一种化工生产用结晶釜的制作方法

本发明涉及化工领域，具体的所述一种化工生产用结晶釜。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。

在液体在结晶釜内部结晶时，结晶紧贴在结晶釜的内侧壁，阻挡结晶釜内部的液体与冷却水接触，从而降低液体结晶的效率。鉴于此，本发明提供一种化工生产用结晶釜，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种化工生产用结晶釜，储存机构的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装固定机构，固定机构的底面边缘处安装清理机构，驱动机构带动固定机构和清理机构在储存机构的内侧壁滑动，使清理机构将储存机构内侧壁的结晶刮去，方便储存机构内部的液体与冷却机构接触，加快液体结晶效率。

(2)本发明所述的一种化工生产用结晶釜，固定机构与驱动机构转动连接，在驱动机构带动固定机构在储存机构内部向下滑动时，液体向上挤压固定机构，使固定机构撑开与储存机构的内侧壁贴合，将储存机构顶端的结晶压入储存机构的底端，当固定机构向上滑动时，液体向下挤压固定机构，使固定机构收缩，从而使储存机构内部的结晶向下滑落，使结晶储存在储存机构的底端。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工生产用结晶釜，储存机构的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装固定机构，固定机构的底面边缘处安装清理机构，驱动机构带动固定机构和清理机构在储存机构的内侧壁滑动，使清理机构将储存机构内侧壁的结晶刮去，方便储存机构内部的液体与冷却机构接触，加快液体结晶效率，固定机构与驱动机构转动连接，在驱动机构带动固定机构在储存机构内部向下滑动时，液体向上挤压固定机构，使固定机构撑开与储存机构的内侧壁贴合，将储存机构顶端的结晶压入储存机构的底端，当固定机构向上滑动时，液体向下挤压固定机构，使固定机构收缩，从而使储存机构内部的结晶向下滑落，使结晶储存在储存机构的底端。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工生产用结晶釜，包括阀门、储存机构、冷却机构、驱动机构、固定机构、复位机构和清理机构；所述储存机构的底端安装所述阀门，所述储存机构的侧壁和内部安装冷却机构；所述储存机构的顶面安装所述驱动机构，且所述驱动机构与所述储存机构的内部滑动连接；所述储存机构的底面转动连接所述固定机构，所述固定机构与所述储存机构的内部滑动连接；所述固定机构的底面等距安装所述清理机构，且所述清理机构与所述储存机构的内侧壁滑动连接；所述驱动机构的侧壁转动连接所述复位机构，且所述复位机构与所述固定机构的顶面连接。

具体的，所述储存机构包括外筒和内筒，所述内筒的底端安装所述阀门，且所述外筒的内部固定连接所述内筒。

具体的，所述冷却机构包括水管、连接环和凸块，所述外筒的两端分别对称套装所述连接环，所述连接环的侧壁安装所述水管，所述水管的一端贯穿所述外筒伸入所述外筒与所述内筒之间，且所述外筒的内侧壁安装螺旋形的所述凸块，所述凸块的一端抵触所述内筒的侧壁。

具体的，所述驱动机构包括电动推杆、固定套和固定板，所述内筒的顶面固定连接所述电动推杆，所述电动推杆的底端转动连接所述固定套，所述固定套的底面安装所述固定板，且所述固定板和所述固定套与所述内筒的内部滑动连接。

具体的，所述固定机构包括固定环和滤网，所述固定板的两端侧壁分别转动连接半圆形的所述固定环，所述固定环的内部安装半圆形的所述滤网，所述滤网的顶面抵触所述固定套的底面；所述固定环和所述滤网与所述内筒的内部滑动连接，且所述固定环的直径等于所述内筒的最大内径。

具体的，所述复位机构包括第一弹簧、固定杆和连接套，所述电动推杆的底端转动连接所述连接套，所述连接套的两端侧壁对称安装所述固定杆，所述固定杆的底端安装所述第一弹簧，且所述第一弹簧连接所述固定环的顶面，所述第一弹簧、所述固定杆和所述连接套与所述内筒的内部滑动连接。

