槽10的使用时间，所述净化槽10的内壁上涂有防腐镀锌层，通过防腐镀锌层减缓了净化槽10被腐蚀的速度，从而延长了净化槽10的使用时间。

作为优选，为了进一步提高印刷设备的环保性能，所述排气口7的内部设有滤芯6，通过滤芯6的净化作用，进一步提高了排气口7处排出气体的清洁度，从而进一步提高了印刷设备的环保性能。

作为优选，为了提高第二通气管5的稳定性，所述主体22的内部水平设置有支撑杆9，所述支撑杆9的中部设有支撑套管8，所述支撑套管8套设在第二通气管5上，通过支撑杆9提高了支撑套管8的稳定性，之后通过支撑套管8提高了第二通气管5的稳定性。

作为优选，为了提高各第三通气管12的稳定性，所述净化槽10的内部水平设置有支撑板14，各第三通气管12的底端均与支撑板14连接，所述主体22的内壁上周向设有至少两个滚珠15，各滚珠15均设置在支撑板14的下方，在各滚珠15的支撑作用下，通过支撑板14提高了各第三通气管12的稳定性，同时在各滚珠15的作用下，减小了支撑板14转动的阻力，从而提高了各第三通气管12转动的顺畅度。

用户将吸收液放入净化槽的10的内部，之后在抽气泵1的作用下，通过集气口3将烟气收集，之后通过第一通气管2和第二通气管5将烟气通到转换接头11处，之后烟气通过转换接头11进入各第三通气管12的内部，从而使烟气从各开孔处排出，从而减小了烟气产生气泡的体积，从而提高了烟气与吸收液混合的均匀度，同时在旋转接头4的支撑作用下，通过第一驱动组件驱动第二通气管5转动，从而驱动各第三通气管12转动，从而通过各第三通气管12对吸收液与烟气进行搅拌，从而提高了吸收液的吸收效率，之后通过进化之后的烟气通过排气口7排到大气中，从而降低了印刷设备对环境的污染，从而提高了印刷设备的环保性能，在吸收液吸收了大量的废气之后，将会在净化槽10的底部产生沉淀，此时通过第二驱动组件驱动驱动块21沿着导向杆18往复移动，从而驱动刮板20左右移动，从而通过刮板20将净化槽10底部沉淀刮除，从而提高了净化槽10内部的清洁度，从而进一步提高了吸收液的吸收效果，从而进一步提高了印刷设备的环保性能。

与现有技术相比，该环保型印刷设备中，通过净化机构可以将有害气体通入吸收液的内部，同时使有害气体与吸收液均匀混合，从而通过吸收液对有害气体进行净化，从而减少了印刷设备有害气体的排放量，从而提高了印刷设备的环保性能，与现有净化机构相比，该净化机构结构简单，从而减少了该机构故障点的数量，从而降低了打印设备发生故障的几率，不仅如此，通过清洁机构可以对净化槽10进行清理，从而提高了吸收液的清洁度，从而提高了吸收液的吸收效果，从而进一步提高了印刷设备的环保性能，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过刮板20与驱动块21之间的铰接，使刮板20在向远离出料口17的方向移动的时候，刮板20的压力较小，从而降低了刮板20将沉淀物刮回净化槽10内部的几率，从而提高了清洁机构的清洁效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。