一种金属板印刷的紫外光固化设备的制作方法

本实用新型涉及涂膜技术领域，尤其涉及的是一种用于在金属基材上涂覆浆料的金属板印刷的紫外光固化设备。

背景技术：

现有技术中，印刷技术除了在产品说明书、包装盒、等纸张印刷品上盛行外，在金属基材上也有广泛的应用。金属基材经过喷涂后，需要进行烘干，现今的烘干炉一般包括一炉体，炉体内设有电炉丝，电炉丝通电工作后发热，炉内产生高温环境，工件放置于炉内被烘干，然而采用这种烘干方式工件表面的涂料挥发性较强，烘干后的工件由于涂料的挥发而导致工件表面的涂料厚度不均，且容易出现油漆面褪色及色差问题，影响工件表面效果。而且现有的金属板用涂布机的固化炉体电加热系统，为了降低制造成本，电热元件一直采用电热合金发热丝加热管，电热管用作电热元件时既发热又发光，因此有相当部分的能量消耗于发光，所以电热转化效率较低。再者，现有涂布机烘干部分存在能耗大、占地面积及空间大的缺点，且烘干热源离工件距离不能调整。由此可见，研究并设计一种采用光固化处理金属涂层以代替现有的电热合金发热丝发热管，将会使电热转化效率高、使用寿命更长，且光固化处理设备无需修建固化隧道，维护检修方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板印刷的紫外光固化设备，通过使用紫外线光固化烘干设备，使金属板材的涂覆层更快干，经过紫外线光固化处理，涂层色泽稳定，历久常新，有效解决油漆面褪色及色差问题，以克服现有技术所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种金属板印刷的紫外光固化设备，包括机架、灯箱、UV光源、输料辊组、驱动装置，所述UV光源设置在灯箱内，所述输料辊组上设置有输送带，所述驱动装置用于驱动所述输料辊组使输送带前进，其特征在于：所述灯箱是长方形的，灯箱长度方向沿输料辊组的轴向伸展，所述灯箱内以间板分隔设置若干并排的独立隔层，每个独立隔层里设置所述UV光源；所述灯箱以悬臂结构方式设置在输送带上方。

还包括预热送风系统，所述预热送风系统包括悬空设置在输料辊组的入口处的热风刀组件、在机架内设置的加热鼓风机、连接加热鼓风机与热风刀的预热风道。

所述输料辊组上设置真空吸附装置。

还包括升降机构，所述升降机构一端连接机架、另一端连接灯箱，从而使灯箱相对机架在垂直高度方向可调整。

所述升降机构包括上连接架、气缸，所述上连接架固定在所述灯箱上，所述气缸的活塞杆铰接在上连接架上，所述气缸的底座固定安装在机架的支板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过UVLED(紫外线)灯对金属板材涂层进行固化处理，克服了传统金属板材喷涂烘干装置的弊端，功率低，节约电能。设备发热量比现有的电热烘干小，能耗较小。与现有技术电加热系统相比节能30％以上。紫外光LED灯箱通过机架设置在板材输送带上方，需要另外设置炉体，设备占用空间小。维护检修时无需深入固化隧道的高温内腔，设备检修显得既方便，又安全。

UVLED(紫外线LED)灯无重金属汞、铁，对大气无污染，是冷光源，无热辐射，不需预热时间，点亮瞬间能达到紫外光线对涂层油漆的固化要求，且LED灯可靠性高，使光固化设备的使用寿命比现有的电热系统延长了2倍以上。

附图说明

图1是本实用新型金属板印刷的紫外光固化设备结构示意图。

图2是本实用新型的灯箱系统结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1-2，本实用新型提供一种金属板印刷的紫外光固化设备，应用在金属板材的涂油墨后的下工序，它包括机架10、灯箱2、UV光源、输料辊组3、驱动装置、升降机构5，机架包括支脚及设置在该支脚上的支板箱框，输料辊组水平设置在机架上，所述驱动装置设置在机架的底部，并能驱动输料辊组转动，输料辊组上设置输送带，涂覆了油墨涂层的金属板放在输送带上并由输送带输送。升降机构一端连接机架、另一端连接灯箱，从而使灯箱相对机架在垂直高度方向可调整。所述UV光源设置在灯箱内，并朝向所述输料辊组和输送带。灯箱2是长方形的，长度方向沿输料辊组的轴向伸展，灯箱的一端连接升降机构，另一端悬空，使灯箱以悬臂方式设置在机架上。灯箱内设置四个并排的独立隔层21，UV光源是长条状的LED灯管，放置在灯箱内各个独立隔层里。所述驱动装置为电机，该电机通过带轮传动组件与所述输料辊组相连接。机架上在适于人体操作的位置设置操作台1，机架的底部以围板封闭，使设备整体外观更简洁并能防尘，在两侧围板上设置新风口，新风口上设置风扇和防尘罩11，风扇启动时使机架内部空气流通并散热。

工作时，金属板材在涂油墨后，驱动装置驱动输料辊组转动，使输送带在输料辊组的两辊轴之间以顺时针方向移动，从而将金属板材往后工序输送。金属板材的油墨在UV光的照射作用下固化。为了提高固化效率，缩短固化时间，在输料辊组的入口处设置预热送风系统，使金属板材的油墨在UV灯照射前先预热，提高涂层温度。预热送风系统包括悬空设置在输料辊组的入口处的热风刀组件、在机架内设置的加热鼓风机、连接加热鼓风机与热风刀的预热风道。

热风刀组件包括风刀箱、风箱罩，其中，风箱罩是长方体形状的，底部开口，风箱罩4罩设在风刀箱上，使风刀箱的出风从风箱罩的底部开口吹向金属板材。风刀箱包括上部的矩形箱和下部的出风刀，出风刀包括两楔面板，使出负箱的截面呈倒三角形，两楔面板上均布若干出风孔，加热鼓风机将空气加热并以一定风压将热风经预热风道送往风刀箱，由于出风刀呈倒三角形，其横截面的变化使风压进一步增大，从出风孔中吹出经风箱罩引导吹向在输送带上的金属板材，使金属基材上的涂层得以预先加热。

所述升降机构包括上连接架50、气缸58，所述上连接架固定在所述灯箱上，所述气缸的活塞杆铰接在上连接架上，气缸的底座固定安装在机架的支板上。上连接架固定在灯箱的固定端。

一般来说，为了提高光照效果，灯箱尽量靠近金属板材安装，为了避免金属板材不平整，从而导致固化效果不一致，特在输料辊组上设置真空吸附装置6，该真空吸附装置包括真空吸盘、排气管道、抽真空机，真空吸盘的顶板上设置若干气孔，输送带上也设置若干气孔，真空吸盘设置在输送带的上带与下带的夹层里，排气管道将真空吸盘与抽真空机连接。工作时，抽真空机将真空吸盘内的空气排出，从而在吸盘内形成负压，使输送带上金属板材被“吸合”，从而使其贴合在输送带的上带与真空吸盘的顶板上。

灯箱是长方体形状的，在箱体内以间板20分隔设置四个并排的独立隔层，每独立隔层配置有低温水管以降低灯箱的工作温度。

本实用新型使用的UVLED能发出一个完整连续紫外光带，满足印刷固化的生产需要。线光源有超长的寿命、冷光源、无热辐射、寿命不受开闭次数影响、能量高、照射均匀提高生产效率，不含有毒物物质比传统的光源更安全、更环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。