一种乳化油加料装置的制作方法

本发明涉及一种加料装置，具体为一种乳化油加料装置。

背景技术：

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因而广泛运用在化工领域，且在对为调和分装液压支架用乳化油的搅拌中也同样常常需要搅拌釜进行操作，并在搅拌过程中对搅拌釜内部进行辅料的导入，但是传统的加料手段不能精准的把握对辅料的投放量，因此需要一种乳化油加料装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种乳化油加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种乳化油加料装置，包括加料斗、搅拌釜、密封拴、盖体、传动部件和变速电机，所述搅拌釜的底部固定安装有固定底座，所述搅拌釜底部固定连接有出料管，所述搅拌釜基面固定安装有条形视镜，所述搅拌釜一侧固定安装有取样器，所述搅拌釜远离取样器的一侧固定安装有加料斗，所述加料斗和搅拌釜通过加料导管贯通连接，所述加料导管上套接有旋转控制阀，所述加料斗上套设有固定环，所述固定环和搅拌釜通过安装架固定连接，所述固定环上开设有开口，所述加料斗外表面靠近开口处设置有刻度尺，所述加料斗顶部开设有加料口，所述搅拌釜的顶部设置有盖体，所述盖体和搅拌釜通过密封栓固定连接，所述盖体顶部固定安装有物料导入口，所述盖体的顶部设置有变速电机，所述变速电机和盖体通过传动部件固定连接。

优选的，所述出料管上套接有控制阀。

优选的，所述搅拌釜的内部设置有搅拌器。

优选的，所述固定环设置有两组，且直径大小不等。

优选的，所述加料斗外部呈圆锥形状，且底部开设有通孔。

优选的，所述固定底座设置有四组，且底部固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，使用时，用户可通过设置的物料导入口对乳化油进行导入至搅拌釜内，并启动设置的变速电机开始工作，对搅拌釜内的乳化油进行搅拌，在搅拌过程中，可通过设置的加料斗顶部的加料口对辅料进行投放，且通过设置的加料导管进行导入至搅拌釜内，并通过套接在加料导管上的旋转控制阀进行辅料的流动进行控制，同时通过设置的两组直径大小不等的固定环方便加料斗与整体的安装和拆卸，于此同时，通过在加料斗外表面的刻度尺便于用户把握对辅料投放量的精准度，进而避免造成辅料的浪费。

2、本发明中，使用时，通过将搅拌釜和盖体通过密封栓进行固定安装，一方面避免导入的物料过多造成泄漏，另一方面便于后期对搅拌釜内部的定期清理，避免因残留物造成腐蚀，以便下次使用，并大大增加整体装置的使用寿命，且通过固定安装在搅拌釜基面的条形视镜，方便用户对其搅拌过程和物料导入过程进行直观的观察，方便进行后续操作，同时通过固定安装在搅拌釜底部的固定底座，增加整体装置的稳定性，于此同时，通过固定安装在固定底座底部的橡胶垫，大大增大了搅拌釜与地面的摩擦力，从而进一步的增加了整体装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图;

图2为本发明加料斗正视外部结构示意图;

图3为本发明加料斗后视外部结构示意图;

图中：1-加料斗、2-搅拌釜、3-密封拴、4-盖体、5-传动部件、6-变速电机、7-物料导入口、8-条形视镜、9-取样器、10-固定底座、11-出料管、12-加料导管、13-安装架、14-加料口、15-固定环、16-旋转控制阀、17-刻度尺、18-开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种乳化油加料装置，包括加料斗1、搅拌釜2、密封拴3、盖体4、传动部件5和变速电机6，所述搅拌釜2的底部固定安装有固定底座10，所述搅拌釜2底部固定连接有出料管11，所述搅拌釜2基面固定安装有条形视镜8，所述搅拌釜2一侧固定安装有取样器9，所述搅拌釜2远离取样器9的一侧固定安装有加料斗1，所述加料斗1和搅拌釜2通过加料导管12贯通连接，所述加料导管12上套接有旋转控制阀16，所述加料斗1上套设有固定环15，所述固定环15和搅拌釜2通过安装架13固定连接，所述固定环15上开设有开口18，所述加料斗1外表面靠近开口18处设置有刻度尺17，所述加料斗1顶部开设有加料口14，所述搅拌釜2的顶部设置有盖体4，所述盖体4和搅拌釜2通过密封栓3固定连接，使用时，通过将搅拌釜2和盖体4通过密封栓3进行固定安装，一方面避免导入的物料过多造成泄漏，另一方面便于后期对搅拌釜2内部的定期清理，避免因残留物造成腐蚀，以便下次使用，并大大增加整体装置的使用寿命，且通过固定安装在搅拌釜2基面的条形视镜8，方便用户对其搅拌过程和物料导入过程进行直观的观察，方便进行后续操作，同时通过固定安装在搅拌釜2底部的固定底座10，增加整体装置的稳定性，于此同时，通过固定安装在固定底座10底部的橡胶垫，大大增大了搅拌釜2与地面的摩擦力，从而进一步的增加了整体装置的稳定性，所述盖体4顶部固定安装有物料导入口7，所述盖体4的顶部设置有变速电机6，所述变速电机6和盖体4通过传动部件5固定连接，使用时，用户可通过设置的物料导入口7对乳化油进行导入至搅拌釜2内，并启动设置的变速电机6开始工作，对搅拌釜2内的乳化油进行搅拌，在搅拌过程中，可通过设置的加料斗1顶部的加料口14对辅料进行投放，且通过设置的加料导管12进行导入至搅拌釜2内，并通过套接在加料导管12上的旋转控制阀16进行辅料的流动进行控制，同时通过设置的两组直径大小不等的固定环15方便加料斗1与整体的安装和拆卸，于此同时，通过在加料斗1外表面的刻度尺17便于用户把握对辅料投放量的精准度，进而避免造成辅料的浪费。

本发明工作原理：使用时，用户可通过设置的物料导入口7对乳化油进行导入至搅拌釜2内，并启动设置的变速电机6开始工作，对搅拌釜2内的乳化油进行搅拌，在搅拌过程中，可通过设置的加料斗1顶部的加料口14对辅料根据设置的刻度尺17进行投放，且通过设置的加料导管12进行导入至搅拌釜2内，并通过套接在加料导管12上的旋转控制阀16进行辅料的流动进行控制，当搅拌结束后，可通过固定连接在搅拌釜2底部的出料管11对物料进行导出，整体装置结构简单，精准把握辅料的投放量，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种加料装置，尤其为一种乳化油加料装置，包括加料斗、搅拌釜、密封拴、盖体、传动部件和变速电机，所述搅拌釜的底部固定安装有固定底座，所述搅拌釜底部固定连接有出料管，所述搅拌釜基面固定安装有条形视镜，所述搅拌釜一侧固定安装有取样器，所述搅拌釜远离取样器的一侧固定安装有加料斗，所述加料斗和搅拌釜通过加料导管贯通连接，所述加料导管上套接有旋转控制阀，所述加料斗上套设有固定环，所述固定环和搅拌釜通过安装架固定连接，所述固定环上开设有开口，所述加料斗外表面靠近开口处设置有刻度尺，所述加料斗顶部开设有加料口，本发明整体装置结构简单，精准把握辅料的投放量，具有一定的推广作用。

技术研发人员：尹万奎;姚山强
受保护的技术使用者：山东龙程矿业科技股份有限公司
技术研发日：2018.12.07
技术公布日：2019.02.12