一种稻米加工冷却装置的制作方法

本发明属于稻米加工技术领域，具体为一种稻米加工冷却装置。

背景技术：

稻是一种禾本科，单子叶，性喜温湿一年生草本自花授粉植物，根据生长习性，稻又可分为水稻和旱稻，通常水稻被分为两种即籼稻和粳稻，一般籼稻起源于亚热带，种植于热带和亚热带地区，粳稻种植于温带和寒带地区，水稻根据米粒长度又分为长粒型，中粒型和短粒型，稻是一种可食用的谷物，中国南方俗称其为“稻谷”或“谷子”，脱壳为稻米，煮熟后称米饭(中国北方讲法)或白饭(中国南方讲法)，全世界有一半的人口食用它，主要在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区，总产量占世界粮食作物产量第三位，低于玉米和小麦，但能维持较多人口的生活；

稻米在碾米过程中会产生剧烈的碾削、摩擦，而摩擦会使米温迅速升高，如果高温米粒直接进行后续加工，不仅会增加后续加工的工艺难度，而且整米率较低，碎米率较高，因为高温米粒容易碎裂，并且后续加工还会使米粒温度升高，这就需要对稻米进行降温冷却处理。降温后的稻米进行后续加工时，碎米率较低，并且有利于保障成品稻米的品质。

目前，常用的稻米降温方式有摊晾、风冷集中降温等，其中，摊晾降温，降温效果较差，并且降温速度较慢，制约稻米加工效率的提高；其次，风冷集中降温，在降温过程中风力会迅速带走稻米表层水分，使稻米表层与内部的温差变大，当稻米热应力和湿应力大于米粒自身抗拉强度时，米粒产生裂纹，导致碎米率增加，该类型的降温方式较难在行业中推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种稻米加工冷却装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种稻米加工冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体下方焊接有支架，所述冷却装置主体顶部焊接有进料斗，所述冷却装置主体底部焊接有出料斗，所述冷却装置主体顶部设置有排气扇，所述排气扇贯穿所述冷却装置主体并延伸至冷却装置主体内部，所述冷却装置主体内部设置有换热板，所述换热板与所述冷却装置主体之间设置有空腔，所述换热板内壁通过轴承转动连接有芯轴，所述芯轴的外壁焊接有料板，所述芯轴贯穿所述冷却装置主体，且所述芯轴的两端套接有转动调节器。

其中，所述冷却装置主体外壁上方焊接有出水管,所述冷却装置主体外壁下方焊接有进水管，所述空腔内部为螺旋结构，所述空腔顶部与所述出水管连通，所述空腔顶部与所述进水管连通。

其中，所述排气扇共设置有两个，且两个排气扇关于冷却装置主体竖直中心线相互对称。

其中，所述换热板内壁位于料板的自由端端口处焊接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定有风冷装置，所述风冷装置的一端焊接有冷却风管，所述冷却风管贯穿所述换热板和所述空腔并延伸至所述冷却装置主体外侧。

其中，所述料板共设置有多个，且多个料板呈等距错位式分布在所述换热板中，所述料板为倾斜结构，所述料板的倾斜角度为15°-30°。

其中，所述料板的长度小于所述换热板的长度，所述料板的两侧嵌设有橡胶软垫，所述料板为网式结构，所述料板的网孔直径小于稻米的最小直径。

其中，所述冷却风管位于所述空腔内部处焊接有换热管。

其中，所述安装板为网状结构，且网孔直径小于稻米的最小直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该装置通过在冷却装置主体内部设置空腔和风冷装置，空腔内部为螺旋结构，空腔底部设置有进水管，顶部设置出水管，使得空腔内部可以进行过水，且空腔内壁为换热板，从而使该装置在具备风冷冷却的同时还可以进行水冷冷却，增加了稻米的冷却速度。

2、本发明中，该装置通过在冷却装置内部设置有多个层叠错位式的料板，这些料板可以最大限位的在固定空间内提升稻米的流动路径，保证了稻米的冷却效果，且料板为网状结构，使得风冷装置吹入的冷却风可以很好地与稻米接触，提升稻米的冷却速度，同时料板通过转动调节器可以进行调节角度，使其可以在不降低冷却效果的同时适用于不同量地稻米冷却。

3、本发明中，该装置中冷却风管位于空腔内部处设置为换热管的形式，透过换热管使空腔内部的冷却水可以冷却风管内的自然风进行降温，从而使吹入冷却装置主体内部的风温度降低，进一步提升了稻米的降温冷却速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明图1中a-a剖视图；