具体的，所述清理机构包括卡槽、第二弹簧、凸起、连接板和刮板，所述固定环的内部等距安装弧形的所述卡槽，截面积为“l”形的所述卡槽的内部滑动连接所述连接板，所述连接板与所述卡槽的侧壁之间安装所述第二弹簧；所述连接板的侧壁等距安装所述凸起，所述凸起卡合所述固定环的内部；所述连接板的顶端安装所述刮板，所述刮板的一端抵触所述固定环的底面边缘处，且所述刮板与所述内筒的内侧壁滑动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种化工生产用结晶釜，储存机构的内部安装驱动机构，驱动机构的底端安装固定机构，固定机构的底面边缘处安装清理机构，驱动机构带动固定机构和清理机构在储存机构的内侧壁滑动，使清理机构将储存机构内侧壁的结晶刮去，方便储存机构内部的液体与冷却机构接触，加快液体结晶效率。

(2)本发明所述的一种化工生产用结晶釜，固定机构与驱动机构转动连接，在驱动机构带动固定机构在储存机构内部向下滑动时，液体向上挤压固定机构，使固定机构撑开与储存机构的内侧壁贴合，将储存机构顶端的结晶压入储存机构的底端，当固定机构向上滑动时，液体向下挤压固定机构，使固定机构收缩，从而使储存机构内部的结晶向下滑落，使结晶储存在储存机构的底端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的种化工生产用结晶釜的整体结构示意图；

图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；

图3为图2所示的固定机构内部结构示意图；

图4为图3所示的清理机构内部结构示意图。

图中：1、阀门，2、储存机构，21、外筒，22、内筒，3、冷却机构，31、水管，32、连接环，33、凸块，4、驱动机构，41、电动推杆，42、固定套，43、固定板，5、固定机构，51、固定环，52、滤网，6、复位机构，61、第一弹簧，62、固定杆，63、连接套，7、清理机构，71、卡槽，72、第二弹簧，73、凸起，74、连接板，75、刮板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种化工生产用结晶釜，包括阀门1、储存机构2、冷却机构3、驱动机构4、固定机构5、复位机构6和清理机构7；所述储存机构2的底端安装所述阀门1，所述储存机构2的侧壁和内部安装冷却机构3；所述储存机构2的顶面安装所述驱动机构4，且所述驱动机构4与所述储存机构2的内部滑动连接；所述储存机构2的底面转动连接所述固定机构5，所述固定机构5与所述储存机构2的内部滑动连接；所述固定机构5的底面等距安装所述清理机构7，且所述清理机构7与所述储存机构2的内侧壁滑动连接；所述驱动机构4的侧壁转动连接所述复位机构6，且所述复位机构6与所述固定机构5的顶面连接。

具体的，所述储存机构2包括外筒21和内筒22，所述内筒22的底端安装所述阀门1，且所述外筒21的内部固定连接所述内筒22，为了方便向内筒22的内部加入液体。

具体的，所述冷却机构3包括水管31、连接环32和凸块33，所述外筒21的两端分别对称套装所述连接环32，所述连接环32的侧壁安装所述水管31，所述水管31的一端贯穿所述外筒21伸入所述外筒21与所述内筒22之间，且所述外筒21的内侧壁安装螺旋形的所述凸块33，所述凸块33的一端抵触所述内筒22的侧壁，为了方便冷却水通过所述水管31进入所述外筒21与所述内筒22之间之间，且冷却水在所述凸块33的侧壁螺旋转动，使冷却水均匀的与所述内筒22接触，从而使所述内筒22内部的液体接触，降低液体的温度，从而使液体快速结晶。

具体的，所述驱动机构4包括电动推杆41、固定套42和固定板43，所述内筒22的顶面固定连接所述电动推杆41，所述电动推杆41的底端转动连接所述固定套42，所述固定套42的底面安装所述固定板43，且所述固定板43和所述固定套42与所述内筒22的内部滑动连接，为了方便所述电动推杆41推动所述固定套42和所述固定板43在所述内筒22的内部上下滑动。

具体的，所述固定机构5包括固定环51和滤网52，所述固定板43的两端侧壁分别转动连接半圆形的所述固定环51，所述固定环51的内部安装半圆形的所述滤网52，所述滤网52的顶面抵触所述固定套42的底面；所述固定环51和所述滤网52与所述内筒22的内部滑动连接，且所述固定环51的直径等于所述内筒22的最大内径，为了方便在所述固定套51推动所述固定环51向下运动时，液体向上挤压所述固定环51和所述滤网52，使所述固定环51和所述滤网52转动，所述固定环51与所述内筒22的侧壁贴合，将所述内筒22封闭，使液体贯穿所述滤网52向上运动，液体内部结晶被固定环51和所述滤网52向下挤压，使结晶储存在所述内筒22的底端，当所述固定环51和所述滤网52向上运动时，液体向下挤压所述固定环51和所述滤网52，使所述固定环51和所述滤网52转动收缩，打开所述内筒22，方便所述内筒22内部的结晶向下运动。

