一种铝型材喷涂系统的制作方法

本发明涉及铝型材加工设备领域，具体的说是一种铝型材喷涂系统。

背景技术：

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，对使用后的铝型材喷涂防护层有利于铝型材的重复使用。

然而传统的铝型材喷涂装置对不同形状的、不同大小的铝型材固定不方便，不便于调节铝型材的角度，喷涂效率低，不便于不同使用习惯的人群使用。鉴于此，本发明提供了一种铝型材喷涂系统，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种铝型材喷涂系统，驱动杆配合支撑架上的调节结构的使用，便于驱动两个限位结构固定大小不同、形状不同的铝型材，进而使铝型材固定更加方便，大大提高了喷涂的稳定性。

(2)本发明所述的一种铝型材喷涂系统，调节结构配合传动结构的使用，便于快速的调节铝型材的角度，使操作人员对铝型材喷涂更加方便快捷，进而大大提高了喷涂的质量及其效率。

(3)本发明所述的一种铝型材喷涂系统，驱动结构配合传动结构的使用，便于快速的调节铝型材的喷涂高度，降低了铝型材的固定难度，便于不同操作习惯的人群使用，进而大大提高了使用舒适度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝型材喷涂系统，驱动杆配合支撑架上的调节结构的使用，便于驱动两个限位结构固定大小不同、形状不同的铝型材，进而使铝型材固定更加方便，大大提高了喷涂的稳定性；调节结构配合传动结构的使用，便于快速的调节铝型材的角度，使操作人员对铝型材喷涂更加方便快捷，进而大大提高了喷涂的质量及其效率；驱动结构配合传动结构的使用，便于快速的调节铝型材的喷涂高度，降低了铝型材的固定难度，便于不同操作习惯的人群使用，进而大大提高了使用舒适度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材喷涂系统，包括驱动杆、驱动结构、限位结构、支撑架、防护结构、调节结构和传动结构；所述支撑架的顶端设有所述驱动结构，所述驱动结构与所述支撑架之间通过螺栓连接，且所述驱动结构连接于所述支撑架上的所述传动结构；用于调节铝型材高度的所述传动结构上固定有用于调节铝型材角度的所述调节结构，且所述调节结构与所述传动结构之间可拆卸连接；所述调节结构的端部固定有用于对铝型材进行限位的所述限位结构，且所述调节结构背离所述限位结构的一端的侧壁卡合有圆柱体结构的所述驱动杆；所述支撑架的底端设有所述防护结构。

具体的，所述防护结构包括多个去屑槽和橡胶垫，矩形结构的所述橡胶垫设于所述支撑架的底端，所述橡胶垫上线性分布有多个更加面为弧形的用于去屑的所述去屑槽；首先将所述支撑架通过膨胀螺栓固定在喷涂车间的指定位置，当对需要检修维护的铝型材进行喷涂时，将铝型材搬运至所述橡胶垫上，所述橡胶垫上的线性分布的所述去屑槽的使用便于收纳铝型材表面上的废屑，有效防止铝型材上的废屑刮花铝型材，进而大大提高了铝型材的喷涂加工质量，同时使废屑的处理更加方便快捷。

具体的，所述驱动结构包括链条、盖板、驱动轴和五个传动齿轮，所述盖板与所述支撑架之间通过螺栓连接，端部设有正六边形的容纳槽的所述驱动轴与所述盖板之间转动连接，所述驱动轴上固定有一个所述传动齿轮，另外四个所述传动齿轮连接于所述传动结构，所述链条与五个所述传动齿轮之间啮合；所述盖板与所述支撑架之间通过螺栓固定，所述盖板与所述支撑架之间围成矩形结构，进而使所述支撑架更加稳固，同时所述支撑架与所述盖板之间可拆卸连接使所述传动结构拆卸更加方便。

具体的，所述传动结构包括四个凹槽、丝杆和两个传动板，所述支撑架的两端分别两两对称设有截面为梯形结构的所述凹槽，四个所述丝杆分别贯穿于四个所述传动齿轮延伸至所述盖板，所述丝杆设于所述凹槽的内部，所述丝杆与所述盖板之间转动连接，所述丝杆与所述支撑架之间转动连接，四个所述丝杆两两贯穿于所述传动板，所述丝杆与所述传动板之间螺纹连接，端部为梯形的所述传动板与所述凹槽之间滑动连接；当调节铝型材的高度时，通过扳手卡合所述驱动轴，转动所述驱动轴，所述驱动轴上的所述传动齿轮通过所述链条带动所述丝杆上的所述传动齿轮转动，所述丝杆转动，所述丝杆与所述传动板之间螺纹连接，从而使所述传动板与所述支撑架上的所述凹槽滑动，进而使铝型材的高度调节更加方便快捷，使铝型材的喷涂更加方便灵活，同时所述丝杆与所述传动板之间螺纹连接，便于通过螺纹对所述传动板进行限位，所述传动齿轮与所述链条之间啮合，便于控制四个所述丝杆同步，所述凹槽与所述传动板的端部均为梯形，进而增大了所述传动板与所述支撑架之间的接触面积，进而使所述传动板操作更加稳定。

