一种新型的锤式高效反击制砂机的制作方法

本发明涉及制砂机领域，具体是一种新型的锤式高效反击制砂机。

背景技术：

新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

目前，锤击式打砂机是将破碎石料投入打砂机，利用锤头高速旋转，冲击破碎石料，当石料粒度达到规定尺寸，就漏过筛板，制成成品砂，生产效率低，制砂形状不够理想，不能满足高要求的使用场所。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型的锤式高效反击制砂机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的锤式高效反击制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型的锤式高效反击制砂机，包括机体，所述机体的内壁上安装有反击板，所述反击板的上下两侧分别设有上安装板和下安装板，所述上安装板的中部安装有进料管，下安装板的中部安装有出料管，进料管与机体的顶部转动连接，出料管与机体的底部转动连接，所述进料管由机体顶部设置的第一驱动机构驱动转动，出料管由机体底部设置的第二驱动机构驱动转动，所述进料管的上端安装有原料箱，且进料管和原料箱转动连接，所述原料箱的内腔通过进料管内的进料通道与上安装板和下安装板之间的空间连通，上安装板和下安装板之间的空间还通过出料管内的排料通道与外界连通，所述排料通道的上端还安装有筛网，所述上安装板的下侧安装有若干上破碎锤，所述下安装板的上侧安装有若干下破碎锤。

作为本发明进一步的方案：所述反击板为环形结构，反击板的截面为中部弧形突出结构。

作为本发明进一步的方案：所述上安装板和下安装板呈圆形，且上安装板和下安装板与反击板间隙配合。

作为本发明进一步的方案：所述筛网为中部向下弧形凹陷的网状结构。

作为本发明进一步的方案：所述上破碎锤竖直设置，下破碎锤为上端向外侧5°倾斜设置，所述上破碎锤和下破碎锤为四棱锥结构，且上破碎锤和下破碎锤的底分别与上安装板和下安装板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述进料管和出料管的转动方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述上安装板和进料管之间还周向设置有多根第一斜撑杆，下安装板和出料管之间还周向设置有多根第二斜撑杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动机构包括安装于进料管上的第一从动带轮，第一从动带轮通过第一传动带与第一电机输出轴上安装的第一主动带轮连接，第一电机通过第一固定件固定于机体的侧壁上，所述第二驱动机构包括安装于出料管上的第二从动带轮，第二从动带轮通过第二传动带与第二电机输出轴上安装的第二主动带轮连接，第二电机通过第二固定件固定于机体的侧壁上。

一种包括所述新型的锤式高效反击制砂机的制砂系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型的锤式高效反击制砂机，通过上安装板和下安装板上相对设置的上破碎锤和下破碎锤，以及上安装板和下安装板之间机体内壁上设置的反击板，当物料通过原料箱加入到进料管内，后从进料通道的下端排出到上安装板和下安装板之间，通过上破碎锤和下破碎锤的转动可进行快速捶打制砂，小颗粒物料可通过筛网滤出，大颗粒物料在离心作用下可被重新甩出捶打，通过竖直设置的上破碎锤以及倾斜设置的下破碎锤，提升破碎制砂效果和效率，生产出来的砂形状规则，能生产更高性能的混凝土，增加了砂的使用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上安装板部分的仰视结构示意图。

图3为本发明中下安装板部分的俯视结构示意图。

图4为本发明中下安装板部分局部的剖视图。

图中：1-支撑杆，2-原料箱，3-第一从动带轮，4-进料管，5-第一传动带，6-第一主动带轮，7-第一电机，8-第一固定件，9-反击板，10-第二电机，11-第二固定件，12-第二传动带，13-第二主动带轮，14-第二从动带轮，15-出料管，16-排料口，17-机体，18-第二斜撑杆，19-下安装板，20-下破碎锤，21-上破碎锤，22-上安装板，23-第一斜撑杆，24-进料通道，25-排料通道，26-筛网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种新型的锤式高效反击制砂机，包括机体17，所述机体17为密封的圆柱形筒体结构，机体17的内壁上安装有反击板9，所述反击板9为环形结构，反击板9的截面为中部弧形突出结构，所述反击板9的上下两侧分别设有上安装板22和下安装板19，所述上安装板22和下安装板19呈圆形，且上安装板22和下安装板19与反击板9间隙配合，即上安装板22和下安装板19可以自由转动，所述上安装板22的中部安装有进料管4，下安装板19的中部安装有出料管15，进料管4与机体17的顶部转动连接，出料管15与机体17的底部转动连接，所述进料管4由机体17顶部设置的第一驱动机构驱动转动，出料管15由机体17底部设置的第二驱动机构驱动转动，所述进料管4的上端安装有原料箱2，且进料管4和原料箱2转动连接，原料箱2的下侧还设有多根支撑杆1，支撑杆1的下端固定于机体17顶部，通过支撑杆1可对原料箱2进行稳定支撑，所述原料箱2的内腔通过进料管4内的进料通道24与上安装板22和下安装板19之间的空间连通，上安装板22和下安装板19之间的空间还通过出料管15内的排料通道25与外界连通，所述排料通道25的上端还安装有筛网26，筛网26为中部向下弧形凹陷的网状结构，通过筛网26进行物料筛滤，所述机体17的底部还设有排料口16，通过排料口16用于粉尘的排出。

所述上安装板22的下侧安装有若干上破碎锤21，上破碎锤21竖直设置，所述下安装板19的上侧安装有若干下破碎锤20，下破碎锤20为上端向外侧5°倾斜设置，所述上破碎锤21和下破碎锤20为四棱锥结构，且上破碎锤21和下破碎锤20的底分别与上安装板22和下安装板19固定连接。

本实施例中，所述进料管4和出料管15的转动方向相反，提升制砂效率。

实施例2

请参阅图1，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述上安装板22和进料管4之间还周向设置有多根第一斜撑杆23，通过第一斜撑杆23可提升上安装板22的稳定性，所述下安装板19和出料管15之间还周向设置有多根第二斜撑杆18，通过第二斜撑杆18可提升下安装板19的稳定性。

实施例3

请参阅图1，本实施例与实施例1和2的不同之处在于：所述第一驱动机构包括安装于进料管4上的第一从动带轮3，第一从动带轮3通过第一传动带5与第一电机7输出轴上安装的第一主动带轮6连接，第一电机7通过第一固定件8固定于机体17的侧壁上，所述第二驱动机构包括安装于出料管15上的第二从动带轮14，第二从动带轮14通过第二传动带12与第二电机10输出轴上安装的第二主动带轮13连接，第二电机10通过第二固定件11固定于机体17的侧壁上。

该新型的锤式高效反击制砂机，通过上安装板22和下安装板19上相对设置的上破碎锤21和下破碎锤20，以及上安装板22和下安装板19之间机体17内壁上设置的反击板9，当物料通过原料箱2加入到进料管4内，后从进料通道24的下端排出到上安装板22和下安装板19之间，通过上破碎锤21和下破碎锤20的转动可进行快速捶打制砂，小颗粒物料可通过筛网26滤出，大颗粒物料在离心作用下可被重新甩出捶打，通过竖直设置的上破碎锤21以及倾斜设置的下破碎锤20，提升破碎制砂效果和效率，生产出来的砂形状规则，能生产更高性能的混凝土，增加了砂的使用范围。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。