具体的，所述复位机构6包括第一弹簧61、固定杆62和连接套63，所述电动推杆41的底端转动连接所述连接套63，所述连接套63的两端侧壁对称安装所述固定杆62，所述固定杆62的底端安装所述第一弹簧61，且所述第一弹簧61连接所述固定环51的顶面，所述第一弹簧61、所述固定杆62和所述连接套63与所述内筒22的内部滑动连接，为了方便所述固定环51向下转动时，所述第一弹簧61将所述固定环51初步固定，防止两个所述固定环51紧贴，从而方便液体向上挤压所述固定环51。

具体的，所述清理机构7包括卡槽71、第二弹簧72、凸起73、连接板74和刮板75，所述固定环51的内部等距安装弧形的所述卡槽71，截面积为“l”形的所述卡槽71的内部滑动连接所述连接板74，所述连接板74与所述卡槽71的侧壁之间安装所述第二弹簧72；所述连接板74的侧壁等距安装所述凸起73，所述凸起73卡合所述固定环51的内部；所述连接板74的顶端安装所述刮板75，所述刮板75的一端抵触所述固定环51的底面边缘处，且所述刮板75与所述内筒22的内侧壁滑动连接，为了方便所述固定环51在所述内筒22的内部向下滑动时，所述第二弹簧72挤压所述连接板74，从而使所述刮板75紧贴所述内筒22的侧壁，使所述刮板75向下滑动将所述内筒22内部的结晶刮去，方便冷却水与所述内筒22的液体接触，使液体快速降温，从而使液体快速结晶。

在使用时，将本装置接入电源，关闭阀门1，向内筒22的内部加入适量的液体，将外筒21底端的水管31接通冷却水，冷却水进入外筒21和内筒22之间，且外筒21和内筒22之间之间安装螺旋形的凸块33，从而使冷却水在螺旋形的凸块33的侧壁缓慢向上转动从另一个水管31的内部排出，使冷却水与内筒22均匀接触，且加长内筒22与冷却水的接触时间，使内筒22快速降温，从而使内筒22内部的液体温度快速降低，使内筒22内部的液体冷却结晶。打开电动推杆41，电动推杆41带动固定套42和固定板43在内筒22的内部向下运动。在固定板43带动固定环51和滤网52在内筒22的内部向下运动时，液体向上挤压固定环51和滤网52，使固定环51和滤网52转动撑开，固定环51向上运动挤压固定杆62底端的第一弹簧61，当滤网52顶面与固定套42的底面抵触时，固定环51与内筒22的侧壁贴合，同时固定套42将固定环51和滤网52固定，使固定环51和滤网52将内筒22封闭，此时液体贯穿滤网52向上运动，液体内部结晶被固定环51和滤网52向下挤压，使结晶储存在内筒22的底端；在固定环51在内筒22的内部向上运动时，固定环51带动刮片75在内筒22的内侧壁向下运动，使刮片75将内筒22内侧壁吸附的结晶刮去，且液体挤压固定环51和滤网52，使固定环51和滤网52转动，固定环51带动固定板43、固定套42和复位机构6转动，从而使刮片75均匀的与内筒22内侧壁全面接触，使刮片75将内筒22内部吸附的结晶全部刮去；且液体向四周挤压刮片75，第二弹簧72挤压连接板74，使刮板75紧贴内筒22的内侧壁，方便刮板75刮去结晶。方便内筒22内部的液体与内筒22的侧壁接触，使液体温度快速降低，加快液体结晶速度，当固定环51和滤网52向上运动时，液体向下挤压固定环51和滤网52，使固定环51和滤网52在固定板43的侧壁转动收缩，打开内筒22，方便内筒22内部的结晶向下运动，固定环51向下拉动第一弹簧61，使第一弹簧61向下拉住固定环51，使两个固定环51之间存在一定角度，防止两个固定环51碰撞，从而方便液体挤压固定环51。在固定环51向上滑动时，液体向中间挤压刮板75，使刮板75带动连接板74和凸起73在卡槽71的内部运动，挤压卡槽71内部的第二弹簧72，刮板75运动，使液体将刮板75侧壁的结晶去除，保持刮板75的表面清洁；将液体结晶后，打开阀门1，打开内筒22，将结晶从内筒22的内部滑出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。