一种生物肥料制粒机的制作方法

本发明涉及制粒机领域，具体是一种生物肥料制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。但是目前阶段的肥料制粒机存在诸多的不足之处，例如，自动化程度低，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物肥料制粒机，以解决现有技术中的自动化程度低，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物肥料制粒机，包括磨粉室，所述磨粉室的顶部安装有料斗，所述磨粉室的底部安装有第二电机，所述磨粉室的一侧安装有缓存槽，所述缓存槽的顶部安装有上料管，所述上料管上安装有上料泵，所述缓存槽的一端安装有造粒挤出筒，所述造粒挤出筒的内部安装有螺旋挤出轴，所述螺旋挤出轴的一端安装有第二传动轮，所述第二传动轮的下方安装有第一传动轮，所述第一传动轮安装在主轴上，所述主轴安装在第一电机的一端，所述第一电机的下方安装有支撑脚，所述支撑脚的下方安装有底座，所述造粒挤出筒的一端安装有颗粒挤出罩，所述颗粒挤出罩的一端安装有颗粒储存室，所述颗粒储存室的下方安装有固定架。

优选的，所述磨粉室的内部安装有两个相互摩擦的磨粉盘。

优选的，所述上料管安装在缓存槽与造粒挤出筒之间。

优选的，所述螺旋挤出轴共设置有两个，且两个螺旋挤出轴通过第二传动轮传动连接，且第二传动轮与第一传动轮传动连接。

优选的，所述颗粒挤出罩的端口设置有颗粒挤出孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明安装有磨粉室,通过其可以控制肥料的原料进行均匀化，在磨粉室的一侧安装有缓存槽，在缓存槽的一侧安装有造粒挤出筒，在缓存槽与造粒挤出筒之间安装有上料管，通过其可以将粉末均匀输送至造粒挤出筒内，通过其方便了原料的输送，增大了自动化程度，且在造粒挤出筒的内部安装有螺旋挤出轴，通过其可以将原料由颗粒挤出罩差塑形后排出，方便使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的螺旋挤出轴的俯视图。

图中：1-颗粒挤出罩、2-造粒挤出筒、3-上料泵、4-上料管、5-缓存槽、6-料斗、7-磨粉室、8-颗粒储存室、9-固定架、10-底座、11-第一电机、12-支撑脚、13-主轴、14-第一传动轮、15-第二传动轮、16-第二电机、17-螺旋挤出轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种生物肥料制粒机，包括磨粉室7，磨粉室7的顶部安装有料斗6，料斗6用来向磨粉室7内加入原料，磨粉室7的底部安装有第二电机16，第二电机16用来控制磨粉室7内的磨粉盘对原料进行磨粉，磨粉室7的一侧安装有缓存槽5，缓存槽5用来缓存粉料，缓存槽5的顶部安装有上料管4，上料管4上安装有上料泵3，上料泵3用来将缓存槽5内的粉料输送至造粒挤出筒2内，缓存槽5的一端安装有造粒挤出筒2，造粒挤出筒2用来将分料挤出，造粒挤出筒2的内部安装有螺旋挤出轴17，螺旋挤出轴17的一端安装有第二传动轮15，第二传动轮15的下方安装有第一传动轮14，第一传动轮14安装在主轴13上，主轴13安装在第一电机11的一端，第一电机11的下方安装有支撑脚12，支撑脚12的下方安装有底座10，造粒挤出筒2的一端安装有颗粒挤出罩1，颗粒挤出罩1的一端安装有颗粒储存室8，颗粒储存室8的下方安装有固定架9，磨粉室7的内部安装有两个相互摩擦的磨粉盘，上料管4安装在缓存槽5与造粒挤出筒2之间，螺旋挤出轴17共设置有两个，且两个螺旋挤出轴17通过第二传动轮15传动连接，且第二传动轮15与第一传动轮14传动连接，颗粒挤出罩1的端口设置有颗粒挤出孔。

本发明的工作原理是：该设备在使用时，将物料由料斗6加入磨粉室7内，通过磨粉室7对原料进行磨粉，磨粉后输送至缓存槽5内，通过上料泵3将粉料输送至造粒挤出筒2内，通过造粒挤出筒2内的螺旋挤出轴17将粉料由颗粒挤出罩1挤出至颗粒储存室8内储存。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种生物肥料制粒机，包括磨粉室，所述磨粉室的顶部安装有料斗，所述磨粉室的底部安装有第二电机，所述磨粉室的一侧安装有缓存槽，所述缓存槽的顶部安装有上料管，所述支撑脚的下方安装有底座，所述造粒挤出筒的一端安装有颗粒挤出罩，所述颗粒挤出罩的一端安装有颗粒储存室，所述颗粒储存室的下方安装有固定架。本发明安装有磨粉室,通过其可以控制肥料的原料进行均匀化，在磨粉室的一侧安装有缓存槽，在缓存槽的一侧安装有造粒挤出筒，在缓存槽与造粒挤出筒之间安装有上料管，通过其可以将粉末均匀输送至造粒挤出筒内，通过其方便了原料的输送，增大了自动化程度。

技术研发人员：吴健平
受保护的技术使用者：合肥瀚鹏新能源有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.18