具体的，所述调节结构包括滑杆、滑套、调节杆、多个卡槽、限位杆、导向杆、限位套和限位孔，所述滑套与所述传动板之间转动连接，截面为椭圆形的所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，端部为正六边形的所述调节杆贯穿于所述滑套延伸至所述滑杆，所述调节杆与所述滑套之间转动连接，所述调节杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述传动板上圆周阵列分布有多个所述限位孔，所述滑套的圆周方向上设有多个半圆柱体结构的所述导向杆，圆环形的所述限位套与所述导向杆之间滑动连接，所述限位套与所述滑套之间滑动连接，所述限位套上设有与所述限位孔大小相同的所述限位杆，所述滑套的圆周方向上设有多个所述卡槽，所述卡槽与所述驱动杆卡合；所述调节杆背离所述限位结构的一端设有正六边形结构的容纳槽，且所述调节杆的端部为正六边形结构，通过扳手将所述调节杆卡合，拧动扳手，所述调节杆在所述滑套的内部转动，所述调节杆与所述滑杆之间螺纹连接，进而驱动所述滑杆在所述滑套的内部滑动，使所述滑杆端部的所述限位结构抵触铝型材，对铝型材进行夹紧限位，在喷涂时，手握所述驱动杆，滑动所述限位套，使所述限位套与所述滑套滑动，所述限位套上的所述限位杆与所述限位孔不卡合，转动所述驱动杆，所述驱动杆带动所述滑套与所述传动板之间转动，便于快速的调节铝型材的角度，使操作人员对铝型材喷涂更加方便快捷，进而大大提高了喷涂的质量及其效率，当角度调节结束，滑动所述限位套，所述限位杆与所述限位孔卡合，进而固定所述滑套。

具体的，所述限位结构包括橡胶圈和多个橡胶凸起，所述橡胶圈固定于所述滑杆背离所述调节杆的一端，所述橡胶圈背离所述滑杆的一端均匀设有多个半球形结构的所述橡胶凸起；所述橡胶圈配合所述橡胶凸起的使用，有效的防止在夹紧铝型材时铝型材损坏，进而大大提高了铝型材固定的牢固性能，提高了铝型材的喷涂质量。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种铝型材喷涂系统，驱动杆配合支撑架上的调节结构的使用，便于驱动两个限位结构固定大小不同、形状不同的铝型材，进而使铝型材固定更加方便，大大提高了喷涂的稳定性。

(2)本发明所述的一种铝型材喷涂系统，调节结构配合传动结构的使用，便于快速的调节铝型材的角度，使操作人员对铝型材喷涂更加方便快捷，进而大大提高了喷涂的质量及其效率。

(3)本发明所述的一种铝型材喷涂系统，驱动结构配合传动结构的使用，便于快速的调节铝型材的喷涂高度，降低了铝型材的固定难度，便于不同操作习惯的人群使用，进而大大提高了使用舒适度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的铝型材喷涂装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的c部放大示意图；