图3为本发明图1中b-b剖视图；

图4为本发明中料板结构示意图；

图5为本发明中冷却风管结构示意图。

图中标记：1、出料斗；2、支架；3、冷却装置主体；4、冷却风管；5、风冷装置；6、芯轴；7、出水管；8、排气扇；9、进料斗；10、料板；11、进水管；12、空腔；13、换热板；14、轴承；15、安装板；16、转动调节器；17、换热管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照图1-5，一种稻米加工冷却装置，包括冷却装置主体3，冷却装置主体3下方焊接有支架2，冷却装置主体3顶部焊接有进料斗9，冷却装置主体3底部焊接有出料斗1，冷却装置主体3顶部设置有排气扇8，排气扇8贯穿冷却装置主体3并延伸至冷却装置主体3内部，排气扇8共设置有两个，且两个排气扇8关于冷却装置主体3竖直中心线相互对称，通过排气扇8可以将冷却装置主体3内部的热风吹出，冷却装置主体3内部设置有换热板13，换热板13与冷却装置主体3之间设置有空腔12，换热板13的作用可以快速将冷却装置主体3内部的热能传输空腔12内，换热板13内壁通过轴承14转动连接有芯轴6，芯轴6的外壁焊接有料板10，芯轴6贯穿冷却装置主体3，且芯轴6的两端套接有转动调节器16，当转动调节器16在进行转动时，料板10的倾斜角度可以进行改变。

实施例2，参照图1-3，冷却装置主体3外壁上方焊接有出水管7,冷却装置主体3外壁下方焊接有进水管11，空腔12内部为螺旋结构，空腔12顶部与出水管7连通，空腔12顶部与进水管11连通，这种螺旋状的结构可以使冷却水可以从空腔12底部旋转上涌，最后进入出水管7排出，将通过换热板13传输至空腔12内部的热能带走，极大限度地增加了冷却装置主体3内部的温度，提升稻米的冷却速度。

实施例3，参照图1-4，换热板13内壁位于料板10的自由端端口处焊接有安装板15，安装板15的一侧通过螺栓固定有风冷装置5，风冷装置5的一端焊接有冷却风管4，冷却风管4贯穿换热板13和空腔12并延伸至冷却装置主体3外侧，冷却风管4位于空腔12内部处焊接有换热管17，安装板15为网状结构，且网孔直径小于稻米的最小直径，当风冷装置5在运行时可以将外界的自然风吸入冷却风管4内部，然后再透过安装板15吹在位于料板10上的稻米中，增加冷却装置主体3内部的空气流通速度，提升稻米的冷却速度，且由于冷却风管4位于空腔12内部处设置为换热管17的形式，透过换热管17使空腔12内部的冷却水可以冷却风管4内的自然风进行降温，从而使吹入冷却装置主体3内部的风温度降低，进一步提升了稻米的降温冷却速度。

实施例4，参照图1-5，料板10共设置有多个，且多个料板10呈等距错位式分布在换热板13中，料板10为倾斜结构，料板10的倾斜角度为15°-30°，料板10的长度小于换热板13的长度，料板10的两侧嵌设有橡胶软垫，料板10为网式结构，料板10的网孔直径小于稻米的最小直径，使得料板10可以对稻米进行阻挡，防止其落入风冷装置5内部，这种结构的设置可以使稻米在限定的空间内最大限度地增加了流动的路径，且当稻米从一个料板10进入另一个料板10上时，会不断被分散，使其产生撒米的效果，提升稻米的冷却速度，由于料板10为网状结构，使得风冷装置5吹出的风可以很好地与稻米进行接触，进一步加快稻米的冷却速度，同时料板10通过转动调节器16可以调节倾角，当待冷却的稻米量较大时，可以相应降低料板10的倾斜角度，降低稻米在冷却装置主体3内部的流动速度，保证稻米的冷却效果，反之，当待冷却的稻米量较小时，可以相应提升料板10的倾斜角度，提升稻米在冷却装置主体3内部的流动速度，从而使得该装置的适用范围更广。

工作原理，参照图1-5，将进水管11与外接冷却水泵机连接，再待冷却稻米量的多少转动转动调节器16，对料板10的倾角进行调节，当待冷却的稻米量较大时，相应降低料板10的倾斜角度，反之，当待冷却的稻米量较小时，提升料板10的倾斜角度，调节完成后，连接电源，此时风冷装置5，同时冷却水由进水管11进入空腔12内部，再将待冷却的稻米倒入进料斗9内，稻米从进料斗9进入冷却装置主体3内，依次由上至下分别经过各个料板10，在稻米经过料板10上时，风冷装置5将外界的自然风吸入冷却风管4内部，然后再透过安装板15吹在位于料板10上的稻米中，增加冷却装置主体3内部的空气流通速度，加快稻米的冷却速度，且空腔12内部的冷却水可以对冷却风管4中的空气进行降温，而冷却水在空腔12内部进行螺旋上涌，将透过换热板13进入空腔12内部的热能带走并从出水管7排出，极大限度地降低了冷却装置主体3内部的温度，进一步加快了该装置中稻米的冷却速度，而冷却装置主体3内部的交换产生的热风通过排气扇8排出，完成该装置的运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。