图5为图1所示的驱动结构的示意图。

图中：1、驱动杆，2、驱动结构，21、链条，22、盖板，23、驱动轴，24、传动齿轮，3、限位结构，31、橡胶圈，32、橡胶凸起，4、支撑架，5、防护结构，51、去屑槽，52、橡胶垫，6、调节结构，61、滑杆，62、滑套，63、调节杆，64、卡槽，65、限位杆，66、导向杆，67、限位套，68、限位孔，7、传动结构，71、凹槽，72、丝杆，73、传动板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种铝型材喷涂系统，包括驱动杆1、驱动结构2、限位结构3、支撑架4、防护结构5、调节结构6和传动结构7；所述支撑架4的顶端设有所述驱动结构2，所述驱动结构2与所述支撑架4之间通过螺栓连接，且所述驱动结构2连接于所述支撑架4上的所述传动结构7；用于调节铝型材高度的所述传动结构7上固定有用于调节铝型材角度的所述调节结构6，且所述调节结构6与所述传动结构7之间可拆卸连接；所述调节结构6的端部固定有用于对铝型材进行限位的所述限位结构3，且所述调节结构6背离所述限位结构3的一端的侧壁卡合有圆柱体结构的所述驱动杆1；所述支撑架4的底端设有所述防护结构5。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种铝型材喷涂系统，所述防护结构5包括多个去屑槽51和橡胶垫52，矩形结构的所述橡胶垫52设于所述支撑架4的底端，所述橡胶垫52上线性分布有多个更加面为弧形的用于去屑的所述去屑槽51；首先将所述支撑架4通过膨胀螺栓固定在喷涂车间的指定位置，当对需要检修维护的铝型材进行喷涂时，将铝型材搬运至所述橡胶垫52上，所述橡胶垫52上的线性分布的所述去屑槽51的使用便于收纳铝型材表面上的废屑，有效防止铝型材上的废屑刮花铝型材，进而大大提高了铝型材的喷涂加工质量，同时使废屑的处理更加方便快捷。

具体的，如图1、图2和图5所示，本发明所述的一种铝型材喷涂系统，所述驱动结构2包括链条21、盖板22、驱动轴23和五个传动齿轮24，所述盖板22与所述支撑架4之间通过螺栓连接，端部设有正六边形的容纳槽的所述驱动轴23与所述盖板22之间转动连接，所述驱动轴23上固定有一个所述传动齿轮24，另外四个所述传动齿轮24连接于所述传动结构7，所述链条21与五个所述传动齿轮24之间啮合；所述盖板22与所述支撑架4之间通过螺栓固定，所述盖板22与所述支撑架4之间围成矩形结构，进而使所述支撑架4更加稳固，同时所述支撑架4与所述盖板22之间可拆卸连接使所述传动结构7拆卸更加方便。

具体的，如图2、图3和图4所示，本发明所述的一种铝型材喷涂系统，所述传动结构7包括四个凹槽71、丝杆72和两个传动板73，所述支撑架4的两端分别两两对称设有截面为梯形结构的所述凹槽71，四个所述丝杆72分别贯穿于四个所述传动齿轮24延伸至所述盖板22，所述丝杆72设于所述凹槽71的内部，所述丝杆72与所述盖板22之间转动连接，所述丝杆72与所述支撑架4之间转动连接，四个所述丝杆72两两贯穿于所述传动板73，所述丝杆72与所述传动板73之间螺纹连接，端部为梯形的所述传动板73与所述凹槽71之间滑动连接；当调节铝型材的高度时，通过扳手卡合所述驱动轴23，转动所述驱动轴23，所述驱动轴23上的所述传动齿轮24通过所述链条21带动所述丝杆72上的所述传动齿轮24转动，所述丝杆72转动，所述丝杆72与所述传动板73之间螺纹连接，从而使所述传动板73与所述支撑架4上的所述凹槽71滑动，进而使铝型材的高度调节更加方便快捷，使铝型材的喷涂更加方便灵活，同时所述丝杆72与所述传动板73之间螺纹连接，便于通过螺纹对所述传动板73进行限位，所述传动齿轮24与所述链条21之间啮合，便于控制四个所述丝杆72同步，所述凹槽71与所述传动板73的端部均为梯形，进而增大了所述传动板73与所述支撑架4之间的接触面积，进而使所述传动板73操作更加稳定。

具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种铝型材喷涂系统，所述调节结构6包括滑杆61、滑套62、调节杆63、多个卡槽64、限位杆65、导向杆66、限位套67和限位孔68，所述滑套62与所述传动板73之间转动连接，截面为椭圆形的所述滑杆61与所述滑套62之间滑动连接，端部为正六边形的所述调节杆63贯穿于所述滑套62延伸至所述滑杆61，所述调节杆63与所述滑套62之间转动连接，所述调节杆63与所述滑杆61之间螺纹连接，所述传动板73上圆周阵列分布有多个所述限位孔68，所述滑套62的圆周方向上设有多个半圆柱体结构的所述导向杆66，圆环形的所述限位套67与所述导向杆66之间滑动连接，所述限位套67与所述滑套62之间滑动连接，所述限位套67上设有与所述限位孔68大小相同的所述限位杆65，所述滑套62的圆周方向上设有多个所述卡槽64，所述卡槽64与所述驱动杆1卡合；所述调节杆63背离所述限位结构3的一端设有正六边形结构的容纳槽，且所述调节杆63的端部为正六边形结构，通过扳手将所述调节杆63卡合，拧动扳手，所述调节杆63在所述滑套62的内部转动，所述调节杆63与所述滑杆61之间螺纹连接，进而驱动所述滑杆61在所述滑套62的内部滑动，使所述滑杆61端部的所述限位结构3抵触铝型材，对铝型材进行夹紧限位，在喷涂时，手握所述驱动杆1，滑动所述限位套67，使所述限位套67与所述滑套62滑动，所述限位套67上的所述限位杆65与所述限位孔68不卡合，转动所述驱动杆1，所述驱动杆1带动所述滑套62与所述传动板73之间转动，便于快速的调节铝型材的角度，使操作人员对铝型材喷涂更加方便快捷，进而大大提高了喷涂的质量及其效率，当角度调节结束，滑动所述限位套67，所述限位杆65与所述限位孔68卡合，进而固定所述滑套62。

具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种铝型材喷涂系统，所述限位结构3包括橡胶圈31和多个橡胶凸起32，所述橡胶圈31固定于所述滑杆61背离所述调节杆63的一端，所述橡胶圈31背离所述滑杆61的一端均匀设有多个半球形结构的所述橡胶凸起32；所述橡胶圈31配合所述橡胶凸起32的使用，有效的防止在夹紧铝型材时铝型材损坏，进而大大提高了铝型材固定的牢固性能，提高了铝型材的喷涂质量。

首先通过膨胀螺栓将支撑架4固定在喷涂车间中，将需要检修维护的铝型材放置在防护结构5上，驱动调节结构6，使调节结构6一端的限位结构3抵触固定铝型材，调节驱动结构2，将铝型材调节至合适角度，手握驱动杆1，通过驱动杆1驱动调节结构6，调节铝型材的角度，便于对不同损坏部位的铝型材进行喷涂，喷涂结束后，调节驱动结构2，使铝型材与防护结构5接触，然后调节驱动结构2，拆卸铝型材；具体的有：

(1)首先将支撑架4通过膨胀螺栓固定在喷涂车间的指定位置，当对需要检修维护的铝型材进行喷涂时，将铝型材搬运至橡胶垫52上，橡胶垫52上的线性分布的去屑槽51的使用便于收纳铝型材表面上的废屑，有效防止铝型材上的废屑刮花铝型材，进而大大提高了铝型材的喷涂加工质量，同时使废屑的处理更加方便快捷；

(2)当调节铝型材的高度时，通过扳手卡合驱动轴23，转动驱动轴23，驱动轴23上的传动齿轮24通过链条21带动丝杆72上的传动齿轮24转动，丝杆72转动，丝杆72与传动板73之间螺纹连接，从而使传动板73与支撑架4上的凹槽71滑动，进而使铝型材的高度调节更加方便快捷，使铝型材的喷涂更加方便灵活，同时丝杆72与传动板73之间螺纹连接，便于通过螺纹对传动板73进行限位，传动齿轮24与链条21之间啮合，便于控制四个丝杆72同步，凹槽71与传动板73的端部均为梯形，进而增大了传动板73与支撑架4之间的接触面积，进而使传动板73操作更加稳定；

(3)调节杆63背离限位结构3的一端设有正六边形结构的容纳槽，且调节杆63的端部为正六边形结构，通过扳手将调节杆63卡合，拧动扳手，调节杆63在滑套62的内部转动，调节杆63与滑杆61之间螺纹连接，进而驱动滑杆61在滑套62的内部滑动，使滑杆61端部的限位结构3抵触铝型材，对铝型材进行夹紧限位，在喷涂时，手握驱动杆1，滑动限位套67，使限位套67与滑套62滑动，限位套67上的限位杆65与限位孔68不卡合，转动驱动杆1，驱动杆1带动滑套62与传动板73之间转动，便于快速的调节铝型材的角度，使操作人员对铝型材喷涂更加方便快捷，进而大大提高了喷涂的质量及其效率，当角度调节结束，滑动限位套67，限位杆65与限位孔68卡合，进而固定滑套62。

本发明的驱动杆1配合支撑架4上的调节结构6的使用，便于驱动两个限位结构3固定大小不同、形状不同的铝型材，进而使铝型材固定更加方便，大大提高了喷涂的稳定；调节结构6配合传动结构7的使用，便于快速的调节铝型材的角度，使操作人员对铝型材喷涂更加方便快捷，进而大大提高了喷涂的质量及其效率；驱动结构2配合传动结构7的使用，便于快速的调节铝型材的喷涂高度，降低了铝型材的固定难度，便于不同操作习惯的人群使用，进而大大提高了使用舒适度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。